CN217006245U - 一种管口气密性测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管口气密性测试仪，包括矩形的底板，底板上安装有立柜、伸缩缸支架和下夹具，底板一侧安装有精密气压传感器，下夹具侧壁上的出气孔与精密压力传感器的检测口连通；立柜中安装有空压机，立柜的侧面安装有调压阀，空压机的出气口与调压阀的进气口连通；伸缩缸支架的顶端安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆上安装有运动板，运动板的底端安装有上夹具，上夹具侧壁上的进气孔与调压阀的出气口连通，立柜的正面安装有气压表，上夹具侧壁上的出气孔与气压表的检测口连通。有益效果是：该管口气密性测试仪不需要将管口放入水中，管口经过检测口能够正常销售，不需要检测人员双手泡在水中，还能够缩短单个管口气密性测试时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，尤其涉及一种管口气密性测试仪。
背景技术
液袋的管口分为上盖与底座，当质量检查时，会抽查或者全部检验密封性能，防止到客户端有渗漏的风险。
目前检验管口的密封性是用夹具固定管口放在水里，向管口的底座通气体，直观的检查有无气泡来判断是否密封，不仅需要依靠检验人员肉眼观察，而且检验人员的双手长时间侵泡在水里，容易使检验人员的双手造成职业损害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种管口气密性测试仪。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种管口气密性测试仪，包括矩形的底板，所述底板上安装有立柜、伸缩缸支架和下夹具，所述底板一侧安装有精密气压传感器，所述下夹具侧壁上的出气孔通过输气管与精密压力传感器的检测口连通；所述立柜中安装有空压机，所述立柜的侧面安装有调压阀，所述空压机的出气口通过输送管与调压阀的进气口连通；所述伸缩缸支架的顶端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆上安装有运动板，所述运动板的底端安装有上夹具，所述上夹具侧壁上的进气孔通过输气管与调压阀的出气口连通，所述立柜的正面安装有气压表，所述上夹具侧壁上的出气孔通过输气管与气压表的检测口连通。
其中，所述底板上位于伸缩缸支架的下方安装有垂直于底板的导向柱，所述运动板上安装有套在导向柱上的导向套。
其中，所述上夹具包括圆管形的上夹具主体，所述上夹具主体的两末端分别镶嵌安装一只密封圈，所述上夹具主体的两头分别设有一圈沿上夹具主体的径向向外延伸的上连接法兰，其中一圈所述上连接法兰用螺丝安装在运动板的底端。
其中，所述下夹具包括底端封闭的下夹具主体，所述下夹具主体的顶部外侧设置有一圈沿下夹具主体的径向向外延伸的凸缘，所述下夹具主体的顶端内缘为圆角，所述下夹具主体的底部外侧设置有一圈沿下夹具主体的径向向外延伸的下连接法兰，所述下连接法兰用螺丝安装在底板的顶端。
进一步的，所述底板底端的四个拐角处分别安装一个减震块。
其中，所述气压表为电子气压表。
进一步的，所述底板上还安装有罩在伸缩缸支架外的铝型材框架。
本实用新型的有益效果是：将液袋的管口倒置后插入下夹具中，利用伸缩缸驱动上夹具向下移动压在管口上，向上夹具中充气，直至气压表上检测到的气压值达到目标值时停止向上夹具中充气，观察精密气压传感器检测到的气压数据知否升高，若升高则管口的气密性不达标，若不变则管口的气密性合格；该管口气密性测试仪不需要将管口放入水中，管口经过检测口能够正常销售，不需要检测人员双手泡在水中，还能够缩短单个管口气密性测试时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型中管口气密性测试仪部分结构的立体结构示意图；
图2是本实用新型中管口气密性测试仪部分结构前视的结构示意图；
图3是本实用新型中上夹具前视的结构示意图；
图4是本实用新型中下夹具前视的结构示意图；
图中标号说明：1-底板、2-立柜、3-伸缩缸支架、4-下夹具、41-下夹具主体、42-凸缘、43-下连接法兰、5-调压阀、6-伸缩缸、7-运动板、8-上夹具、81-上夹具主体、82-密封圈、83-上连接法兰、9-导向柱、10-导向套、11-减震块。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种管口气密性测试仪，包括矩形的底板1，底板1上安装有立柜2、门型的伸缩缸支架3和下夹具4，底板1一侧安装有精密气压传感器，下夹具4侧壁上的出气孔通过输气管与精密压力传感器的检测口连通；立柜2中安装有空压机，立柜2的侧面安装有调压阀5，空压机的出气口通过输送管与调压阀5的进气口连通；伸缩缸支架3的顶端安装有伸缩缸6，伸缩缸6的活塞杆上安装有运动板7，运动板7的底端安装有上夹具8，上夹具8侧壁上的进气孔通过输气管与调压阀5的出气口连通，立柜2的正面安装有气压表，上夹具8侧壁上的出气孔通过输气管与气压表的检测口连通；底板1底端的四个拐角处分别安装一个减震块11，减少震动；底板1上还安装有罩在伸缩缸支架外的铝型材框架12，利用铝型材框架12对伸缩伸缩缸支架等部件进行防挤压和碰撞的保护。
底板1上位于伸缩缸支架3的下方安装有垂直于底板1的导向柱9，运动板7上安装有套在导向柱9上的导向套10，利用导向套和导向柱配合保证运动板在上下移动过程中的稳定性。
上夹具8包括圆管形的上夹具主体81，上夹具主体81的两末端分别镶嵌安装一只密封圈82，上夹具主体81的两头分别设有一圈沿上夹具主体81的径向向外延伸的上连接法兰83，其中一圈上连接法兰83用螺丝安装在运动板7的底端。下夹具4包括底端封闭的下夹具主体41，下夹具主体41的顶部外侧设置有一圈沿下夹具主体41的径向向外延伸的凸缘42，管口的底座边缘位于凸缘42上，在上夹具与下夹具将管口的底座边缘夹紧能够保证管口的底座边缘与下夹具之间的密封性，下夹具主体41的顶端内缘为圆角，圆角以便于管口插入下夹具4中，下夹具主体41的底部外侧设置有一圈沿下夹具主体41的径向向外延伸的下连接法兰43，下连接法兰43用螺丝安装在底板1的顶端。
本实施例中，气压表为电子气压表，便于读取气压值。
本实施例中的伸缩缸选用伸缩气缸，伸缩气缸的进气口和出气口利用由电磁阀控制的输气管道与空压机的出气口连通。
工作原理：将液袋的管口倒置后插入下夹具中，利用伸缩缸驱动上夹具向下移动压在管口上，向上夹具中充气，直至气压表上检测到的气压值达到目标值时停止向上夹具中充气，观察精密气压传感器检测到的气压数据知否升高，若升高则管口的气密性不达标，若不变则管口的气密性合格。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种管口气密性测试仪，其特征在于：包括矩形的底板，所述底板上安装有立柜、伸缩缸支架和下夹具，所述底板一侧安装有精密气压传感器，所述下夹具侧壁上的出气孔通过输气管与精密压力传感器的检测口连通；所述立柜中安装有空压机，所述立柜的侧面安装有调压阀，所述空压机的出气口通过输送管与调压阀的进气口连通；所述伸缩缸支架的顶端安装有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆上安装有运动板，所述运动板的底端安装有上夹具，所述上夹具侧壁上的进气孔通过输气管与调压阀的出气口连通，所述立柜的正面安装有气压表，所述上夹具侧壁上的出气孔通过输气管与气压表的检测口连通。
2.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述底板上位于伸缩缸支架的下方安装有垂直于底板的导向柱，所述运动板上安装有套在导向柱上的导向套。
3.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述上夹具包括圆管形的上夹具主体，所述上夹具主体的两末端分别镶嵌安装一只密封圈，所述上夹具主体的两头分别设有一圈沿上夹具主体的径向向外延伸的上连接法兰，其中一圈所述上连接法兰用螺丝安装在运动板的底端。
4.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述下夹具包括底端封闭的下夹具主体，所述下夹具主体的顶部外侧设置有一圈沿下夹具主体的径向向外延伸的凸缘，所述下夹具主体的顶端内缘为圆角，所述下夹具主体的底部外侧设置有一圈沿下夹具主体的径向向外延伸的下连接法兰，所述下连接法兰用螺丝安装在底板的顶端。
5.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述底板底端的四个拐角处分别安装一个减震块。
6.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述气压表为电子气压表。
7.根据权利要求1所述的管口气密性测试仪，其特征在于：所述底板上还安装有罩在伸缩缸支架外的铝型材框架。
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