CN217007040U - 一种金属表面裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面裂纹检测装置，包括箱体、夹持装置和裂纹检测装置；所述箱体设有贯穿所述箱体前后两端的安装槽，左右对称设置的所述夹持装置分别设置在所述安装槽的左右两壁，上下对称设置的所述裂纹检测装置分别设置在所述安装槽的上下两壁，所述夹持装置用于装夹固定金属板，所述裂纹检测装置用于检测金属表面裂纹。通过在安装槽的左右两壁分别设置夹持装置，从而能够将金属板装夹固定，通过在安装槽的上下两壁分别设置裂纹检测装置，从而能够同时对金属板的上下两面进行检测，提高了检测的效率。

Description

一种金属表面裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种金属表面裂纹检测装置。

背景技术

金属表面缺陷，例如裂缝、锈蚀等缺陷，对于金属材料、金属设备等是巨大的安全隐患，对金属表面缺陷进行检测，对于设备、结构的安全具有重要意义。

例如申请号为：202022027573.7的专利，包括底板，底板的两侧顶部外壁上分别焊接有支撑架，支撑架的顶端焊接有顶板，顶板的底部外壁上固定安装有超声波探伤仪，底板的顶部外壁上固定安装有纵向滑轨，纵向滑轨的上方卡接有纵向滑块，纵向滑块的顶部外壁上焊接有纵向滑板，底板的顶部外壁上固定安装有纵向气缸，纵向气缸的输出端与纵向滑板固定连接，纵向滑板的顶部外壁上固定安装有横向滑轨，横向滑轨的上方卡接有横向滑块，横向滑块的顶部外壁上焊接有横向滑板，纵向滑板的一侧顶部外壁上固定安装有横向气缸，横向气缸的输出端与横向滑板固定连接，横向滑板的两侧顶部外壁上焊接有固定板，固定板的一侧壁上固定安装有夹紧组件。

虽然此设计能够对大小不同的待检测金属进行夹紧固定，且便于通过超声波探伤仪对金属表面的任意位置进行检测，操作简单，使用方便，且成本较低，但此设备只能对金属的上表面进行检测，需要检查背面时，需要人工将金属翻面后再次装夹固定，然后进行检测，操作繁琐。

本实用新型的目的在于提供一种金属表面裂纹检测装置，已解决上述技术问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种金属表面裂纹检测装置，包括箱体、夹持装置和裂纹检测装置；所述箱体设有贯穿所述箱体前后两端的安装槽，左右对称设置的所述夹持装置分别设置在所述安装槽的左右两壁，上下对称设置的所述裂纹检测装置分别设置在所述安装槽的上下两壁，所述夹持装置用于装夹固定金属板，所述裂纹检测装置用于检测金属表面裂纹。

采用上述技术方案，通过在安装槽的左右两壁分别设置夹持装置，从而能够将金属板装夹固定，通过在安装槽的上下两壁分别设置裂纹检测装置，从而能够同时对金属板的上下两面进行检测，提高了检测的效率。

优选的，所述夹持装置包括气缸和夹板，所述气缸固定安装在所述安装槽的内壁，所述气缸的输出端与所述夹板固定连接，左右对称设置的所述夹板用于夹持金属板。

采用上述技术方案，通过设置气缸和夹板，从而能够通过气缸推动夹板左右移动，进而能够将金属板装夹固定。

优选的，左右对称设置的所述夹板相互靠近的一端分别设有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，能够避免夹板撞伤金属板。

优选的，所述裂纹检测装置包括可前后滑动的滑块和检测装置本体，上下对称设置的所述检测装置分别设置在所述滑块相互靠近的一端。

采用上述技术方案，通过设置滑块和检测装置本体，能够通过滑块的前后移动带动检测装置本体前后移动，从而实现根据需求从前到后依次检测金属板。

优选的，所述安装槽的上下两端对称设有矩形槽，所述矩形槽内设有丝杠和光轴，左右对称设置的所述光轴位于所述丝杠的左右两侧，所述光轴贯穿所述滑块，所述滑块与所述光轴滑动连接，所述丝杠通过螺纹与所述滑块连接，所述箱体的后端面设有用于驱动所述丝杠转动的驱动装置。

采用上述技术方案，通过设置丝杠和光轴，能够通过光轴限制滑块转动，进而通过丝杠转动带动滑块前后移动。

优选的，所述驱动装置包括电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述电机固定设置在所述箱体的后端面，所述第一带轮与所述电机的输出端固定连接，所述第二带轮固定设置在所述丝杠的外壁，所述第一带轮和所述第二带轮通过所述皮带连接。

采用上述技术方案，通过设置电机、第一带轮、第二带轮和皮带，从而能够将电机的动力传输至丝杠，实现带动丝杠转动。

优选的，所述皮带设有多个限位槽，所述第一带轮和所述第二带轮的外壁设有多个限位齿，所述限位槽与所述限位齿相互配合。

采用上述技术方案，通过设置相互配合的限位槽和限位齿，能够避免皮带打滑，保证动力传输的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过在安装槽的左右两壁分别设置夹持装置，从而能够将金属板装夹固定，通过在安装槽的上下两壁分别设置裂纹检测装置，从而能够同时对金属板的上下两面进行检测，提高了检测的效率；

2.本实用新型通过设置气缸和夹板，从而能够通过气缸推动夹板左右移动，进而能够将金属板装夹固定；

3.本实用新型通过设置橡胶垫，能够避免夹板撞伤金属板；

4.本实用新型通过设置滑块和检测装置本体，能够通过滑块的前后移动带动检测装置本体前后移动，从而实现根据需求从前到后依次检测金属板；

5.本实用新型通过设置丝杠和光轴，能够通过光轴限制滑块转动，进而通过丝杠转动带动滑块前后移动；

6.本实用新型通过设置电机、第一带轮、第二带轮和皮带，从而能够将电机的动力传输至丝杠，实现带动丝杠转动；

7.本实用新型通过设置相互配合的限位槽和限位齿，能够避免皮带打滑，保证动力传输的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置和检测装置放大图；

图3为本实用新型的箱体截面图；

图4为本实用新型的驱动装置放大图。

图中：1、箱体；11、安装槽；12、矩形槽；121、丝杠；122、光轴；2、夹持装置；21、气缸；22、夹板；23、橡胶垫；3、裂纹检测装置；31、滑块；32、检测装置本体；4、驱动装置；41、电机；42、第一带轮；43、第二带轮；44、皮带；421、限位齿；441、限位槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种金属表面裂纹检测装置，包括箱体1、夹持装置2和裂纹检测装置3；所述箱体1设有贯穿所述箱体1前后两端的安装槽11，左右对称设置的所述夹持装置2分别设置在所述安装槽11的左右两壁，上下对称设置的所述裂纹检测装置3分别设置在所述安装槽11的上下两壁，所述夹持装置2用于装夹固定金属板，所述裂纹检测装置3用于检测金属表面裂纹。

请着重参考图3，所述夹持装置2包括气缸21和夹板22，所述气缸21固定安装在所述安装槽11的内壁，所述气缸21的输出端与所述夹板22固定连接，左右对称设置的所述夹板22用于夹持金属板，左右对称设置的所述夹板22相互靠近的一端分别设有橡胶垫23。

请着重参考图2、图4，所述裂纹检测装置3包括可前后滑动的滑块31和检测装置本体32，上下对称设置的所述检测装置分别设置在所述滑块31相互靠近的一端，所述安装槽11的上下两端对称设有矩形槽12，所述矩形槽12内设有丝杠121和光轴122，左右对称设置的所述光轴122位于所述丝杠121的左右两侧，所述光轴122贯穿所述滑块31，所述滑块31与所述光轴122滑动连接，所述丝杠121通过螺纹与所述滑块31连接，所述箱体1的后端面设有用于驱动所述丝杠121转动的驱动装置4，所述驱动装置4包括电机41、第一带轮42、第二带轮43和皮带44，所述电机41固定设置在所述箱体1的后端面，所述第一带轮42与所述电机41的输出端固定连接，所述第二带轮43固定设置在所述丝杠121的外壁，所述第一带轮42和所述第二带轮43通过所述皮带44连接，所述皮带44设有多个限位槽441，所述第一带轮42和所述第二带轮43的外壁设有多个限位齿421，所述限位槽441与所述限位齿421相互配合。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

将待检查的金属板从安装槽11的后端面插入到安装槽11内，然后启动左右对称设置的气缸21，气缸21的输出端将夹板22向金属板推，直到夹板22将金属板夹紧，进一步的，启动检测装置本体32，检测装置本体32开始对金属板表面的裂纹进行检测，进一步的，启动电机41，电机41转动带动第一带轮42转动，第一带轮42通过皮带44带动第二带轮43转动，从而带动丝杠121转动，由于丝杠121通过螺纹与滑块31连接，且丝杠121左右两侧的光轴122限制了滑块31转动，从而能够保证丝杠121转动带动滑块31移动，滑块31移动带动检测装置本体32移动，从而能够对不同位置进行检测，启动电机41反转，从而能够带动检测装置本体32向另一方向移动，由于裂纹检测装置3为上下对称设置的两个，因此能够同时对金属板的上下两端进行检测，从而提高了检测的效率。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：包括箱体(1)、夹持装置(2)和裂纹检测装置(3)；

所述箱体(1)设有贯穿所述箱体(1)前后两端的安装槽(11)，左右对称设置的所述夹持装置(2)分别设置在所述安装槽(11)的左右两壁，上下对称设置的所述裂纹检测装置(3)分别设置在所述安装槽(11)的上下两壁，所述夹持装置(2)用于装夹固定金属板，所述裂纹检测装置(3)用于检测金属表面裂纹。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括气缸(21)和夹板(22)，所述气缸(21)固定安装在所述安装槽(11)的内壁，所述气缸(21)的输出端与所述夹板(22)固定连接，左右对称设置的所述夹板(22)用于夹持金属板。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：左右对称设置的所述夹板(22)相互靠近的一端分别设有橡胶垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：所述裂纹检测装置(3)包括可前后滑动的滑块(31)和检测装置本体(32)，上下对称设置的所述检测装置分别设置在所述滑块(31)相互靠近的一端。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：所述安装槽(11)的上下两端对称设有矩形槽(12)，所述矩形槽(12)内设有丝杠(121)和光轴(122)，左右对称设置的所述光轴(122)位于所述丝杠(121)的左右两侧，所述光轴(122)贯穿所述滑块(31)，所述滑块(31)与所述光轴(122)滑动连接，所述丝杠(121)通过螺纹与所述滑块(31)连接，所述箱体(1)的后端面设有用于驱动所述丝杠(121)转动的驱动装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(41)、第一带轮(42)、第二带轮(43)和皮带(44)，所述电机(41)固定设置在所述箱体(1)的后端面，所述第一带轮(42)与所述电机(41)的输出端固定连接，所述第二带轮(43)固定设置在所述丝杠(121)的外壁，所述第一带轮(42)和所述第二带轮(43)通过所述皮带(44)连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属表面裂纹检测装置，其特征在于：所述皮带(44)设有多个限位槽(441)，所述第一带轮(42)和所述第二带轮(43)的外壁设有多个限位齿(421)，所述限位槽(441)与所述限位齿(421)相互配合。

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