CN218059932U - 一种钢锚箱安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢锚箱安装机构，包含有：支撑部，构造有镂空设置的架体，可基于钢锚箱安装位置而支撑钢锚箱的高度；定位部，构造在钢锚箱的重心位置处；所述定位部能够在安装时使钢锚箱被悬设在所述支撑部上倾斜立放。本实用新型一种钢锚箱安装机构，结构简单且易于调整，局部控制并辅以全节点放置、定位安装，可精确调整钢锚箱定位并加以固定。同时在安装的过程中可将批量的钢锚箱进行粗就位安装，然后辅以全站整体的精确调整，提高安装效率和调整精度，可使空间精度控制在5mm以内。

Description

一种钢锚箱安装机构

技术领域

本实用新型属于桥梁钢结构安装的技术领域，尤其是涉及一种钢锚箱安装机构。

背景技术

目前桥梁中大多采用拱式桥，吊杆是连接拱肋于桥面的必要装置，一般采用钢混结合桥梁的形式来减轻结构自重，桥面为混凝土结构，拱肋一般为钢结构，下锚箱就成为连接的重要部位，其于桥面之间形成了钢混结构，作为与吊杆相连接的重要构件，其安装精度对吊杆张拉受力有着重要的影响。而传统的安装装置结构复杂且技术陈旧，仍采用布置测量网的方式进行放样，辅以粉线和线坠的方式，导致现场安装钢锚箱时所需的机具多且精度低，安装复杂，加固稳定性差，整个安装效率非常低，严重影响工作进程和生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢锚箱安装机构，解决了现有钢锚箱安装机构复杂、稳定性差且布置精度低而导致整体生产成本高的技术问题。

为解决至少一个上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢锚箱安装机构，包含有：

支撑部，构造有镂空设置的架体，可基于钢锚箱安装位置而支撑钢锚箱的高度；

定位部，构造在钢锚箱的重心位置处；

所述定位部能够在安装时使钢锚箱被悬设在所述支撑部上倾斜立放。

进一步的，所述架体构造为镂空设置的方型框架，配设有若干层并行设置的框圈以及连接若干所述框圈角点的立杆；

在所述立杆的上端还构造有对位设置的支撑板，所述支撑板被设于所述架体较短的一侧面。

进一步的，所有所述框圈均水平设置且相邻所述框圈均间隔布置。

进一步的，置于最上层的两个所述框圈的间隔高度小于其下方的相邻两个所述框圈的间隔高度；

且置于最上层的两个所述框圈的其它所述框圈均等高分布。

进一步的，所述立杆的高度高于所述支撑板位置高度；

所述立杆数量不少于所述框圈的角点数量。

进一步的，所述支撑板沿其长度方向均朝外延伸设置。

进一步的，在所有所述立杆的下端面均设有垫片。

进一步的，所述定位部构造为相对设置的夹板，所述夹板均沿所述架体横截面中较长的宽度方向配置；

所述夹板固设在钢锚箱的钢架板的宽度两侧并与所述支撑板的长度交叉配置。

进一步的，还包括配设在靠近钢锚箱头部倾斜一端的所述支撑板上的调整部，所述调整部的上端面用于抵顶钢锚箱中的耳台，以使钢锚箱与所述调整部的接触点、钢锚箱重心、以及钢锚箱与所述框圈的接触点均位于同一条直线上。

采用本实用新型设计的一种钢锚箱安装机构，结构简单且易于调整，局部控制并辅以全节点放置、定位安装，可精确调整钢锚箱定位并加以固定。同时在安装的过程中可将批量的钢锚箱进行粗就位安装，然后辅以全站整体的精确调整，提高安装效率和调整精度，可使空间精度控制在5mm以内。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的钢锚箱的立体图；

图2是本实用新型一实施例的钢锚箱与安装机构的配合图；

图3是本实用新型一实施例的安装机构的俯视图；

图4是本实用新型一实施例的支撑部的侧面图；

图5是本实用新型一实施例的定位部与钢锚箱的配合图；

图6是本实用新型一实施例的基于BIM技术对钢锚箱进行建模形成的三维实体模型示意图；

图7是本实用新型一实施例的基于BIM技术钢锚箱三维实体模型中局部坐标建立的示意图；

图8是本实用新型一实施例的基于BIM技术钢锚箱三维实体模型中全局坐标转换的示意图。

图中：

100、安装机构 200、钢锚箱 10、支撑部

11、架体 12、框圈 13、立杆

14、支撑板 15、辅助杆 16、垫片

20、定位部 21、夹板 30、调整部

40、管口中心

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例提出一种用于钢锚箱200的安装机构100，其中，钢锚箱200的结构如图1所示；钢锚箱200与安装机构100配合的结构如图2所示。安装结构100包含有支撑部10和定位部20，其中，支撑部10构造有镂空设置的架体11，可基于钢锚箱200安装位置而支撑钢锚箱200的高度；定位部20构造在钢锚箱200的重心位置处；定位部20能够在安装时使钢锚箱200被悬设在支撑部10上倾斜立放。

具体地，如图3-4所示，架体11构造为镂空设置的方型框架，配设有若干层并行设置的框圈12以及连接若干框圈12角点的立杆13；在立杆13的上端还构造有对位设置的支撑板14，支撑板14被设于架体11较短的一侧面。为进一步提高架体11的强度，并简约支撑部10的结构，优选地，架体11的结构为长方形的框架，也即是框圈12也为长方形结构，并所有立杆13均依次连接框圈12的角点，这种结构不仅加工简单，而且还有足够的空间供钢锚箱200被竖向悬空架设。且所有框圈12均水平设置且相邻框圈12均间隔布置，间隔设置的多层框圈12更有利于钢锚箱200的斜置插放。

进一步的，置于最上层的两个框圈12的间隔高度小于其下方的相邻两个框圈12的间隔高度；也即是，沿立杆13的高度方向，从上向下数，第一层的框圈12和第二层的框圈12之间的距离小于第三层与第四层的框圈12之间的间隔高度距离。越往上立杆13之间的强度越若，为了提高相邻立杆13围设的强度，要求第一层与第二层的框圈12间距较小，从而可提高整体架体11的稳定强度，以防止其变形，同时还可进一步提高其竖直的支撑力。

同时，为了进一步提高架体11中部及下部的抗变形能力，要求除去置于最上层的两个框圈12的其它框圈12均等高分布，也就是从上向下数第三层及其以下的所有框圈12，都是等高分布设置。还有，在沿立杆13的高度方向，还设有在框圈12的长度段上还设有中间加强的辅助杆15，还有，可基于实际工况条件，设置立杆13和辅助杆15的数量。

优选地，立杆13的高度高于支撑板14的位置高度，立杆13的数量不少于框圈12的角点数量。也就是，本实施例中，框圈12为长方形结构，具有四个角点，则立杆13的数量大于或等于框圈12的角点数量四。当然，框圈12也可以为正多边形结构，相应地，立杆13的数量也不少于框圈12的角点数量。

同时，为了提高支撑部10中支撑板14对钢锚箱200的支撑强度，并保证钢锚箱200放置的稳定性，要求支撑板14的高度高于沿立杆13的高度从上到下中的第一层的框圈12的位置高度，也就是支撑板14位于架体11中的最上端，可降低钢锚箱200安装放置时的干涉，提高钢锚箱200安装的稳定性和安全性。且所有支撑板14沿其长度方向均朝外延伸设置，在本实施例中，支撑板14为角钢，其立面焊接在立杆13的外壁面，其水平面朝外设置，水平放置的相对设置的支撑板14有利于钢锚箱200的安装。

进一步的，为了提高架体11立放的稳定性，要求在所有立杆的下端面上均设有水平设置的方形结构的垫片16，四个垫片16相互独立设置。当然，为了进一步提高垫片16放置的稳定性，四个立杆13下方的垫片16可相互连接设置。

进一步的，如图5所示，定位部20构造为相对设置的夹板21，夹板21均沿架体11横截面中较长的宽度方向配置，也即是沿框圈12中较长的宽度方向设置。优选地，夹板21也为角钢，其长度大于相对设置的支撑板14之间的宽度距离，目的是使钢锚箱200悬挂在架体11上。其中，夹板21固设在钢锚箱200的钢架板的宽度两侧并与支撑板14的长度交叉配置。在固定安装之前，先将两夹板21相对地固定在钢锚箱200的长度方向上，且夹板21的位置位于钢锚箱200的重心位置处并水平横向设置，进而使钢锚箱200的钢架板与夹板21具有一定的夹角。

如图2所示，还包括配设在靠近钢锚箱200头部倾斜一端的支撑板14上的调整部30，在本实施例中，调整部30为工程施工中常用的千斤顶，千斤顶的型号或结构不限，只要能可伸缩其高度以抵顶钢锚箱200中的耳台下端面即可。调整部30的上端面用于抵顶钢锚箱200中的耳台，以使钢锚箱200与调整部30的上端面连接的接触点、钢锚箱重心、以及钢锚箱200跨靠在框圈12并与框圈12接触的接触点均位于同一条直线上，进而可保证钢锚箱200平稳且倾斜地立放设置在安装机构100上，提高其安装的安全性和可靠性。

工作时，当钢锚箱200被悬吊进入架体11所围设的镂空的框架中后，再将钢锚箱200中的钢架板跨过中间层的其中一个框圈12后倾斜立放设置，同时使夹板21放置在支撑板14上并与支撑板14垂直相交设置，也就是使得钢锚箱200的重心悬挂在支撑板14所在的位置高度上。同时，为了防止钢锚箱200头部倾斜，在钢锚箱200头部较重的一侧设置一调整部30作为支撑，并使调整部30放置在支撑板14上顶推钢锚箱200中的耳台，以保证钢锚箱200稳定地斜插在安装机构100上。

本实用新型提出的一种钢锚箱安装机构，结构简单且易于调整，可精确调整钢锚箱定位并加以固定；同时在安装的过程中可将批量的钢锚箱进行粗就位安装，然后辅以精确调整，提高安装效率和调整精度，可使空间精度控制在5mm以内。

一种钢锚箱安装方法，采用如上任一项所述的安装机构100，步骤包括：

S1、建立三维实体模型。

先依据工程设计图纸并基于BIM技术对钢锚箱200进行建模，以形成三维实体模型，最终形成的实体模型如图6所示。在建模过程中，要求所有钢锚箱200的安装位置都相对且间隔地依据设计图纸要求分布，则相应地，每个安装机构100与一个钢锚箱200相匹配，钢锚箱200的安装位置也就是安装结构100放置的位置。

再基于工程设计图纸的要求设置钢锚箱200的安装位置并将所有钢锚箱200的全局控制坐标转化入实体模型中，形成局部控制坐标，结构如图7所示。

再基于工程设计图纸中里程号坐标值的数据，使相应的钢锚箱200各段的坐标数据输入到实体模型中，并将现场测绘网中的坐标值也输入到实体模型中，以形成全局坐标体系下的模型数据，如图8所示。

以上述数据为基础，在实体模型中转化局部坐标，即将局部坐标的坐标原点以动至提梁中心线且在该桥梁段中心处，使控制点完全对称，且放样方向与桥梁方向一致，方便快速放出控制点。

S2、安装定位。

在实体模型中确定出安装机构100的位置控制点以及钢锚箱200在安装机构100上的相对位置控制点。

再将安装机构100的位置控制点以及钢锚箱200在安装机构100上的相对位置控制点的局部坐标信息提取出，并形成数据表格，使用全站仪将安装机构100的位置控制点以及钢锚箱200在安装机构100上的相对位置控制点放样于混凝土桥底膜板上。

将安装机构100按照放出的其位置控制点进行找正并就位安装，并将定位部20中的夹板21固定在钢锚箱200的重心高度处且沿钢锚箱200的长度方向设置；同时在该安装机构100上确定支撑板14的位置，并将定位部20中的夹板21垂直于支撑部10中的支撑板14交叉垂直设置，其交叉点即为钢锚箱200与安装机构100的相对位置控制点，结构如图2所示，以确保钢锚箱200的水平面内的位置被精确控制。

S3、调整钢锚箱200位置。

定位部20调整就位后，再将钢锚箱吊入定位部20中，按照钢锚箱200与安装机构100的相对位置控制点进行就位，就位后选择在钢锚箱200的上管口中心40作为精调控制点，并在靠近管口中心40倾斜的一端设置调整部30对钢锚箱200的头部予以置顶，并使调整部30放置在支撑板14上放置，再辅以全站仪进行精确调整，进而完成钢锚箱200的安装。

本实用新型提出的一种钢锚箱200采用上述安装机构100的安装方法，是通过BIM技术进行钢锚箱200实体模型的建立，精确模拟安装位置、通过BIM技术将全局控制坐标转化入模型中，形成局部控制坐标、辅以全站仪进行控制点放样、辅以安装定位措施工装、安装完毕后辅以全站仪精确调整。最后达到钢锚箱精确就位和加固。同时还可精确布置放样控制点，在安装的过程中可将批量的钢锚箱200进行粗就位安装，然后辅以全站仪进行整体的精确调整，提高了安装的效率和精度，空间精度可控在5mm以内

采用本实用新型设计的一种钢锚箱安装机构及安装方法，结构简单且易于调整，局部控制并辅以全节点放置、定位安装，可精确调整钢锚箱定位并加以固定。同时在安装的过程中可将批量的钢锚箱进行粗就位安装，然后辅以全站整体的精确调整，提高安装效率和调整精度，可使空间精度控制在5mm以内。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种钢锚箱安装机构，其特征在于，包含有：

支撑部，构造有镂空设置的架体，可基于钢锚箱安装位置而支撑钢锚箱的高度；

定位部，构造在钢锚箱的重心位置处；

所述定位部能够在安装时使钢锚箱被悬设在所述支撑部上倾斜立放。

2.根据权利要求1所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，所述架体构造为镂空设置的方型框架，配设有若干层并行设置的框圈以及连接若干所述框圈角点的立杆；

在所述立杆的上端还构造有对位设置的支撑板，所述支撑板被设于所述架体较短的一侧面。

3.根据权利要求2所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，所有所述框圈均水平设置且相邻所述框圈均间隔布置。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，置于最上层的两个所述框圈的间隔高度小于其下方的相邻两个所述框圈的间隔高度；

且置于最上层的两个所述框圈的其它所述框圈均等高分布。

5.根据权利要求4所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，所述立杆的高度高于所述支撑板位置高度；

所述立杆数量不少于所述框圈的角点数量。

6.根据权利要求2-3、5任一项所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，所述支撑板沿其长度方向均朝外延伸设置。

7.根据权利要求5所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，在所有所述立杆的下端面均设有垫片。

8.根据权利要求2-3、5、7任一项所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，所述定位部构造为相对设置的夹板，所述夹板均沿所述架体横截面中较长的宽度方向配置；

所述夹板固设在钢锚箱的钢架板的宽度两侧并与所述支撑板的长度交叉配置。

9.根据权利要求8所述的一种钢锚箱安装机构，其特征在于，还包括配设在靠近钢锚箱头部倾斜一端的所述支撑板上的调整部，所述调整部的上端面用于抵顶钢锚箱中的耳台，以使钢锚箱与所述调整部的接触点、钢锚箱重心、以及钢锚箱与所述框圈的接触点均位于同一条直线上。

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