CN217003409U - 一种装配式综合管线支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于综合管线铺设技术领域，公开了一种装配式综合管线支撑结构，包括多个横向支撑架，多个横向支撑架间隔固定设置于厂房的横梁上，管线架设于多个间隔设置的横向支撑架上，解决了各种管线混乱交叉的问题，使得各种管线布局合理，且有效利用了厂房的上部空间，节省了厂房的底面空间，提高了厂房的有效使用面积。横向支撑架包括托梁、吊架以及斜支撑架，其中，托梁固定连接于横梁上，吊架吊设于托梁上，管线架设于吊架上，使得管线架设更加方便，斜支撑架一端固定连接横梁上，另一端与吊架固定连接，使得吊架更加稳固，整体结构更加合理。该装配式综合管线支撑结构的结构稳定，解决了各种管线交叉干涉的混乱情况，且安全美观。

Description

一种装配式综合管线支撑结构

技术领域

本实用新型涉及综合管线铺设技术领域，尤其涉及一种装配式综合管线支撑结构。

背景技术

工业厂房中，各种管线种类众多，使得管线布置相对复杂。传统综合管线铺设采取吊屋面板形式，结构晃动不稳定，且各管线各自为阵，存在干涉混乱交叉的情况，既不美观也不安全。

为了解决上述问题，有人提出了一种用于厂房综合管线布置的支架，包括承重架、支撑架、支柱和连接座，承重架上端通过若干支撑架安装预制管道，且若干支撑架相互平行设置，每个支撑架的下端固定连接至承重架的上端，承重架下端设置若干支柱，且若干支柱相互平行设置，每个支柱的上端固定连接至承重架的下端，支柱的下端通过一个连接座固定连接至预埋螺栓，预制管道可以用作水管、桥架、风管以及工艺管道的总和布置，根据实际情况安装，预制管道通过使用钢材构件进行组装的综合支架装置，利用支撑架多层设置进行管线布置施工，可合理布置各种管线，其施工简便快捷，使用效果良好美观，经久耐用。该支架虽然解决了各种管线布局的问题，但其占用地面空间较大，严重影响厂房内的有效使用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式综合管线支撑结构，合理利用厂房上部空间，使管线布局合理。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式综合管线支撑结构，包括多个横向支撑架，多个所述横向支撑架间隔固定设置于横梁上，管线架设于多个间隔设置的所述横向支撑架上，每个所述横向支撑架包括：

托梁，所述托梁与所述横梁固定连接；

吊架，所述吊架吊设于所述托梁上，所述管线架设于所述吊架上；

斜支撑架，所述斜支撑架一端固定连接于所述横梁上，另一端与所述吊架固定连接。

作为优选，所述吊架包括两个吊杆以及多个横杆，所述吊杆与所述托梁固定连接，且两个所述吊杆沿水平方向间隔设置，所述横杆的两端分别固定连接于两个所述吊杆上，且多个所述横杆沿竖直方向间隔设置，所述管线架设于所述横杆上。

作为优选，所述吊架还包括两个底座，所述底座与所述托梁固定连接，两个所述吊杆分别固定设置于两个所述底座上。

作为优选，所述底座包括紧固件以及相互连接的固定部和套筒，所述固定部与所述托梁固定连接，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述紧固件能够将所述吊杆固定于所述套筒中。

作为优选，所述吊架还包括多个连接件，所述横杆通过所述连接件与所述吊杆固定连接。

作为优选，所述横向支撑架还包括桥架，所述桥架固定设置于所述吊架上，且所述桥架用于支撑所述管线。

作为优选，所述斜支撑架包括固定杆和斜杆，所述固定杆与所述横梁固定连接，所述斜杆的一端固定连接于所述固定杆上，另一端固定连接于所述吊架上。

作为优选，所述横梁为工字钢，所述斜支撑架还包括梁夹，所述固定杆通过所述梁夹固定设置于所述横梁的翼缘板上。

作为优选，所述横梁为工字钢，所述托梁固定连接于所述横梁的腹板上。

作为优选，所述横向支撑架采用可拆卸地连接方式固定安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种装配式综合管线支撑结构，包括多个横向支撑架，多个横向支撑架间隔固定设置于厂房的横梁上，管线架设于多个间隔设置的横向支撑架上，解决了各种管线混乱交叉的问题，使得各种管线布局合理，且有效利用了厂房的上部空间，节省了厂房的底面空间，提高了厂房的有效使用面积。横向支撑架包括托梁、吊架以及斜支撑架，其中，托梁固定连接于横梁上，吊架吊设于托梁上，管线架设于吊架上，使得管线架设更加方便，斜支撑架一端固定连接横梁上，另一端与吊架固定连接，使得吊架更加稳固，整体结构更加合理。该装配式综合管线支撑结构的结构稳定，解决了各种管线交叉干涉的混乱情况，且安全美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的装配式综合管线支撑结构安装于厂房内的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的横向支撑架的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的横向支撑架的侧面结构示意图。

图中：

1-横向支撑架；11-托梁；111-C型槽钢；112-固定板；12-吊架；121-吊杆；122-横杆；123-底座；1231-紧固件；1232-固定部；1233-套筒；124-连接件；13-斜支撑架；131-固定杆；132-斜杆；133-梁夹；14-桥架；141-动力桥架；142-BAS桥架；143-通信桥架；144-FAS桥架；15-固定架；151-暖供水管架；152-暖回水管架；153-消防管架；154-压缩空气管架；155-给水管架；

100-横梁；101-翼缘板；102-腹板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种装配式综合管线支撑结构，包括多个横向支撑架1，多个横向支撑架1间隔固定设置于厂房的横梁100上，各类管线架设于多个间隔设置的横向支撑架1上，解决了各种管线混乱交叉的问题，使得各种管线布局合理，且有效利用了厂房的上部空间，节省了厂房的底面空间，提高了厂房的有效使用面积。横向支撑架1包括托梁11、吊架12以及斜支撑架13，其中，托梁11固定连接于横梁100上，吊架12吊设于托梁11上，管线架设于吊架12上，使得管线架设更加方便，斜支撑架13一端固定连接横梁100上，另一端与吊架12固定连接，使得吊架12更加稳固，整体结构更加合理。

该装配式综合管线支撑结构的结构稳定，解决了各种管线交叉干涉的混乱情况，且安全美观。

具体地，横梁100为工字钢，且横梁100包括腹板102和连接于腹板102两端的翼缘板101，托梁11固定连接于腹板102，腹板102具有较大的安装空间，使托梁11与横梁100连接更加方便。

更为具体地，如图4所示，托梁11包括相互连接的C型槽钢111和固定板112,固定板112与横梁100的腹板102采用螺栓连接的方式固定连接，使安装操作更加方便。

具体地，继续参照图2，吊架12包括两个吊杆121以及多个横杆122，吊杆121与托梁11固定连接，且两个吊杆121沿水平方向间隔设置，横杆122的两端分别固定连接于两个吊杆121上，且多个横杆122沿竖直方向间隔设置，管线架设于横杆122上，多个横杆122间隔设置使得各种管线能够分布于不同的横杆122上，使管线分布更加合理。在本实施例中，横杆122设置有三个。

进一步地，该横向支撑架1还包括桥架14，桥架14固定设置于横杆122上，管线设置于桥架14上，桥架14能防止管线被腐蚀，对管线起到一定的保护作用，使管线的使用寿命更长，安全性更高。

更进一步地，桥架14包括动力桥架141、BAS桥架142、通信桥架143以及FAS桥架144。其中，动力桥架141位于最上方的横杆122上，用于支撑动力管线；BAS桥架142、通信桥架143以及FAS桥架144均设置于位于中间位置的横杆122上，BAS桥架142用于支撑BAS管线，通信桥架143用于支撑通信管线143，FAS桥架144用于支撑FAS管线。

具体地，继续参照图2，吊架12还包括两个底座123，底座123与托梁11固定连接，两个吊杆121分别固定连接于两个底座123上，使吊杆121安装方便。

更为具体地，如图3所示，底座123包括紧固件1231、固定部1232以及套筒1233。固定部1232和套筒1233相互连接，固定部1232与托梁11固定连接，吊杆121穿设于套筒1233中，紧固件1231能够将吊杆121固定于套筒1233中，使吊杆121安装更加容易。在本实施例中，紧固件1231包括螺栓和螺母，螺栓同时穿过套筒1233和吊杆121，然后将螺母与螺栓旋紧，使吊杆121固定于套筒1233中。

更为具体地，吊架12还包括多个连接件124，横杆122通过连接件124与吊杆121固定连接，使装配简单方便。在本实施例中，吊杆121和横杆122为专用槽钢，连接件124通过专用螺母将横杆122与吊杆121固定连接，设计简单，使用方便，且成本较低。

具体地，横向支撑架1还包括固定架15，固定架15固定设置于横杆122上，用于支撑各种管路(即水管和气管)。

更为具体地，固定架15包括暖供水管架151、暖回水管架152、消防管架153、压缩空气管架154以及给水管架155。暖供水管架151和暖回水管架152吊设于位于中间位置的横杆122上，分别用于支撑暖供水管和暖回水管。消防管架153吊设于位于下方的横杆122上，用于支撑消防管路。压缩空气管架154吊设于位于下方的横杆122上，用于支撑压缩空气管路。给水管架155吊设于位于下方的横杆122上，用于支撑给水管路。

具体地，继续参照图2，斜支撑架13包括固定杆131和斜杆132。其中，固定杆131与翼缘板101固定连接，斜杆132一端固定连接于固定杆131上，另一端固定连接于吊杆121上，使得该结构更加稳定。

更为具体地，为了使固定杆131与横梁100的翼缘板101安装更加方便，该斜支撑架13还包括梁夹133，固定杆131通过梁夹133固定设置于翼缘板101上，使固定杆131与横梁100固定安装更加方便。

具体地，该横向支撑架1采用可拆卸地连接方式固定安装，避免了采用焊接对横向支撑架1带来的变形，且安装简便、结构稳定、美观整齐。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式综合管线支撑结构，其特征在于，包括多个横向支撑架(1)，多个所述横向支撑架(1)间隔固定设置于横梁(100)上，管线架设于多个间隔设置的所述横向支撑架(1)上，每个所述横向支撑架(1)包括：

托梁(11)，所述托梁(11)与所述横梁(100)固定连接；

吊架(12)，所述吊架(12)吊设于所述托梁(11)上，所述管线架设于所述吊架(12)上；

斜支撑架(13)，所述斜支撑架(13)一端固定连接于所述横梁(100)上，另一端与所述吊架(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述吊架(12)包括两个吊杆(121)以及多个横杆(122)，所述吊杆(121)与所述托梁(11)固定连接，且两个所述吊杆(121)沿水平方向间隔设置，所述横杆(122)的两端分别固定连接于两个所述吊杆(121)上，且多个所述横杆(122)沿竖直方向间隔设置，所述管线架设于所述横杆(122)上。

3.根据权利要求2所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述吊架(12)还包括两个底座(123)，所述底座(123)与所述托梁(11)固定连接，两个所述吊杆(121)分别固定设置于两个所述底座(123)上。

4.根据权利要求3所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述底座(123)包括紧固件(1231)以及相互连接的固定部(1232)和套筒(1233)，所述固定部(1232)与所述托梁(11)固定连接，所述吊杆(121)穿设于所述套筒(1233)中，所述紧固件(1231)能够将所述吊杆(121)固定于所述套筒(1233)中。

5.根据权利要求2所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述吊架(12)还包括多个连接件(124)，所述横杆(122)通过所述连接件(124)与所述吊杆(121)固定连接。

6.根据权利要求1所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述横向支撑架(1)还包括桥架(14)，所述桥架(14)固定设置于所述吊架(12)上，且所述桥架(14)用于支撑所述管线。

7.根据权利要求1所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述斜支撑架(13)包括固定杆(131)和斜杆(132)，所述固定杆(131)与所述横梁(100)固定连接，所述斜杆(132)的一端固定连接于所述固定杆(131)上，另一端固定连接于所述吊架(12)上。

8.根据权利要求7所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述横梁(100)为工字钢，所述斜支撑架(13)还包括梁夹(133)，所述固定杆(131)通过所述梁夹(133)固定设置于所述横梁(100)的翼缘板(101)上。

9.根据权利要求1所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述横梁(100)为工字钢，所述托梁(11)固定连接于所述横梁(100)的腹板(102)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的装配式综合管线支撑结构，其特征在于，所述横向支撑架(1)采用可拆卸地连接方式固定安装。

Images