CN208059548U - 氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑 - Google Patents
氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,包括窑炉炉体,在窑炉炉体的中间为产品烧结区,在产品烧结区的上方和下方分别设有硅钼棒加热元件,在窑炉炉体的侧壁上设有多个热电偶和气氛测量仪;在窑炉炉体的底部设有进气通道与产品烧结区连通;在窑炉炉体的顶部设有多个排气通道,在窑炉炉体的顶部的多个排气通道的上方设有排气腔,多个排气通道与其上方的排气腔连通;在窑炉炉体的顶部的排气腔的上方设有抽气通道,抽气通道与排气腔连通,抽气通道是弯折的,抽气通道从排气腔向上先向水平方向弯折,再垂直向上弯折。本实用新型具有避免耐火材料烧化同时减少能耗的浪费的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推板窑,尤其涉及一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑。
背景技术
氮气氛保护推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备。氮气氛保护推板窑
窑炉主要包括硅钼棒加热元件、进气孔、热电偶、产品烧结区、气氛测量仪、排气腔和抽气通道,排气腔设置在窑炉的顶部,抽气通道设置在排气腔的上方并与排气腔连通。产品在高温区烧结时通过硅钼棒加热温度将达到1400℃,产品在烧结过程中会挥发出大量硫、酸等化合物,为了烧出合格的产品必须把这些物质排出到窑腔外,现有的抽气通道是一个垂直的通道,属于直排式,这种排气方式很容易把窑炉内部炉火带到窑腔上面耐火材料位置,由于带出的温度高于此处耐火材料所承受的温度,出现耐火材料烧化塌下等现象,过多的温度带出窑腔内,需要通过加热元件给予补偿,浪费能耗。
发明内容
针对上述不足,本实用新型提供一种避免耐火材料烧化且减少能耗浪费的氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,包括窑炉炉体,在窑炉炉体的中间为产品烧结区,在产品烧结区的上方和下方分别设有硅钼棒加热元件,在窑炉炉体的侧壁上设有多个热电偶和气氛测量仪;在窑炉炉体的底部设有进气通道与产品烧结区连通;在窑炉炉体的顶部设有多个排气通道,在窑炉炉体的顶部的多个排气通道的上方设有排气腔,多个排气通道与其上方的排气腔连通;在窑炉炉体的顶部的排气腔的上方设有抽气通道,抽气通道与排气腔连通,抽气通道是弯折的。
进一步的是:抽气通道从排气腔向上先向水平方向弯折,再垂直向上弯折。
本实用新型公开的一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,由于把抽气通道从向上直排式改成弯折的结构,气流有了一个阻隔,在烧结过程中,窑炉内部炉火就不会被带到窑腔上面耐火材料位置,避免了耐火材料承受过高的温度而出现烧化现象;另外,当烧结过程中产生的挥发物通过弯折的抽气通道时,到达弯折处,弯折阻挡住一部分的热量的排出,减少了能耗的浪费。本实用新型的优点是避免耐火材料烧化同时减少能耗的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,包括窑炉炉体1,在窑炉炉体1的中间设有产品烧结区2,在产品烧结区2的上方和下方分别设有硅钼棒加热元件3,在窑炉炉体1的侧壁上设有多个热电偶4和气氛测量仪5;在窑炉炉体1的底部设有进气通道6与产品烧结区2连通;在窑炉炉体1的顶部设有多个排气通道7,在窑炉炉体1的顶部的多个排气通道7的上方设有排气腔8,多个排气通道7与其上方的排气腔8连通;在窑炉炉体1的顶部的排气腔8的上方设有抽气通道9,抽气通道9与排气腔8连通,抽气通道9是弯折的,抽气通道9从排气腔8向上先向水平方向弯折,再垂直向上弯折直到窑炉外。
Claims (2)
1.一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,其特征在于:包括窑炉炉体(1),在所述窑炉炉体(1)的中间设有产品烧结区(2),在所述产品烧结区(2)的上方和下方分别设有硅钼棒加热元件(3),在所述窑炉炉体(1)的侧壁上设有多个热电偶(4)和气氛测量仪(5);在所述窑炉炉体(1)的底部设有进气通道(6)与所述产品烧结区(2)连通;在所述窑炉炉体(1)的顶部设有多个排气通道(7),在所述窑炉炉体(1)的顶部的多个所述排气通道(7)的上方设有排气腔(8),所述多个排气通道(7)与其上方的所述排气腔(8)连通;在所述窑炉炉体(1)的顶部的所述排气腔(8)的上方设有抽气通道(9),所述抽气通道(9)与所述排气腔(8)连通,所述抽气通道(9)是弯折的。
2.根据权利要求1所述一种氮气氛保护高效节能抽气通道推板窑,其特征在于:所述抽气通道(9)从排气腔(8)向上先向水平方向弯折,再垂直向上弯折。
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