CN217007619U - 一种扣式电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种扣式电池测试夹具，包括：主体框架，主体框架的两侧壁上对应开设有正极连接槽；正极导体片，水平设置在主体框架内，正极导体片的两端分别设置有插接于正极连接槽内的正极连接部；弹性件，竖直设置在主体框架内，其上下两端分别与主体框架内顶面及正极导体片相连接；负极导体片，水平设置在正极导体片正下方，负极导体片的两端分别与主体框架的两侧壁底端相连，负极导体片上设置有负极连接部；固定框架两侧壁分别与正极连接部卡接。本实用公开的测试夹具结构简单，小巧方便，易于组装，不易短路，导电性稳定，更换电池方便，与测量外用导线连接紧密不易脱落，使用方便。

Description

一种扣式电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池夹具技术领域，尤其涉及一种扣式电池测试夹具。

背景技术

扣式电池在日常生活中的应用非常的广泛，为了保证扣式电池的使用安全，在生产扣式电池的时候需要对扣式电池的性能进行测试，常用的电化学工作站提供的测试方法均需使用正负极导片与导线，而传统导线与导片在实际操作过程中有诸多不便，如正负极导片可能错位，导线测试过程中脱落或接触不良，正负极导线接触导致短路，测量多组样品时操作繁琐，浪费时间，因生产厂商不同，导线、导片不兼容等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种扣式电池测试夹具，来解决现有技术存在的扣式电池测试用夹具容易出现接触不良和使用不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种扣式电池测试夹具，包括：

主体框架，设置为绝缘材质，主体框架呈倒U字形结构，主体框架的两侧壁上对应开设有正极连接槽；

正极导体片，水平设置在主体框架内，正极导体片的两端分别设置有正极连接部，所述正极连接部插接于正极连接槽内；

弹性件，竖直设置在主体框架内，其上下两端分别与主体框架内顶面及正极导体片相连接，在弹性件作用力下，正极导体片可相对主体框架上下移动；

负极导体片，水平设置在正极导体片的正下方，负极导体片的两端分别与主体框架的两侧壁底端相连，负极导体片上设置有负极连接部；

固定框架，设置为绝缘材质，固定框架呈U字形结构，主体框架的两侧壁至少一部分卡接于固定框架的内侧壁，且主体框架的开口朝向固定框架的开口，固定框架的两侧壁分别与正极连接部卡接。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述正极连接槽竖直开设在主体框架侧壁上，且正极连接槽在竖直方向的开口宽度大于正极连接部的厚度。

进一步，优选的，所述正极连接部在水平方向延伸出正极连接槽。

更进一步，优选的，所述正极连接部的厚度大于正极导体片的厚度。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述正极导体片底面中心处开设有正极接触部，所述负极导体片顶面开设有与正极接触部相对应的负极接触部。

进一步，优选的，所述负极连接部设置有两个，分别位于负极导体片远离负极接触部的一端。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述主体框架两侧壁底端分别开设有负极连接槽，所述负极导体片与正极连接部相对应的一端设置有负极卡接部，所述负极卡接部与负极连接槽相连接。

进一步，优选的，所述负极连接槽呈条形孔结构。

优选的，所述负极连接槽呈燕尾槽结构。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述固定框架的两侧壁顶端分别开设有与正极连接部相连接的卡接槽。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型公开的扣式电池测试夹具，结构简单，组装方便，在使用时，将负极连接部与电化学检测设备负极导线鳄鱼夹相连，将正极导线连接部与电化学检测设备正极导线鳄鱼夹相连，此时夹具与检测设备连接完毕。静置时在弹性件伸长弹力作用下正极导体片和负极导体片相互靠拢，使用时只需要按主体框架顶部即可使正极导体片和负极导体片分离，此时再将待测试的纽扣电池正极朝上置于正极导体片和负极导体片之间，卸除外力即可使纽扣电池被夹住并进行相应测试。本实用新型的测试夹具具有结构简单，小巧方便，易于组装，不易短路，导电性稳定，更换电池方便，与测量外用导线连接紧密不易脱落，使用方便；

(2)通过设置固定框架，并使固定框架的两侧壁与正极连接部卡接，方便在进行测试时，将固定框架底面用双面胶固定于测试台面上，使得固定框架与正极导体片相对桌面静止，在弹性件弹力作用力，主体框架和负极导体片共同相对于正极导体片可上下活动，从而便于安装和拆卸扣式电池；

(3)通过固定框架和主体框架均设置为绝缘材质，保证了整个测试夹具组装完成后不会发生短路情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的测试夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的主体框架的结构示意图；

图3为本实用新型公开的正极导体片的结构示意图；

图4为本实用新型公开的负极导体片的结构示意图；

图5为本实用新型公开的固定框架的结构示意图；

图6为本实用新型公开的测试夹具的平面结构示意图；

附图标识：

1、主体框架；2、正极导体片；3、弹性件；4、负极导体片；5、固定框架；21、正极连接部；11、正极连接槽；41、负极连接部；22、正极接触部；42、负极接触部；12、负极连接槽；43、负极卡接部；51、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2-6，本实用新型实施例公开了一种扣式电池测试夹具，包括主体框架1、正极导体片2、弹性件3、负极导体片4及固定框架5。

其中，主体框架1，设置为绝缘材质，具体而言，优选为具有弹性形变的塑胶材质，主体框架1呈倒U字形结构，主体框架1的两侧壁上对应开设有正极连接槽11；

正极导体片2，为导电材质，水平设置在主体框架1内，正极导体片2的两端分别设置有正极连接部21，正极连接部21插接于正极连接槽11内；为了使正极连接部21能在正极连接槽11内上下活动，正极连接槽11竖直开设在主体框架1侧壁上，正极连接槽11在竖直方向的开口宽度大于正极连接部21的厚度；由于主体框架1为弹性塑胶材质，具有一定柔韧性，组装过程中可施加外力主体框架1向外张开发生弹性形变，其张开的空间使得正极导体片2通过正极连接部21插接于正极连接槽11中，此时，正极导体片2可沿着正极连接槽11上下滑动；

弹性件3，竖直设置在主体框架1内，优选的，弹性件3为塑胶弹簧，可以进一步避免电性传导，其上下两端分别与主体框架1内顶面及正极导体片2相连接，在弹性件3作用力下，正极导体片2可相对主体框架1上下移动；

负极导体片4，水平设置在正极导体片2的正下方，负极导体片4的两端分别与主体框架1的两侧壁底端相连，负极导体片4上设置有负极连接部41；

固定框架5，设置为绝缘材质，固定框架5呈U字形结构，主体框架1的两侧壁至少一部分卡接于固定框架5的内侧壁，且主体框架1的开口朝向固定框架5的开口，固定框架5的两侧壁分别与正极连接部21卡接。

采用上述技术方案，在进行测试时，将固定框架5底面用双面胶固定于测试台面上，使得固定框架5与正极导体片2相对桌面静止，将负极连接部41与电化学检测设备负极导线鳄鱼夹相连，将正极导线连接部与电化学检测设备正极导线鳄鱼夹相连，此时夹具与检测设备连接完毕。静置时，在弹性件3伸长弹力作用下正极导体片2和负极导体片4相互靠拢，使用时，只需要按主体框架1顶部即可使主体框架1与负极导体作为整体和正极导体片2进行分离，此时再将待测试的纽扣电池正极朝上置于正极导体片2和负极导体片4之间，卸除外力即可使纽扣电池被夹住，打开电池测量用电化学工作站设置相应参数即可进行测试。本实用新型的测试夹具具有结构简单，小巧方便，易于组装，不易短路，导电性稳定，更换电池方便，与测量外用导线连接紧密不易脱落，使用方便。

值得注意的是，主体框架1和固定框架5均采用聚乙烯、聚氯乙烯等高分子材料制成，具有绝缘性，保证测试过程中不会短路，同时具有的柔韧性使其方便与其他部件组装保证测试过程中不会短路，同时具有的柔韧性使其方便与其他部件组装。

为了方便固定框架5能够与正极导体片2连接，本实施例采用的方案是使正极连接部21在水平方向延伸出正极连接槽11，由此，固定框架5的两侧壁可以与正极连接部21实施卡接，进而保证固定框架5与正极导体片2相对静止。

在本实施例中，正极连接部21的厚度大于正极导体片2的厚度，由此，可以方便正极连接部21与固定框架5连接，同时也可以保证正极连接部21与正极导线鳄鱼夹连接牢固，不容易发生脱落。

由于扣式电池正负极均为平正面，而正极导体片2和负极导体片4与扣式电池接触面也为平面，为了使正极导体片2及负极导体片4夹紧扣式电池后，确保电性接触良好，本实施例在正极导体片2底面中心处开设有正极接触部22，负极导体片4顶面开设有与正极接触部22相对应的负极接触部42。由此，正极导体片2及负极导体片4在夹紧电池后，可以通过正极导体片2底面凸起的正极接触部22、负极导体片4顶面凸起的负极接触部42与扣式电池的正负极紧密贴合，保持电性接触稳定，不发生虚接现象。

为了方便电化学检测设备负极导线鳄鱼夹能够与负极导体片4相连接，本实施例采用的方案是：负极连接部41设置有两个，分别位于负极导体片4远离负极接触部42的一端，优选的，负极连接部41延伸出固定框架5外，由此，便于鳄鱼夹能够更好的夹紧，避免发生脱落。

为了方便主体框架1与负极导体片4组装，本实施例采用的方案是：主体框架1两侧壁底端分别开设有负极连接槽12，负极导体片4与正极连接部21相对应的一端设置有负极卡接部43，负极卡接部43与负极连接槽12相卡接。由于主体框架1为弹性塑胶材质，具有一定柔韧性，组装过程中可施加外力主体框架1向外张开发生弹性形变，其张开的空间使得负极导体片4通过负极卡接部43镶嵌在负极连接槽12中。

作为一种实施方式，负极连接槽12呈条形孔结构，由此，负极卡接部43可以直接插设于负极连接槽12中。

作为另一种实施方式，负极连接槽12呈燕尾槽结构，且负极连接槽12开口朝下，由此，负极卡接部43可以卡接于负极连接槽12中。

为了使固定框架5能够与正极导体片2连接后，保持相对静止。本实施例在固定框架5的两侧壁顶端分别开设有与正极连接部21相连接的卡接槽51。在本实施例中，卡接槽51也可以为向上具有开口的槽，当主体框架1、弹性件3、正极导体片2及负极导体片4组装完毕后，可施加外力使固定框架5向外张开发生弹性形变，将主体框架1嵌套在固定框架5内，对固定框架5向上按压，固定框架5通过卡接槽51与正极连接部21进行镶嵌。作为其他实施例而言，卡接槽51也可以为方形孔，由此，可以使正极连接部21直接插接于卡接槽51中。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式电池测试夹具，其特征在于，包括：

主体框架(1)，设置为绝缘材质，主体框架(1)呈倒U字形结构，主体框架(1)的两侧壁上对应开设有正极连接槽(11)；

正极导体片(2)，水平设置在主体框架(1)内，正极导体片(2)的两端分别设置有正极连接部(21)，所述正极连接部(21)插接于正极连接槽(11)内；

弹性件(3)，竖直设置在主体框架(1)内，其上下两端分别与主体框架(1)内顶面及正极导体片(2)相连接，在弹性件(3)作用力下，正极导体片(2)可相对主体框架(1)上下移动；

负极导体片(4)，水平设置在正极导体片(2)的正下方，负极导体片(4)的两端分别与主体框架(1)的两侧壁底端相连，负极导体片(4)上设置有负极连接部(41)；

固定框架(5)，设置为绝缘材质，固定框架(5)呈U字形结构，主体框架(1)的两侧壁至少一部分卡接于固定框架(5)的内侧壁，且主体框架(1)的开口朝向固定框架(5)的开口，固定框架(5)的两侧壁分别与正极连接部(21)卡接。

2.如权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述正极连接槽(11)竖直开设在主体框架(1)侧壁上，且正极连接槽(11)在竖直方向的开口宽度大于正极连接部(21)的厚度。

3.如权利要求2所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述正极连接部(21)在水平方向延伸出正极连接槽(11)。

4.如权利要求2所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述正极连接部(21)的厚度大于正极导体片(2)的厚度。

5.如权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述正极导体片(2)底面中心处开设有正极接触部(22)，所述负极导体片(4)顶面开设有与正极接触部(22)相对应的负极接触部(42)。

6.如权利要求5所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述负极连接部(41)设置有两个，分别位于负极导体片(4)远离负极接触部(42)的一端。

7.如权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述主体框架(1)两侧壁底端分别开设有负极连接槽(12)，所述负极导体片(4)与正极连接部(21)相对应的一端设置有负极卡接部(43)，所述负极卡接部(43)与负极连接槽(12)相连接。

8.如权利要求7所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述负极连接槽(12)呈条形孔结构。

9.如权利要求7所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述负极连接槽(12)呈燕尾槽结构。

10.如权利要求3所述的扣式电池测试夹具，其特征在于：所述固定框架(5)的两侧壁顶端分别开设有与正极连接部(21)相连接的卡接槽(51)。

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