CN216999300U - 一种钢塔精确对位保障装置及待安装曲形钢塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种钢塔精确对位保障装置及待安装曲形钢塔结构，该钢塔精确对位保障装置包括：至少两组在圆周方向间隔设置的导向机构，每个所述导向机构均包括导向箱和对应的导向腿，所述导向箱的外侧呈与所述导向腿对应的斜面，所述导向腿用于设置在待拼接段的待拼接端外侧，所有的所述导向腿呈“倒呐叭口”状，所述导向箱用于设置在固定段的拼接端外侧。能够解决现有技术中对于重量大的钢塔，难以调整，造成施工难度大，尤其是曲形钢塔结构造型复杂，制造、安装难度大，施工精度要求高，在施工时常常难以保证其曲形结构安装精度的问题。

Description

一种钢塔精确对位保障装置及待安装曲形钢塔结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造技术领域，具体涉及一种钢塔精确对位保障装置及待安装曲形钢塔结构。

背景技术

桥梁的钢主塔是桥梁结构的核心受力构件，其随着社会经济的高速发展，桥梁工程的规模和数量急剧增长，桥梁是交通工程的重要环节是基础建设中的重要组成部分，在一些跨江、跨河等悬索桥主塔施工时，常常需要对钢塔进行吊装安装。

但是由于钢塔的重量大，很难调整，所以造成施工难度大，尤其是曲形钢塔结构造型复杂，制造、安装难度大，施工精度要求高，在施工时常常难以保证其曲形结构安装精度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢塔精确对位保障装置及待安装曲形钢塔结构，能够解决现有技术中对于重量大的钢塔，难以调整，造成施工难度大，尤其是曲形钢塔结构造型复杂，制造、安装难度大，施工精度要求高，在施工时常常难以保证其曲形结构安装精度的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型提供一种钢塔精确对位保障装置，包括：至少两组在圆周方向间隔设置的导向机构，每个所述导向机构均包括导向箱和对应的导向腿，所述导向箱的外侧呈与所述导向腿对应的斜面，所述导向腿用于设置在待拼接段的待拼接端外侧，所有的所述导向腿呈“倒呐叭口”状，所述导向箱用于设置在固定段的拼接端外侧。

在一些可选的方案中，所述导向机构还包括连接箱，所述连接箱用于设置在在待拼接段的待拼接端外侧，所述导向腿设置在所述连接箱上，且所述连接箱的下端面与所述导向箱的上端面匹配。

在一些可选的方案中，所述导向机构包括定位销，所述连接箱和导向箱上均设有限位孔，所述定位销用于在所述导向箱和对应的导向腿匹配对接后，插入所述限位孔内。

在一些可选的方案中，所述导向腿设置在所述连接箱的中部，所述导向腿两侧的连接箱和导向箱上均各设有限位孔，且所述限位孔均配有定位销。

在一些可选的方案中，包括四组导向机构，当所述待拼接段和固定段的截面为圆形时，四组所述导向机构均匀间隔设置在所述圆形的周向方向，当所述待拼接段和固定段的截面为方形时，四组所述导向机构均匀间隔设置在所述方形的四个边上，并位于所述方形四个角上。

另一方面，本实用新型还提供一种待安装曲形钢塔结构，包括：至少一个上述的钢塔精确对位保障装置。

在一些可选的方案中，还包括待安装曲形钢塔，其包括四个支腿，每个所述支腿上均设有四个导向机构，每个所述支腿均包括待拼接段和固定段。

在一些可选的方案中，还包括钢箱梁，四个所述支腿的固定段设置在所述钢箱梁上。

在一些可选的方案中，所述支腿的截面为方形。

在一些可选的方案中，所述导向机构通过焊接的形式设置在所述支腿上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将导向机构周向方向间隔设置，其中将导向腿设置在待拼接段的待拼接端外侧，使所有的导向腿呈“倒呐叭口”状，将导向箱设置在固定段的拼接端外侧，由于导向箱的外侧呈与导向腿对应的斜面，在将待拼接段拼接至固定段上时，先吊装起待拼接段，呈“倒呐叭口”状的导向腿，与导向箱的外侧呈与导向腿对应的斜面相互配合，可引导待拼接段向固定段对接，可节省对接时间，提高施工效率，并且可高效的控制对接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中钢塔精确对位保障装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中待安装曲形钢塔结构的结构示意图。

图中：1、导向机构；11、导向箱；111、上端面；12、导向腿；13、连接箱；131、下端面；14、定位销；2、钢箱梁；3、曲形钢塔；30、支腿；31、待拼接段；32、固定段。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种钢塔精确对位保障装置，包括：至少两组在圆周方向间隔设置的导向机构1，每个导向机构1均包括导向箱11和对应的导向腿12，导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面，导向腿12用于设置在待拼接段的待拼接端外侧，所有的导向腿12呈“倒呐叭口”状，导向箱11用于设置在固定段的拼接端外侧。

在使用该钢塔精确对位保障装置时，将导向机构1周向方向间隔设置，其中将导向腿12设置在待拼接段的待拼接端外侧，使所有的导向腿12呈“倒呐叭口”状，将导向箱11设置在固定段的拼接端外侧，由于导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面，在将待拼接段拼接至固定段上时，先吊装起待拼接段，呈“倒呐叭口”状的导向腿12，与导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面相互配合，可引导待拼接段向固定段对接，可节省对接时间，提高施工效率，并且可高效的控制对接精度。

在一些可选的实施例中，导向机构1还包括连接箱13，连接箱13用于设置在在待拼接段的待拼接端外侧，导向腿12设置在连接箱13上，且连接箱13的下端面131与导向箱11的上端面111匹配。

在本实施例中，导向腿12通过连接箱13设置在待拼接段的待拼接端外侧，在吊装起待拼接段，呈“倒呐叭口”状的导向腿12，与导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面相互配合，引导待拼接段向固定段对接后，连接箱13的下端面131与导向箱11的上端面111也匹配对接，这时若待拼接段的精度或者标高达不到要求，可在导向箱11的上端面111的上端面垫垫片，来调整待拼接段，以使待拼接段的精度满足要求。

在一些可选的实施例中，导向机构1包括定位销14，连接箱13和导向箱11上均设有限位孔，定位销14用于在导向箱11和对应的导向腿12匹配对接后，插入限位孔内。

在本实施例中，在将待拼接段向固定段拼接前，先对将固定段安装在设定位置，并进行校准。在将待拼接段向固定段拼接时，在吊装起待拼接段，呈“倒呐叭口”状的导向腿12，与导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面相互配合，引导待拼接段向固定段对接后，连接箱13的下端面131与导向箱11的上端面111也匹配对接后，在调整待拼接段的精度时，为了避免待拼接段与固定段之间发生较大的相对位移，可在连接箱13和导向箱11上均设置的限位孔内，插入定位销14，先大致限制待拼接段与固定段的相对位置，再在导向箱11的上端面111的上端面垫垫片来调整待拼接段的精度，本例中，垫片采用钢板。

在一些可选的实施例中，导向腿12设置在连接箱13的中部，导向腿12两侧的连接箱13和导向箱11上均各设有限位孔，且限位孔均配有定位销14。

在本实施例中，导向腿12包括固定端和导向端，固定端设置在连接箱13的中部，导向端向下伸出连接箱13，向外侧倾斜，与导向箱11的外侧面匹配，多个导向腿12均设置在在待拼接段的待拼接端外侧时，所有的导向腿12即呈“倒呐叭口”状，拼接时，可卡接在各个导向箱11外侧的斜面上。本例中，在导向腿12两侧的连接箱13和导向箱11上均各设置限位孔，且限位孔均配有定位销14，可在调整待拼接段的精度时，可通过两根定位销14大致限制待拼接段与固定段的相对位置，避免待拼接段与固定段之间发生较大的相对位移，避免单根定位销14被破坏。

在一些可选的实施例中，该钢塔精确对位保障装置包括四组导向机构1，当待拼接段和固定段的截面为圆形时，四组导向机构1均匀间隔设置在圆形的周向方向，当待拼接段和固定段的截面为方形时，四组导向机构1均匀间隔设置在方形的四个边上，并位于方形四个角上。

在一些可选的实施例中，在待拼接段的周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，形成呈“倒呐叭口”状的导向机构，在固定段的拼接端外侧设置与导向腿12对应的导向箱11，可引导待拼接段向固定段对接，可节省对接时间，提高施工效率。同样的，导向腿12通过连接箱13设置在待拼接段的待拼接端外侧，可通过设置垫片调整待拼接段的精度和标高。当待拼接段和固定段的截面为方形时，四组导向机构1均匀间隔设置在方形的四个边上，并位于方形四个角上，可以导向腿12和导向箱11为控制点，方便测量待拼接段和固定段的坐标，以进行更加精确的调整。

再次参见图1和图2所示，另一方面本实用新型还提供一种待安装曲形钢塔结构，包括：至少一个上钢塔精确对位保障装置。

在本实施例中，在将待拼接段拼接至固定段上时，先吊装起待拼接段，呈“倒呐叭口”状的导向腿12，与导向箱11的外侧呈与导向腿12对应的斜面相互配合，可引导待拼接段向固定段对接，可节省对接时间，提高施工效率，并且可高效的控制对接精度。

在一些可选的实施例中，该待安装曲形钢塔结构还包括待安装曲形钢塔3，其包括四个支腿30，每个支腿30上均设有四个导向机构1，每个支腿30均包括待拼接段31和固定段32。

在本实施例中，在每个支腿30上均设置四个导向机构1，即在每个支腿30的待拼接段31周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，形成呈“倒呐叭口”状的导向机构，在固定段32的拼接端外侧设置与导向腿12对应的导向箱11，可引导待拼接段向固定段对接，可节省对接时间，提高施工效率。

在一些可选的实施例中，该待安装曲形钢塔结构还包括钢箱梁2，四个支腿30的固定段32设置在钢箱梁2上。

在本实施例中，将四个支腿30的固定段32按照设计需求固定在钢箱梁2上，并在四个支腿30的固定段32上安装导向箱11，待安装曲形钢塔将剩余的部分按照设计需求拼装在一起，并在四个支腿30的待拼接段31周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，做好准备工作。本例中，导向机构1通过焊接的形式设置在支腿30上，即导向箱11通过焊接的形式设置在固定段32上，连接箱13通过焊接的形式设置在待拼接段31上，连接箱13与导向腿12为一体结构。

将四个支腿30的固定段32和钢箱梁2一起运送至施工位置，通过全站仪校准四个支腿30的固定段32坐标，调整钢箱梁2的位置，使四个支腿30的固定段32坐标满足设计需求。吊装待安装曲形钢塔的剩余部分，利用在四个支腿30的待拼接段31周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，以及四个支腿30的固定段32上安装的与导向腿12匹配的导向箱11，将待安装曲形钢塔的剩余部分与钢箱梁2上的固定段32拼接。在本实施例中，导向腿12也是通过连接箱13安装在支腿30的待拼接段31上，且连接箱13的下端面131与导向箱11的上端面111也匹配，在调整待拼接段的精度时，为了避免待拼接段与固定段之间发生较大的相对位移，可在连接箱13和导向箱11上均设置的限位孔内，插入定位销14，先大致限制待拼接段与固定段的相对位置，再在导向箱11的上端面111的上端面垫垫片来调整待拼接段的精度。

在一些可选的实施例中，支腿30的截面为方形。在本实施例中，四组导向机构1均匀间隔设置在方形的四个边上，并位于方形四个角上，可以导向腿12和导向箱11为控制点，方便测量待拼接段和固定段的坐标，以进行更加精确的调整。

另外，本方案提供一种曲形钢塔结构的安装对接方法，包括以下步骤：

将四个支腿30的固定段32按照设计需求固定焊接在钢箱梁2上，并在四个支腿30的固定段32上焊接安装导向箱11。

将待安装曲形钢塔将剩余的部分按照设计需求在工厂拼装焊接，并在四个支腿30的待拼接段31周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，做好准备工作。根据设计图建立钢塔和钢箱梁2的空间几何解析关系，对曲形钢塔、钢箱梁2的侧向和水平方向投影建立空间点位的数据库，并将数据导入全站仪。在对各个部件进行调整时，全程使用全站仪监测分段上的监控点，使分段位置最大限度拟合设计线形，最后逐节对称焊接节段单元端口环缝，监控和调节对接缝来消除焊接变形和制造误差累积，确保钢塔制造精度。

将四个支腿30的固定段32和钢箱梁2一起运送至施工位置，通过全站仪校准四个支腿30的固定段32坐标，调整钢箱梁2的位置，利用钢垫片调节，定位钢箱梁2的纵横轴线和标高，使四个支腿30的固定段32坐标满足设计需求。现场钢箱梁2安装完成后，吊装待安装曲形钢塔的剩余部分，利用在四个支腿30的待拼接段31周向方向均匀间隔设置四个导向腿12，以及四个支腿30的固定段32上安装的与导向腿12匹配的导向箱11，将待安装曲形钢塔的剩余部分与钢箱梁2上的固定段32拼接。

打点复测待拼接段31上的导向腿12加工接触面标高，并通过不同厚度的标准垫板进行调节使其偏差值小于规定值。现场钢塔安装垂直度主要通过控制待拼接段31上的导向腿12相对高差来进行控制，为确保钢塔最终垂直度偏差在允许范围，控制钢箱梁2上的固定段32横向边距和纵向边距对应的高程偏差值在设计值范围内。

待安装曲形钢塔剩余部分安装的精度主要依赖导向腿12的精确定位实现，四个导向箱11和连接箱13之间相对高差通过提前加垫片控制；平面位置则依靠导向腿12导向作用初步限位，然后在钢塔缓慢下降就位时，分别在四个导向箱11和连接箱13的限位孔中打入定位销14，使其能快速定位锁定。待安装曲形钢塔剩余部分落下前打点复测待拼接段31上的导向腿12点位坐标若有误差，可通过在四个导向箱11和连接箱13之间垫入不同厚度的钢片，调整纵横向的偏距及标高。调整结束后焊接四个支腿30的待拼接段31和固定段32接口最终完成曲形钢塔吊装对位。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢塔精确对位保障装置，其特征在于，包括：至少两组在圆周方向间隔设置的导向机构(1)，每个所述导向机构(1)均包括导向箱(11)和对应的导向腿(12)，所述导向箱(11)的外侧呈与所述导向腿(12)对应的斜面，所述导向腿(12)用于设置在待拼接段的待拼接端外侧，所述导向箱(11)用于设置在固定段的拼接端外侧。

2.如权利要求1所述的钢塔精确对位保障装置，其特征在于，所述导向机构(1)还包括连接箱(13)，所述连接箱(13)用于设置在待拼接段的待拼接端外侧，所述导向腿(12)设置在所述连接箱(13)上，且所述连接箱(13)的下端面(131)与所述导向箱(11)的上端面(111)匹配。

3.如权利要求2所述的钢塔精确对位保障装置，其特征在于，所述导向机构(1)包括定位销(14)，所述连接箱(13)和导向箱(11)上均设有限位孔，所述定位销(14)用于在所述导向箱(11)和对应的导向腿(12)匹配对接后，插入所述限位孔内。

4.如权利要求3所述的钢塔精确对位保障装置，其特征在于，所述导向腿(12)设置在所述连接箱(13)的中部，所述导向腿(12)两侧的连接箱(13)和导向箱(11)上均各设有限位孔，且所述限位孔均配有定位销(14)。

5.如权利要求1所述的钢塔精确对位保障装置，其特征在于，包括四组导向机构(1)，当所述待拼接段和固定段的截面为圆形时，四组所述导向机构(1)均匀间隔设置在所述圆形的周向方向，当所述待拼接段和固定段的截面为方形时，四组所述导向机构(1)均匀间隔设置在所述方形的四个边上，并位于所述方形四个角上。

6.一种待安装曲形钢塔结构，其特征在于，包括：至少一个如权利要求1-5任一项所述的钢塔精确对位保障装置。

7.如权利要求6所述的待安装曲形钢塔结构，其特征在于，还包括待安装曲形钢塔(3)，其包括四个支腿(30)，每个所述支腿(30)上均设有四个导向机构(1)，每个所述支腿(30)均包括待拼接段(31)和固定段(32)。

8.如权利要求7所述的待安装曲形钢塔结构，其特征在于，还包括钢箱梁(2)，四个所述支腿(30)的固定段(32)设置在所述钢箱梁(2)上。

9.如权利要求7所述的待安装曲形钢塔结构，其特征在于，所述支腿(30)的截面为方形。

10.如权利要求7所述的待安装曲形钢塔结构，其特征在于，所述导向机构(1)通过焊接的形式设置在所述支腿(30)上。

Images