CN220366073U - 一种连续管金属接头密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续管金属接头密封结构，包含一平头芯管和一外丝芯管，所述的平头芯管通过一螺母与所述的外丝芯管相连接，所述的平头芯管的对接端面上设有一凹密封水线，所述的外丝芯管的对接端面上设有一凸密封水线。本实用新型提供一种连续管金属接头密封结构，该连续管金属接头密封结构解决了现场安装时密封平垫片易从槽中脱落或移位的问题，降低对工程人员的安装技能要求，便于安装。同时，该连续管金属接头密封结构还解决了由于螺母力矩控制不当造成垫片过压缩或欠压缩而导致的接头泄漏问题，也解决了工程试压时接头泄漏反复紧固而导致的密封垫片的损坏问题，提高了工程安装和工程试压效率。

Description

一种连续管金属接头密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封连接结构，更确切地说，是一种连续管金属接头密封结构。

背景技术

如图1所示，现有的连续管金属接头采用平头芯管100和外丝芯管200，利用螺母400进行连接，并利用凹槽式平垫片200进行密封。在螺母400紧固时，平头芯管100和外丝芯管200的对接端面与平垫片200紧密接触密封。然而，这种密封方式对安装工人技能要求较高，需严格控制螺母紧固力矩。螺母400的紧固力矩过大，平垫片200受压过度，失去弹性。当管道停输再启时，接头处的平垫片200易出现应力松弛，发生泄漏。如果螺母400的紧固力矩不足，平垫片200的密封不严，管道运行时接头处直接泄漏。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种连续管金属接头密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的连续管金属接头密封结构包含一平头芯管和一外丝芯管，所述的平头芯管通过一螺母与所述的外丝芯管相连接，

所述的平头芯管的对接端面上设有一凹密封水线，所述的外丝芯管的对接端面上设有一凸密封水线，

所述的外丝芯管的对接端面上设有一密封空腔，所述的密封空腔的内侧面上设有一第一环形密封槽，所述的密封空腔的外侧面上设有一环形的第二环形密封槽，所述的密封空腔的底部设有一凸密封水线，所述的凸密封水线与所述的凹密封水线同轴设置，所述的凸密封水线的直径与所述的凹密封水线相同，

所述的凹密封水线与所述的凸密封水线之间设有一密封平垫片，所述的密封平垫片的内径与所述的密封空腔的内径为过盈配合，所述的密封空腔的容积比所述的密封平垫片的体积大5%～10%。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一环形密封槽和第二环形密封槽的轴向中心线重合。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的凹密封水线和凸密封水线的水线角度均为60°～100°，所述的凹密封水线和凸密封水线的水线高度均为0.5mm～1mm。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的密封平垫片为热塑性塑料，所述的密封平垫片的压缩率≥15%，回弹率≥15%。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的第一环形密封槽和第二环形密封槽均为R槽，所述的R槽的半径为0.5mm～1mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供一种连续管金属接头密封结构，该连续管金属接头密封结构解决了现场安装时密封平垫片易从槽中脱落或移位的问题，降低对工程人员的安装技能要求，便于安装。同时，该连续管金属接头密封结构还解决了由于螺母力矩控制不当造成垫片过压缩或欠压缩而导致的接头泄漏问题，也解决了工程试压时接头泄漏反复紧固而导致的密封垫片的损坏问题，提高了工程安装和工程试压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的金属接头密封结构的连接示意图；

图2为本实用新型的连续管金属接头密封结构的连接示意图，此时，平头芯管与外丝芯管尚未完成对接；

图3为本实用新型的连续管金属接头密封结构的连接示意图，此时，平头芯管与外丝芯管完成对接；

图中标记说明如下：1、平头芯管；101、凹密封水线；2、密封平垫片；3、外丝芯管；301、第一环形密封槽；302、第二环形密封槽；303、凸密封水线；4、螺母；S、密封空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2所示，该连续管金属接头密封结构包含一平头芯管1和一外丝芯管3，该平头芯管1通过一螺母4与该外丝芯管3相连接。

需要说明的是，在外丝芯管3的外壁上设有外丝螺纹。

该平头芯管1的对接端面上设有一凹密封水线101，该外丝芯管3的对接端面上设有一凸密封水线303，

该外丝芯管3的对接端面上设有一密封空腔S，该密封空腔S的内侧面上设有一第一环形密封槽301，该密封空腔S的外侧面上设有一环形的第二环形密封槽302，该密封空腔S的底部设有一凸密封水线303，该凸密封水线303与该凹密封水线101同轴设置，该凸密封水线303的直径与该凹密封水线101相同，

该凹密封水线101与该凸密封水线303之间设有一密封平垫片2，该密封平垫片2的内径与密封空腔S的内径为过盈配合，该密封空腔S的容积比该密封平垫片2的体积大5%～10%。

需要说明的是，该第一环形密封槽301和第二环形密封槽302的轴向中心线重合。

该凹密封水线101和凸密封水线303的水线角度均为60°～100°，该凹密封水线101和凸密封水线303的水线高度均为0.5mm～1mm。

该密封平垫片2为热塑性塑料，该密封平垫片2的压缩率≥15%，回弹率≥15%。比如，该密封平垫片2可以为聚四氟乙烯制成。

该第一环形密封槽301和第二环形密封槽302均为R槽，该R槽的半径为0.5mm～1mm。

另外，该平头芯管1和外丝芯管3的材料为碳钢、不锈钢、钛合金等，断裂伸长率≥18%，螺母4的材料为碳钢、不锈钢等。

下面对该连续管金属接头密封结构的工作方式进行说明，包含：

步骤S1、 在外丝芯管3的密封空腔S内装上密封平垫片2；

步骤S2、 移动平头芯管1和外丝芯管3，使平头芯管1的端面与密封平垫片2对齐并贴紧，手旋螺母4，完成紧固；

步骤S3、 采用管钳，继续旋紧螺母4，直至旋紧到位不动为止，如图3所示。

该连续管金属接头密封结构解决了现场安装时密封平垫片易从槽中脱落或移位的问题，降低对工程人员的安装技能要求，便于安装。同时，该连续管金属接头密封结构还解决了由于螺母力矩控制不当造成垫片过压缩或欠压缩而导致的接头泄漏问题，也解决了工程试压时接头泄漏反复紧固而导致的密封垫片的损坏问题，提高了工程安装和工程试压效率。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的连续管金属接头密封结构包含一平头芯管（1）和一外丝芯管（3），所述的平头芯管（1）通过一螺母（4）与所述的外丝芯管（3）相连接，

所述的平头芯管（1）的对接端面上设有一凹密封水线（101），所述的外丝芯管（3）的对接端面上设有一凸密封水线（303），

所述的外丝芯管（3）的对接端面上设有一密封空腔（S），所述的密封空腔（S）的内侧面上设有一第一环形密封槽（301），所述的密封空腔（S）的外侧面上设有一环形的第二环形密封槽（302），所述的密封空腔（S）的底部设有一凸密封水线（303），所述的凸密封水线（303）与所述的凹密封水线（101）同轴设置，所述的凸密封水线（303）的直径与所述的凹密封水线（101）相同，

所述的凹密封水线（101）与所述的凸密封水线（303）之间设有一密封平垫片（2），所述的密封平垫片（2）的内径与所述的密封空腔（S）的内径为过盈配合，所述的密封空腔（S）的容积比所述的密封平垫片（2）的体积大5%～10%。

2.根据权利要求1所述的连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的第一环形密封槽（301）和第二环形密封槽（302）的轴向中心线重合。

3.根据权利要求1所述的连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的凹密封水线（101）和凸密封水线（303）的水线角度均为60°～100°，所述的凹密封水线（101）和凸密封水线（303）的水线高度均为0.5mm～1mm。

4.根据权利要求1所述的连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的密封平垫片（2）为热塑性塑料，所述的密封平垫片（2）的压缩率≥15%，回弹率≥15%。

5.根据权利要求1所述的连续管金属接头密封结构，其特征在于，所述的第一环形密封槽（301）和第二环形密封槽（302）均为R槽，所述的R槽的半径为0.5mm～1mm。