CN217005755U - 一种板材厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材厚度检测装置，包括机架、控制器、传送带、驱动机构、检测机构、喷墨打压机、检测升降机构和打印升降机构，所述驱动机构、检测机构、喷墨打压机、检测升降机构和打印升降机构均电性连接所述控制器；实际应用中，将待测板材放在传送带上，控制器通过控制送料机构驱动传送带送料，通过检测升降机构驱动检测机构上升或下降，调整检测机构的检测高度，通过检测机构对传送带上的待测板材厚度进行检测，并将检测结果发送到控制器，通过打压升降机构驱动喷墨打压机上升或下降，调整喷墨打压机的打印高度，通过喷墨打压机在待测板材上打压出板材厚度；本实用新型连续性好，检测效率高，检测结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材厚度检测装置。
背景技术
现有授权公告号为CN208795118U的中国专利公开了一种板材厚度检测装置，包括L型的底座，所述底座的水平段上表面设置有两个垂直的滑杆，两所述滑杆之间的所述底座上放置有待检测板材，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板固定于所述底座的垂直段上，两所述滑杆上活动连接有压板，所述压板与所述底座之间设置有弹性元件。可适用于各种形状板材的厚度检测，板材可固定，不会发生位移，检测结果直观可靠，可在暗处读数，并且可在线将厚度值喷印在板材上。
但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，需要手动将待检测板材放在底座上检测，再将检测后的板材取下的检测方式费时费力，检测连续性差，检测效率极低；其次，一旦压力传感器的检测端在使用过程中会有磨损，当压力传感器的检测端被磨损时，伸缩杆驱动负载带动压板下压则很容易压伤板材表面，导致检测结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种连续性好，检测效率高，检测结果准确的板材厚度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材厚度检测装置，包括机架，设置于所述机架一侧的控制器，水平设置于所述机架上的传送带，用于驱动所述传送带移动送料所采用的驱动机构，沿所述传送带的送料方向，所述传送带的上方一侧设置有检测机构和喷墨打压机，用于驱动所述检测机构上升或下降所采用的检测升降机构，用于驱动所述喷墨打压机上升或下降所采用的打印升降机构，所述检测升降机构和打印升降机构均固定在所述机架上，所述驱动机构、检测机构、喷墨打压机、检测升降机构和打印升降机构均电性连接所述控制器。
进一步，所述检测机构包括水平设置的矩形检测板，所述矩形检测板的下表面嵌设有四个距离感应传感器，四个所述距离感应传感器分别靠近所述矩形检测板的四角设置，所述距离感应传感器的感应端正对所述传送带的上表面设置。
进一步，所述检测升降机构包括竖直设置于所述机架正面的直线电机，所述直线电机的输出端驱动连接有滑座，所述矩形检测板安装在所述滑座正面。
进一步，所述打印升降机构包括固定在所述机架上的打印安装座，相邻设置于所述打印安装座中的两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有打印座，所述喷墨打压机安装在所述打印座上，所述打印座的打印端正对所述传送带的上表面设置。
进一步，所述驱动机构包括平行设于所述机架前端和前端的主动轴和从动轴，用于驱动所述主动轴旋转所采用的送料电机组，所述主动轴通过所述传送带驱动连接所述从动轴。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，将待测板材放在传送带上，控制器通过控制送料机构驱动传送带送料，通过检测升降机构驱动检测机构上升或下降，调整检测机构的检测高度，通过检测机构对传送带上的待测板材厚度进行检测，并将检测结果发送到控制器，通过打压升降机构驱动喷墨打压机上升或下降，调整喷墨打压机的打印高度，通过喷墨打压机在待测板材上打压出板材厚度；本实用新型连续性好，检测效率高，检测结果准确。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
附图标记：机架1；控制器2；传送带3；检测机构4；喷墨打压机5；检测升降机构6；直线电机61；滑座62；打印升降机构7；打印安装座71；电动伸缩杆72；打印座73；主动轴81；从动轴82。
具体实施方式
如图1所示，一种板材厚度检测装置，包括机架1，设置于所述机架1一侧的控制器2，水平设置于所述机架1上的传送带3，用于驱动所述传送带3移动送料所采用的驱动机构，沿所述传送带3的送料方向，所述传送带3的上方一侧设置有检测机构4和喷墨打压机5，用于驱动所述检测机构4上升或下降所采用的检测升降机构6，用于驱动所述喷墨打压机5上升或下降所采用的打印升降机构7，所述检测升降机构6和打印升降机构7均固定在所述机架1上，所述驱动机构、检测机构4、喷墨打压机5、检测升降机构6和打印升降机构7均电性连接所述控制器2。
使用时，将待测板材放在传送带3上，控制器2通过控制送料机构驱动传送带3送料，通过检测升降机构6驱动检测机构4上升或下降，调整检测机构4的检测高度，通过检测机构4对传送带3上的待测板材厚度进行检测，并将检测结果发送到控制器2，通过打压升降机构驱动喷墨打压机5上升或下降，调整喷墨打压机5的打印高度，通过喷墨打压机5在待测板材上打压出板材厚度；本实用新型连续性好，检测效率高，检测结果准确。
如图1所示，所述检测机构4包括水平设置的矩形检测板，所述矩形检测板的下表面嵌设有四个距离感应传感器，四个所述距离感应传感器分别靠近所述矩形检测板的四角设置，所述距离感应传感器的感应端正对所述传送带的上表面设置；本实施例中，通过四个距离感应传感器同时检测待测板材的厚度，无需接触待测板材表面，检测结果更准确。
如图1所示，所述检测升降机构6包括竖直设置于所述机架1正面的直线电机61，所述直线电机61的输出端驱动连接有滑座62，所述矩形检测板安装在所述滑座62正面；本实施例中，当待测板材过厚时，通过直线电机61驱动滑座62上升，从而带动矩形检测板上升，使检测机构4适用于各种厚度的板材检测。
如图1所示，所述打印升降机构7包括固定在所述机架1上的打印安装座71，相邻设置于所述打印安装座71中的两根电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有打印座73，所述喷墨打压机5安装在所述打印座73上，所述打印座73的打印端正对所述传送带3的上表面设置；本实施例中，通过电动伸缩杆72的活塞杆杆头伸缩驱动打印座73带动喷墨打压机5上升或下降，使喷墨打压机5的打印端始终正对待测板材的上表面。
如图1所示，所述驱动机构包括平行设于所述机架1前端和前端的主动轴81和从动轴82，用于驱动所述主动轴81旋转所采用的送料电机组，所述主动轴81通过所述传送带3驱动连接所述从动轴82；本实施例中，送料电机组驱动主动轴81旋转，主动轴81通过传送带3带动从动轴82同步旋转，将待测板材依次送往检测机构4和喷墨打压机5的正下方，检测连续性更强，检测效率更高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种板材厚度检测装置，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)一侧的控制器(2)，水平设置于所述机架(1)上的传送带(3)，用于驱动所述传送带(3)移动送料所采用的驱动机构，沿所述传送带(3)的送料方向，所述传送带(3)的上方一侧设置有检测机构(4)和喷墨打压机(5)，用于驱动所述检测机构(4)上升或下降所采用的检测升降机构(6)，用于驱动所述喷墨打压机(5)上升或下降所采用的打印升降机构(7)，所述检测升降机构(6)和打印升降机构(7)均固定在所述机架(1)上，所述驱动机构、检测机构(4)、喷墨打压机(5)、检测升降机构(6)和打印升降机构(7)均电性连接所述控制器(2)。
2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括水平设置的矩形检测板，所述矩形检测板的下表面嵌设有四个距离感应传感器，四个所述距离感应传感器分别靠近所述矩形检测板的四角设置，所述距离感应传感器的感应端正对所述传送带的上表面设置。
3.根据权利要求2所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述检测升降机构(6)包括竖直设置于所述机架(1)正面的直线电机(61)，所述直线电机(61)的输出端驱动连接有滑座(62)，所述矩形检测板安装在所述滑座(62)正面。
4.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述打印升降机构(7)包括固定在所述机架(1)上的打印安装座(71)，相邻设置于所述打印安装座(71)中的两根电动伸缩杆(72)，所述电动伸缩杆(72)的活塞杆杆头竖直向下伸出驱动连接有打印座(73)，所述喷墨打压机(5)安装在所述打印座(73)上，所述打印座(73)的打印端正对所述传送带(3)的上表面设置。
5.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括平行设于所述机架(1)前端和前端的主动轴(81)和从动轴(82)，用于驱动所述主动轴(81)旋转所采用的送料电机组，所述主动轴(81)通过所述传送带(3)驱动连接所述从动轴(82)。
Priority Applications (1)
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2022
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