CN217005353U - 一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置，包括炉体，在炉体顶部配设有炉盖，二者密封连接，炉体底部设置有排渣口，所述炉体底面和各内壁上分别设置有恒温机构，所述炉盖上设置有电极保温机构，所述电极保温机构包括升降驱动、密封滑套、连接杆、电极棒、恒温保持架。本实用新型使得炉壁的外侧与内侧之间进行温度隔断，消除炉体内部的低温区，从而起到隔热保温的效果，同时经过隔热层、保温层的双重结合设置，提升炉体内产生的高温进行存储效果，从而能够持久的对炉体内的温度进行存储，起到极好的保温效果，方便节省电极保温机构的电能消耗，具有较好的环保节能效果。

Description

一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置

技术领域

本实用新型属于电石加工技术领域，尤其涉及一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置。

背景技术

电石炉一般是用来生产电石的设备，是一种电加热炉体，将碳粒与石灰石案一定配比加入炉内，通过三相电极通电产生电热后反应生产碳化钙产品，其在工业生产中应用较为广泛。现有的电石炉在由于主体外壁结构设计不够合理，层次不够鲜明，继而导致主体在进行使用时存在着保温性能较差的情况；另一方面，存在底角和顶部的低温区，为保证炉体内部温度均匀，使得炉体中心部温度达标情况下，加热元件仍需要长时间且高效的运行，以消除低温区，导致浪费大量电力等其他资源，存在着不够经济环保的问题。

因此，研制一种新型的，能提升保温性能的电石炉是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括炉体，在炉体顶部配设有炉盖，二者密封连接，炉体底部设置有排渣口，所述炉体底面和各内壁上分别设置有恒温机构，所述炉盖上设置有电极保温机构，所述电极保温机构包括升降驱动、密封滑套、连接杆、电极棒、恒温保持架，所述恒温保持架固定设置于炉盖内下部，恒温保持架与炉盖密封连接，所述升降驱动均设于炉盖顶部或恒温保持架顶部，所述连接杆向上穿过恒温保持架连接升降驱动，且恒温保持架上设置有与连接杆配适的密封滑套，所述电极棒设置于连接杆下端。

进一步的，所述的恒温保持架设置呈中空结构，恒温保持架内部抽真空，在所述恒温保持架的外部包裹有保温材料，所述的恒温保持架的材料为隔热材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使得炉壁的外侧与内侧之间进行温度隔断，从而起到隔热保温的效果，同时经过隔热层15、保温层16的双重结合设置，提升炉体内产生的高温进行存储效果，从而能够持久的对炉体内的温度进行存储，起到极好的保温效果，方便节省电极保温机构的电能消耗，具有较好的环保节能效果；其次，设置恒温机构消除炉体内部的低温区，进一步降低或消除炉体内部各个区域的温差，提升加热效率，解决加热不均的情况；第三，电极保温机构的电极棒与盖体设置恒温保持架进行温度阻隔，减少了盖体导热散热的作用，更进一步提升加热蓄热效果；电极棒在炉体内的高度位置可调，便于控制调整不同区域的加热温度大小，满足路体内不同区域的加热温度需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；

图中标号：1～炉体，2～炉盖，3～排渣口，4～恒温机构，5～电极保温机构，6～升降驱动，7～密封滑套，8～连接杆，9～电极棒，10～恒温保持架，11～保温材料，12～吹气管，13～抽真空管，14～抗高温层，15～隔热层，16～保温层，17～主墙体层，18～保温外层，19～防护柱笼。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～2所示的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，包括炉体1，在炉体1顶部配设有炉盖2，二者密封连接，炉体1底部设置有排渣口3，所述炉体1底面和各内壁上分别设置有恒温机构4，所述炉盖2上设置有电极保温机构5，所述电极保温机构5包括升降驱动6、密封滑套7、连接杆8、电极棒9、恒温保持架10，所述恒温保持架10固定设置于炉盖2内下部，恒温保持架10与炉盖2密封连接，所述升降驱动6均设于炉盖2顶部或恒温保持架10顶部，所述连接杆8向上穿过恒温保持架10连接升降驱动6，且恒温保持架10上设置有与连接杆8配适的密封滑套7，所述电极棒9设置于连接杆8下端。

进一步的，如附图2所示，所述升降驱动6均设于恒温保持架10顶部，使升降驱动6被封闭在炉盖2与恒温保持架10之间的空间内，杜绝温度通过升降驱动6、连接杆8传递到外界的情况，进一步提升保温恒温效果。

所述的恒温保持架10设置呈中空结构，恒温保持架10内部抽真空，在所述恒温保持架10的外部包裹有保温材料11。

所述的恒温机构4为电加热丝，其中，处于炉体1底面上的恒温机构4均设于底面上，处于炉体1内壁上的恒温机构4自下而上均设于各内壁上，消除炉体1底角和上部边缘部的低温区，提升温度利用效率。

所述的炉盖2或炉体1上部设置有延伸入炉体1内部的吹气管12，处于炉盖2或炉体1中的吹气管12设置呈S形结构，延长吹气管12在炉盖2或炉体1中的长度，延长吹气管12的导热时间，从而消除炉体1内部热量被吹气管12快速导出散发的情况。

所述的炉盖2上设置有抽真空管13，把炉盖2与恒温保持架10之间的空间抽取为真空区域，提升隔炉盖2的隔温保温功效。

所述的炉体1设置有多层墙体，其中自内而外依次为抗高温层14、隔热层15、保温层16、主墙体层17和保温外层18，所述抗高温层14内侧嵌设恒温机构4。

所述的升降驱动6为气缸或液压缸。

所述的炉体1底面上设置于有与恒温机构4配设的防护柱笼19，恒温机构4嵌设于防护柱笼19外壁，有效消除底部的冷温、低温死角，同时防护柱笼19能有效保护设置于底面的恒温机构4不被电石料砸坏。

所述的防护柱笼19为框架结构。

所述的恒温保持架10的材料为隔热材料，阻隔温度传递到炉盖2，提升炉体1内部的温度。

本实用新型的工作方式：在使用时，通过吊具打开炉盖2，把电石料放入炉体1内，在安装上盖体，使二者密封连接；随后启动恒温机构4加热炉体1内壁和底面，启动升降驱动6带动电极棒9向下运动插入电石料中，吹气管12向炉体1内吹送助燃物料或气体，加热电石料发生反应；在加热过程中，可根据电石料中不同区域的温度高低不等，控制该区域内电极棒9下降或上升加热，保障炉体1中不同区域的加热温度一致；当温度提升至所需要的温度后，即可控制电极棒9上升复位，而恒温机构4则调低至保持炉体1内温度不下降所需的温度即可，从而消除炉体1四角温度下降过快形成低温区的问题。恒温机构4在前期与电极棒9同步加热，能极大缩短炉体1的加热时间，并使炉体1各区域升温一致。电石料反应完成后从底部的排渣口3排出。

Claims (8)

1.一种用于电石炉炉气恒温节能保持装置，包括炉体(1)，在炉体(1)顶部配设有炉盖(2)，二者密封连接，炉体(1)底部设置有排渣口(3)，其特征在于：所述炉体(1)底面和各内壁上分别设置有恒温机构(4)，所述炉盖(2)上设置有电极保温机构(5)，所述电极保温机构(5)包括升降驱动(6)、密封滑套(7)、连接杆(8)、电极棒(9)、恒温保持架(10)，所述恒温保持架(10)固定设置于炉盖(2)内下部，恒温保持架(10)与炉盖(2)密封连接，所述升降驱动(6)均设于炉盖(2)顶部或恒温保持架(10)顶部，所述连接杆(8)向上穿过恒温保持架(10)连接升降驱动(6)，且恒温保持架(10)上设置有与连接杆(8)配适的密封滑套(7)，所述电极棒(9)设置于连接杆(8)下端。

2.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的恒温保持架(10)设置呈中空结构，恒温保持架(10)内部抽真空，在所述恒温保持架(10)的外部包裹有保温材料(11)。

3.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的恒温机构(4)为电加热丝，其中，处于炉体(1)底面上的恒温机构(4)均设于底面上，处于炉体(1)内壁上的恒温机构(4)自下而上均设于各内壁上。

4.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的炉盖(2)或炉体(1)上部设置有延伸入炉体(1)内部的吹气管(12)。

5.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的炉体(1)设置有多层墙体，其中自内而外依次为抗高温层(14)、隔热层(15)、保温层(16)、主墙体层(17)和保温外层(18)，所述抗高温层(14)内侧嵌设恒温机构(4)。

6.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的升降驱动(6)为气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的炉体(1)底面上设置于有与恒温机构(4)配设的防护柱笼(19)，恒温机构(4)嵌设于防护柱笼(19)外壁。

8.根据权利要求1所述的用于电石炉炉气恒温节能保持装置，其特征在于：所述的恒温保持架(10)的材料为隔热材料。

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