CN216998708U - 一种应用于亚麻联梳机的联梳机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，当亚麻原料从联梳机的下料口排出时，就控制第一气缸做往复的伸长和缩短，进而带动偏心盘做往复弧形运动，进而通过第一转轴和各连接板带动压板做往复的摆动，以在对下料口处的原料进行梳理，开松处理的同时将原料拉压至集料槽中，且当集料槽中的原料堆满时，就控制第一气缸伸长带动推板移动以将集料槽中的原料推至出料口，经出料口外排到相应的传送机构上，进而通过定条机构压制麻条，无需人工手持拨杆进行操作，可以提高运行安装性和生产加工效率，降低人工参与度。

Description

一种应用于亚麻联梳机的联梳机构

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种应用于亚麻联梳机的联梳机构。

背景技术

亚麻联梳机是亚麻纱制备过程中不可缺少的设备，主要是利用联梳机构将亚麻纱制备原料开松、梳理，把较粗的工艺纤维分劈成较细的工艺纤维，并利用定条机构压制成一定规格的麻条。

但是，现有的联梳机构在将原料纤维扯松梳理到收集槽中后，需要人工手持拨杆将收集槽中的原料经出料口拨至对应地传送机构上，经传送机构输送到定条机构进行压制麻条，该操作过程不仅安全性和加工效率低，并且，人工成本高。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，解决了现有技术中传统的联梳机构运行安全性和加工效率低以及人工参与度高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，包括：

位于联梳机下料口的两个联梳机侧板，所述联梳机侧板的一侧固定有第一气缸和第一稳定板，所述第一稳定板上固定有第二气缸，所述第二气缸的上端转动设置有偏心盘，两个所述联梳机侧板之间固定有支撑板，所述支撑板上固定有集料槽，所述集料槽的一端设置有推板，所述第一气缸的一端贯穿所述联梳机侧板并与所述推板固定连接，所述集料槽远离所述推板的一端设置有出料口，两个所述联梳机侧板之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴位于所述集料槽的上方，所述第一转轴的一端贯穿所述联梳机侧板并与所述偏心盘的中心固定连接，所述第一转轴上固定设置有多个连接板，各所述连接板上共同设置有压板。

在上述实施例的基础上，所述压板远离所述连接板的一侧还设置有多个梳理钩。

在上述实施例的基础上，两个所述联梳机侧板之间还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与固定于所述联梳机侧板外侧的驱动电机固定连接，所述第二转轴上设置有与所述连接板对应的刮除机构。

在上述实施例的基础上，所述刮除机构包括固定杆和固定于所述固定杆上的多个刮除爪。

在上述实施例的基础上，所述刮除爪上还套设有套环；

对应地，所述固定杆上设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述套环固定连接。

在上述实施例的基础上，所述联梳机侧板的一侧还设置有支撑板，所述第一气缸位于所述支撑板上。

在上述实施例的基础上，所述联梳机侧板的一侧还设置有第二稳定板，所述驱动电机位于所述第二稳定板上。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，包括两个联梳机侧板，联梳机侧板的一侧固定有第一气缸和第一稳定板，第一稳定板上固定有第二气缸，第二气缸的上端转动设置有偏心盘，两个联梳机侧板之间固定有支撑板，支撑板上固定有集料槽，集料槽的一端设置有推板，第一气缸的一端贯穿联梳机侧板并与推板固定连接，集料槽远离推板的一端设置有出料口，两个联梳机侧板之间转动设置有第一转轴，第一转轴位于集料槽的上方，第一转轴的一端贯穿联梳机侧板并与偏心盘的中心固定连接，第一转轴上固定设置有多个连接板，各连接板上共同设置有压板。

由此可见，应用本机构，在实际使用时，当亚麻原料从联梳机的下料口排出时，就控制第一气缸做往复的伸长和缩短，进而带动偏心盘做往复弧形运动，进而通过第一转轴和各连接板带动压板做往复的摆动，以在对下料口处的原料进行梳理，开松处理的同时将原料拉压至集料槽中，且当集料槽中的原料堆满时，就控制第一气缸伸长带动推板移动以将集料槽中的原料推至出料口，经出料口外排到相应的传送机构上，进而通过定条机构压制麻条，无需人工手持拨杆进行操作，可以提高运行安装性和生产加工效率，降低人工参与度。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于亚麻联梳机的联梳机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种刮除机构结构示意图；

图中，1联梳机侧板，2第二气缸，3第一气缸，4支撑板，5集料槽，6推板，7第一转轴，8连接板，80螺杆，9压板，10梳理钩，11第二转轴，12驱动电机，13固定杆，14刮除爪，15套环，16伸缩推杆，17支撑板，18第一稳定板，19第二稳定板，20刮除机构，21偏心盘，210偏心轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，可以解决现有技术中传统的联梳机构运行安全性和加工效率低以及人工参与度高的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于亚麻联梳机的联梳机构结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种刮除机构结构示意图，如图1至图2所示，包括：

位于联梳机下料口的两个联梳机侧板1，联梳机侧板1的一侧固定有第一气缸3和第一稳定板18，所述第一稳定板18上固定有第二气缸2，所述第二气缸2的上端转动设置有偏心盘21，两个联梳机侧板1之间固定有支撑板4，支撑板4上固定有集料槽5，集料槽5的一端设置有推板6，第一气缸3的一端贯穿联梳机侧板1并与推板6固定连接，集料槽5远离推板6的一端设置有出料口，两个联梳机侧板1之间转动设置有第一转轴7，第一转轴7位于集料槽5的上方，第一转轴7的一端贯穿联梳机侧板1并与偏心盘21的中心固定连接，第一转轴7上固定设置有多个连接板8，各连接板8上共同设置有压板9。

具体地，两个联梳机侧板1是固定设置在联梳机的下料口位置处的，第一稳定板18固定设置在其中一个联梳机侧板1的外侧位置处，第二气缸2固定设置在第一稳定板18上，偏心盘21转动设置在第二气缸2的上端，也就是在偏心盘21上固定有偏心轴210，偏心轴210与第二气缸2的上端转动连接，第一转轴7转动设置在两个联梳机侧板1之间，安装后，第一转轴7的一端是贯穿其中一个联梳机侧板1并延伸至联梳机侧板1外侧后与偏心盘21的中心位置处是固定连接的，第一转轴7的另一端是与另一个联梳机侧板1转动连接的，在第一转轴7上固定设置有多个连接板8，压板9与各连接板8均固定连接，在实际使用时，为了便于对压板9进行拆卸更换，可以通过螺杆80将各连接板8和压板9可拆卸连接。实际操作时，可以通过控制第二气缸2做往复的伸长或缩短的方式带动偏心盘21做往复的弧形运动，进而通过第一转轴7带动各连接板8做往复的弧形运动，从而带动压板9做往复的弧形运动，以在对联梳机下料口处的原料进行梳理，开松处理的同时将原料拉压至集料槽5中。

集料槽5位于两个联梳机侧板1之间，且通过固定在两个联梳机侧板1之间的支撑板4进行固定支撑，推板6位于集料槽5的一端内侧，第一气缸3的一端贯穿联梳机侧板1并与推板6固定连接，出料口设置在集料槽5远离推板6的一端位置处，使用时，可以通过控制第一气缸3伸长的方式使推板6沿着集料槽5移动以将集料槽5中的原料推至出料口处，经出料口排出，出料口在图中未画出。推板6的形状与集料槽5的形状相对应，且推板6的设置需要以能够进集料槽5内的原料顺利推到出料口处为准。安装后，第一转轴7是位于集料槽5的上方的，且压板9的设置需要以能够将联梳机下料口处的原料顺利压拉至集料槽5中为准。

为了提高对亚麻原料的梳理，开松效果和效率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在压板9远离连接板8的一侧还设置有多个梳理钩10。

为了便于将各连接板8与第一转轴7连接处粘连的原料刮至集料槽5中，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在两个联梳机侧板1之间还转动设置有第二转轴11，第二转轴11与固定于联梳机侧板1外侧的驱动电机12固定连接，第二转轴11上设置有与连接板8对应的刮除机构20。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，刮除机构20包括固定杆13和固定于固定杆13上的多个刮除爪14。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，刮除爪14上还套设有套环15；对应地，固定杆13上设置有伸缩推杆16，伸缩推杆16与套环15固定连接。使用时，可以通过启动驱动电机12带动第一转轴11和固定杆13转动，进而使各刮除爪14在与连接处接触时将粘连的原料进行刮除，同时，可以通过控制伸缩推杆16伸长的方式将粘在各刮除爪14上的原料推至集料槽5中。一个第二转轴11对应多个与连接板8对应的刮除机构20，一个固定杆13对应多个刮除爪14。刮除机构20以及第二转轴11的设置需要以能够使刮除的原料落入集料槽5中和不影响压板9的正常运行为准。

为了便于对支撑板17进行固定支撑，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，联梳机侧板1的一侧还设置有支撑板17，第一气缸3位于支撑板17上。为了便于随驱动电机12进行支撑杆固定，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，联梳机侧板1的一侧还设置有第二稳定板19，驱动电机12位于第二稳定板19上。

本申请所提供的一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，包括两个联梳机侧板，联梳机侧板的一侧固定有第一气缸和第一稳定板，第一稳定板上固定有第二气缸，第二气缸的上端转动设置有偏心盘，两个联梳机侧板之间固定有支撑板，支撑板上固定有集料槽，集料槽的一端设置有推板，第一气缸的一端贯穿联梳机侧板并与推板固定连接，集料槽远离推板的一端设置有出料口，两个联梳机侧板之间转动设置有第一转轴，第一转轴位于集料槽的上方，第一转轴的一端贯穿联梳机侧板并与偏心盘的中心固定连接，第一转轴上固定设置有多个连接板，各连接板上共同设置有压板。

在实际使用时，当亚麻原料从联梳机的下料口排出时，就控制第一气缸做往复的伸长和缩短，进而带动偏心盘做往复弧形运动，进而通过第一转轴和各连接板带动压板做往复的摆动，以在对下料口处的原料进行梳理，开松处理的同时将原料拉压至集料槽中，且当集料槽中的原料堆满时，就控制第一气缸伸长带动推板移动以将集料槽中的原料推至出料口，经出料口外排到相应的传送机构上，进而通过定条机构压制麻条，无需人工手持拨杆进行操作，可以提高运行安装性和生产加工效率，降低人工参与度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，包括：

位于联梳机下料口的两个联梳机侧板，所述联梳机侧板的一侧固定有第一气缸和第一稳定板，所述第一稳定板上固定有第二气缸，所述第二气缸的上端转动设置有偏心盘，两个所述联梳机侧板之间固定有支撑板，所述支撑板上固定有集料槽，所述集料槽的一端设置有推板，所述第一气缸的一端贯穿所述联梳机侧板并与所述推板固定连接，所述集料槽远离所述推板的一端设置有出料口，两个所述联梳机侧板之间转动设置有第一转轴，所述第一转轴位于所述集料槽的上方，所述第一转轴的一端贯穿所述联梳机侧板并与所述偏心盘的中心固定连接，所述第一转轴上固定设置有多个连接板，各所述连接板上共同设置有压板。

2.根据权利要求1所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，所述压板远离所述连接板的一侧还设置有多个梳理钩。

3.根据权利要求1所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，两个所述联梳机侧板之间还转动设置有第二转轴，所述第二转轴与固定于所述联梳机侧板外侧的驱动电机固定连接，所述第二转轴上设置有与所述连接板对应的刮除机构。

4.根据权利要求3所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，所述刮除机构包括固定杆和固定于所述固定杆上的多个刮除爪。

5.根据权利要求4所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，所述刮除爪上还套设有套环；

对应地，所述固定杆上设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述套环固定连接。

6.根据权利要求1所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，所述联梳机侧板的一侧还设置有支撑板，所述第一气缸位于所述支撑板上。

7.根据权利要求3所述的应用于亚麻联梳机的联梳机构，其特征在于，所述联梳机侧板的一侧还设置有第二稳定板，所述驱动电机位于所述第二稳定板上。

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