CN217002589U - 一种密封螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封螺丝，涉及密封连接件技术领域，包括：螺帽、螺杆、第一弧形密封片以及第二弧形密封片，第一弧形密封片的凹面对应第二弧形密封片的凸面设置，第一弧形密封片的开口面积大于第二弧形密封片的开口面积，螺杆拧进螺纹孔后，第二弧形密封片与第二弧形密封片间形成环形空气腔；当两个弧形密封片受螺帽的推动挤压在拧进面的过程中，其与拧进面的接触部位仅直接受到摩擦力的影响，间接受到螺帽的挤压影响，未被螺帽限位，消除折叠问题，大大提高密封该效果，且环形空气腔的存在能够利用其气压保证第一弧形密封片在受到外界液体挤压时不发生变形，具有更好的抗压强效果，长期稳定的保证螺丝的密封效果。

Description

一种密封螺丝

技术领域

本实用新型涉及密封连接件技术领域，特别是涉及一种密封螺丝。

背景技术

现有技术的螺丝密封一般放一个硅胶密封片，在拧紧过程中由于螺帽挤压密封片以及摩擦力的影响，容易导致硅胶密封片的折叠变形产生空隙，如果该螺丝应用于液体环境内，在长期液体压强作用下，空隙处容易产生渗漏，液体环境下，尤其是腐蚀溶液环境下，螺栓螺纹处进水，造成生锈、腐蚀，严重影响螺丝的使用寿命。

例如申请号为“201821163435.8”，名称为“一种带密封垫片的螺栓”的实用新型专利公开了一种密封螺丝，包括一体成型的螺栓头和螺杆，螺杆上套设有密封垫片，密封垫片依次包括上垫圈，连接部和下垫圈，上垫圈，连接部和下垫圈一体成型，上垫圈与螺栓头接触，下垫圈与待固定的设备接触，下垫圈的直径小于上垫圈的直径，且下垫圈的直径与螺栓头的外径一致，连接部的高度与螺栓头的高度一致，其本质是通过螺栓头直接挤压密封垫片完成密封，当受到拧紧时的摩擦力时，可能会出现折叠变形产生空隙的问题，长期使用下，密封效果会由于空隙的存在受到影响。

申请号为“201610721784.6”，名称为“一种高防护的密封型螺栓”的发明专利公开了一种密封螺丝，包括螺栓头、螺杆，螺栓头的底部设置有凸出的台阶，螺栓头的底部设置安装有环形的一级橡胶密封圈，台阶的外部套接有垫片，垫片的底部粘黏有二级橡胶密封圈，台阶的底部固定连接螺杆；通过两级密封，显著提高防护等级，但是单个橡胶密封圈在拧紧时，依旧存在可能出现折叠变形产生空隙的问题。

因此人们亟需一种密封效果好的密封螺丝。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密封螺丝，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置第一弧形密封片以及第二弧形密封片，且密封时形成环形空气腔，可避免折叠变形产生空隙的问题，且具有更好的抗压强效果，可以长期稳定的保证螺丝的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种密封螺丝，包括螺帽、螺杆、凹面朝向与拧进方向相同且均设置在螺杆上的第一弧形密封片以及第二弧形密封片，所述第一弧形密封片的凹面对应所述第二弧形密封片的凸面设置，所述第一弧形密封片的开口面积大于所述第二弧形密封片的开口面积，所述螺杆拧进螺纹孔后，所述第二弧形密封片与所述第二弧形密封片间形成环形空气腔。

优选的，所述第一弧形密封片的曲率小于所述第二弧形密封片的曲率，所述螺杆拧进螺纹孔后，所述第一弧形密封片的凹面未对应所述环形空气腔的部分与所述第二弧形密封片的凸面紧贴。

优选的，所述第一弧形密封片的凸面紧贴所述螺帽靠近所述螺杆的一面。

优选的，所述第二弧形密封片的边缘为朝向所述螺杆弯折的勾形结构。

优选的，所述螺杆包括平滑段与螺纹段，所述第一弧形密封片以及所述第二弧形密封片设置在所述平滑段上。

优选的，所述螺帽远离所述螺杆的一端设置有供拧动施力工具插入的凹槽。

优选的，所述第一弧形密封片以及所述第二弧形密封片的材质为硅胶或四氟乙烯。

优选的，所述螺帽以及所述螺杆的材质为不锈钢。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中设置第一弧形密封片以及第二弧形密封片，且两个弧形密封片的凹面朝向整体螺丝的拧进方向，使得当两个弧形密封片受螺帽的推动挤压在拧进面的过程中，其与拧进面的接触部位(密封处)仅直接受到摩擦力的影响，间接受到螺帽的挤压影响，密封处的上面并不直接受力，且未被螺帽限位，相较于现有技术中密封片挤压在拧进面的过程中，密封片的密封处同时受到与拧进面的摩擦力以及螺帽的旋拧力，容易出现折叠问题的情况，本装置能消除折叠问题，大大提高密封该效果，且可以防止外部溶液从折叠产生的缝隙处进入破坏螺纹连接结构，提高了螺丝的使用寿命，而采用双层密封片密封，能够进一步提高其密封效果，另外当螺杆拧进螺纹孔后，第二弧形密封片与第二弧形密封片间形成环形空气腔，环形空气腔的存在能够利用其气压保证第一弧形密封片在受到外界液体挤压时不发生变形，具有更好的抗压强效果，可以长期稳定的保证螺丝的密封效果。

2、本实用新型中第一弧形密封片的曲率小于第二弧形密封片的曲率，这样当第一弧形密封片的凹面未对应环形空气腔的部分与第二弧形密封片的凸面紧贴时，配合螺丝的拧紧挤压，会在该部分起到良好的密封片间的密封效果，消除环形空气腔内的气体从该部分沿密封片与螺杆的连接处逃逸的可能，确保环形空气腔内空气的存在，进一步保证螺丝的密封效果。

3、本实用新型中第一弧形密封片的凸面紧贴螺帽靠近螺杆的一面，当螺帽拧动过程中，会不断压紧第一弧形密封片与其接触的部位，即第一弧形密封片与螺杆连接的部位，两者间的密封效果会随着拧进过程的进行而变强，可以防止外界液体从第一弧形密封片与螺杆的连接处进入到螺丝的螺纹连接处。

4、本实用新型中第二弧形密封片的边缘为朝向螺杆弯折的勾形结构，当螺丝连接完成时，勾形结构的弯折处会被弯折挤压，同时受到螺帽的挤压力以及勾形结构自身存在的弹力，可以有效提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型密封螺丝的结构示意图；

图2为本实用新型密封螺丝拧紧时的结构示意图；

图3为本实用新型密封螺丝拧紧时的俯视图；

其中，1、螺帽；2、螺杆；3、第一弧形密封片；4、第二弧形密封片；5、凹槽；6、环形空气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种密封螺丝，以解决现有技术存在的问题，通过设置第一弧形密封片以及第二弧形密封片，且密封时形成环形空气腔，可避免折叠变形产生空隙的问题，且具有更好的抗压强效果，可以长期稳定的保证螺丝的密封效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考如图1～3所示，提供一种密封螺丝，包括螺帽1、螺杆2、凹面朝向与拧进方向相同且均设置在螺杆2上的第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4，螺帽1与螺杆2一体设置，密封片的具体的设置方式为：第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4的凹面中部设置有与螺杆2相匹配的通孔，第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4套设在螺杆2上，可适当缩小通孔的尺寸，使其在套设完成后即对螺杆2产生一定的挤压密封效果，第一弧形密封片3的凹面对应第二弧形密封片4的凸面设置，第一弧形密封片3的开口面积大于第二弧形密封片4的开口面积，螺杆2拧进螺纹孔后，第二弧形密封片4与第二弧形密封片4间形成环形空气腔6，螺杆2在拧紧螺纹孔的过程中第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4变形实现密封，设置螺纹孔的面为拧进面，当两个弧形密封片受螺帽1的推动挤压在拧进面的过程中，其与拧进面的接触部位(密封处)仅直接受到摩擦力的影响，间接受到螺帽1的挤压影响，密封处的上面并不直接受力，且未被螺帽1限位，相较于现有技术中密封片挤压在拧进面的过程中，密封片的密封处同时受到与拧进面的摩擦力以及螺帽1的旋拧力，容易出现折叠问题的情况，本装置能消除折叠问题，大大提高密封该效果，且可以防止外部溶液从折叠产生的缝隙处进入破坏螺纹连接结构，提高了螺丝的使用寿命，而采用双层密封片密封，能够进一步提高其密封效果，另外当螺杆2拧进螺纹孔后，第二弧形密封片4与第二弧形密封片4间形成环形空气腔6，环形空气腔6的存在能够利用其气压保证第一弧形密封片3在受到外界液体挤压时不发生变形，具有更好的抗压强效果，可以长期稳定的保证螺丝的密封效果。

虽然第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4套设在螺杆2上，在挤压过程中由于变形会在一定程度上挤压螺杆2产生一定的密封效果，但是可能在极端情况下(例如液体压力过大，或液体自身扰动力过大的情况)，出现环形空气腔6内部分气体从密封片和螺杆2的连接处逃逸的问题，为了避免该问题，第一弧形密封片3的曲率小于第二弧形密封片4的曲率，可设置初始状态下第一弧形密封片3的凹面靠近中部的部分与第二弧形密封片4的凸面接触，当螺杆2拧进螺纹孔后，第一弧形密封片3的凹面未对应环形空气腔6的部分与第二弧形密封片4的凸面紧贴，配合螺丝的拧紧挤压，会在该部分起到良好的密封片间的密封效果，消除环形空气腔6内的气体从该部分沿密封片与螺杆2的连接处逃逸的可能，确保环形空气腔6内空气的存在，进一步保证螺丝的密封效果。

同时在上述极端情况下，可能出现部分液体从密封片和螺杆2的连接处进入的问题，为了避免该问题，设置第一弧形密封片3的凸面紧贴螺帽1靠近螺杆2的一面，当螺帽1拧动过程中，会不断压紧第一弧形密封片3与其接触的部位，即第一弧形密封片3与螺杆2连接的部位，两者间的密封效果会随着拧进过程的进行而变强，可以防止外界液体从第一弧形密封片3与螺杆2的连接处进入到螺丝的螺纹连接处。

可设置第二弧形密封片4的边缘为朝向螺杆2弯折的勾形结构，勾形结构所形成的U形面对应螺杆2设置，当螺丝连接完成时，勾形结构的弯折处会被弯折挤压，同时受到螺帽1的挤压力以及勾形结构自身存在的弹力，可以有效提高密封效果。

由于螺杆2是旋转拧入螺纹孔的，为了避免螺纹对第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4的损伤，设置螺杆2包括平滑段与螺纹段，第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4设置在平滑段上。

螺帽1远离螺杆2的一端设置有供拧动施力工具插入的凹槽5，具体的设置方式为：凹槽5截面为六边形时，拧动施力工具为内六角扳手，或者凹槽5为十字形时，拧动施力工具为十字改锥等。

第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4的材质为硅胶或四氟乙烯。

螺帽1以及螺杆2的材质为不锈钢，提高其抗腐蚀效果。

在实际使用过程中，将第一弧形密封片3以及第二弧形密封片4依次套设在螺杆2上，将螺杆2的螺纹段对应螺纹孔，通过螺帽1拧动螺杆2，使螺杆2拧进螺纹孔内，当拧进操作完成后，第一弧形密封片3与第二弧形密封片4与拧进面间密封，且第一弧形密封片3与第二弧形密封片4间形成的环形空气腔6，提供更好的抗压强效果，可以长期稳定的保证螺丝的密封效果。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种密封螺丝，其特征在于，包括螺帽、螺杆、凹面朝向与拧进方向相同且均设置在螺杆上的第一弧形密封片以及第二弧形密封片，所述第一弧形密封片的凹面对应所述第二弧形密封片的凸面设置，所述第一弧形密封片的开口面积大于所述第二弧形密封片的开口面积，所述螺杆拧进螺纹孔后，所述第二弧形密封片与所述第二弧形密封片间形成环形空气腔。

2.根据权利要求1所述的密封螺丝，其特征在于，所述第一弧形密封片的曲率小于所述第二弧形密封片的曲率，所述螺杆拧进螺纹孔后，所述第一弧形密封片的凹面未对应所述环形空气腔的部分与所述第二弧形密封片的凸面紧贴。

3.根据权利要求2所述的密封螺丝，其特征在于，所述第一弧形密封片的凸面紧贴所述螺帽靠近所述螺杆的一面。

4.根据权利要求2所述的密封螺丝，其特征在于，所述第二弧形密封片的边缘为朝向所述螺杆弯折的勾形结构。

5.根据权利要求1所述的密封螺丝，其特征在于，所述螺杆包括平滑段与螺纹段，所述第一弧形密封片以及所述第二弧形密封片设置在所述平滑段上。

6.根据权利要求1所述的密封螺丝，其特征在于，所述螺帽远离所述螺杆的一端设置有供拧动施力工具插入的凹槽。

7.根据权利要求1所述的密封螺丝，其特征在于，所述第一弧形密封片以及所述第二弧形密封片的材质为硅胶或四氟乙烯。

8.根据权利要求1所述的密封螺丝，其特征在于，所述螺帽以及所述螺杆的材质为不锈钢。

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