CN220643353U - 一种自动抓棉机的防缠结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动抓棉机的防缠结构，其组成包括：吸料仓斗和设置于吸料仓斗上方的风道，吸料仓斗内侧底部转动设置有第一转轴，第一转轴与第一电机输出端连接，第一转轴外侧固定设置有抓棉筒，抓棉筒左右两端均设置有阻隔套筒，抓棉筒外侧设置有抓棉刀片，抓棉刀片等间隔设置于抓棉筒外侧，吸料仓斗底部设置有压板，压板设置有配合通孔，配合通孔等间隔设置。与现有技术相比本实用新型设置有压板和配合通孔，利用装置进行抓取时，压板和配合通孔可将大块未开松的棉花阻隔在压板下方，并可辅助抓棉刀片对棉包表面的纤维进行抓取，开松效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于抓棉机技术领域，尤其涉及一种自动抓棉机的防缠结构。
背景技术
纺织业的产品中，棉花需要经过初加工清理和后续加工纺纱才能进入之后的织布、纺织等环节，抓棉机是开清棉联合机中的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤，从开棉混棉的工艺要求来讲，期望原棉经抓棉机加工后有较好的开松质量，这样将有利于原棉充分混合，也可以为开清棉工艺的开松除杂创造有利条件，我国现在已经广泛使用抓棉机，其型式有上抓式、下抓式、小车往复式、小车回转式、小车升降式、平台升降式等，一般使用刀片或锯片打手和助条，也有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。
如公开号为CN106167927B，一种防缠自动抓棉机，包括输棉管、伸缩管、吸料仓斗、抓棉辊、支撑板、顶板、小车、滑环、内圈墙板和外圈墙板，所述输棉管与伸缩管顶部连接，伸缩管下端与吸料仓斗顶部连接，吸料仓斗侧壁上设置有物料感应传感器，吸料仓斗内安装有抓棉辊，抓棉辊上沿轴向均匀分布设置有多个抓棉齿盘，抓棉齿盘上设置的抓齿数量为三的倍数，三分之一数量的抓齿与抓棉齿盘在同一平面上，位于与抓棉齿盘在同一平面上的抓齿相邻的另外两个抓齿分别向轴向两侧弯折，吸料仓斗上安装有用于驱动抓棉辊的驱动电机，本发明结构简单，剥离吸棉均匀，能够智能移动吸棉，有效防止抓棉辊被棉花缠死，提升工作效率。
该装置使用时容易将大块未开松的棉花直接钩入吸料仓斗内，开松的质量不好。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动抓棉机的防缠结构，旨在解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抓棉机的防缠结构，其组成包括：吸料仓斗和设置于所述吸料仓斗上方的风道，所述吸料仓斗内侧底部转动设置有第一转轴，所述第一转轴与第一电机输出端连接，所述第一转轴外侧固定设置有抓棉筒，所述抓棉筒左右两端均设置有阻隔套筒，所述抓棉筒外侧设置有抓棉刀片，所述抓棉刀片等间隔设置于所述抓棉筒外侧，所述吸料仓斗底部设置有压板，所述压板设置有配合通孔，所述配合通孔等间隔设置，所述配合通孔的数量与所述抓棉刀片的数量一致，所述配合通孔与所述抓棉刀片位置相对应设置，所述抓棉刀片贯穿所述配合通孔延伸至所述压板下方。
更进一步地，所述压板设置有螺纹孔，所述压板通过所述螺纹孔与所述吸料仓斗可拆卸连接。
更进一步地，所述阻隔套筒包括外侧套筒和内侧套筒，所述抓棉筒左右两端均设置有限位孔，所述内侧套筒靠近所述抓棉筒的一侧固定设置有限位杆和弹簧，所述限位杆与所述限位孔滑动配合连接，所述弹簧与所述抓棉筒抵接，所述内侧套筒远离所述抓棉筒的一侧与所述吸料仓斗内壁抵接，所述抓棉筒左右两端均设置有限位卡槽，所述外侧套筒与所述限位卡槽卡接配合，所述内侧套筒与所述外侧套筒滑动配合。
更进一步地，所述外侧套筒包括第一半圆柱筒和第二半圆柱筒，所述第一半圆柱筒和所述第二半圆柱筒均通过所述限位卡槽与所述抓棉筒卡接，所述第一半圆柱筒和所述第二半圆柱筒卡接固定。
更进一步地，所述吸料仓斗内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴与第二电机输出端连接，所述第二转轴设置于所述第一转轴上方，所述第二转轴外侧设置有第一防缠刀片，所述第一防缠刀片等间隔设置于所述第二转轴外侧，所述第一防缠刀片与所述抓棉刀片交错设置。
更进一步地，所述第二转轴靠近所述阻隔套筒的两侧均设置有第二防缠刀片，所述第二防缠刀片设置于所述阻隔套筒上方。
更进一步地，所述抓棉刀片均与所述抓棉筒可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.由于本实用新型设置有吸料仓斗、风道、第一转轴、第一电机、抓棉筒和抓棉刀片，可利用第一电机带动第一转轴、抓棉筒和抓棉刀片转动，抓棉刀片对上层棉花进行抓取并进入吸料仓斗和风道，通过设置阻隔套筒，可对第一转轴两端进行保护，将棉花与第一转轴隔开，防止第一转轴发生缠绕，通过设置压板和配合通孔，抓棉刀片贯穿配合通孔延伸至压板下方，利用装置进行抓取时，压板和配合通孔可将大块未开松的棉花阻隔在压板下方，并可辅助抓棉刀片对棉包表面的纤维进行抓取，开松效果更好，配合通孔设置于抓棉筒下方，可进一步阻隔棉花纤维接触到第一转轴的两端，配合阻隔套筒可防止第一转轴发生缠绕。
2.由于本实用新型设置有第二转轴、第一防缠刀片、第二电机和第二防缠刀片，第一防缠刀片与抓棉刀片交错设置，可利用第二电机带动第二转轴、第一防缠刀片和第二防缠刀片转动，第一防缠刀片可将抓棉刀片之间缠绕的棉花进行清理，同时第二防缠刀片可对阻隔套筒外侧的棉花纤维进行清理、防止缠绕，通过设置可拆卸的抓棉刀片，可将抓棉刀片拆卸下来进行清理，避免棉花纤维缠绕，同时也便于更换抓棉刀片，便于维护。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中结构去除压板后的结构示意图；
图3是图2中结构去除外侧套筒后的结构示意图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本实用新型的剖面结构示意图；
图6是图5中B处局部放大图。
图中：1、吸料仓斗；2、风道；3、第一转轴；4、抓棉筒；5、阻隔套筒；6、抓棉刀片；7、压板；8、通孔；9、第一电机；10、螺纹孔；11、外侧套筒；12、内侧套筒；13、限位孔；14、限位杆；15、弹簧；16、限位卡槽；17、第一半圆柱筒；18、第二半圆柱筒；19、第二转轴；20、第一防缠刀片；21、第二防缠刀片；22、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，一种自动抓棉机的防缠结构，其组成包括：吸料仓斗1和设置于吸料仓斗1上方的风道2，吸料仓斗1内侧底部转动设置有第一转轴3，第一转轴3与第一电机9输出端连接，第一转轴3外侧固定设置有抓棉筒4，抓棉筒4左右两端均设置有阻隔套筒5，抓棉筒4外侧设置有抓棉刀片6，抓棉刀片6等间隔设置于抓棉筒4外侧，吸料仓斗1底部设置有压板7，压板7设置有配合通孔8，配合通孔8等间隔设置，配合通孔8的数量与抓棉刀片6的数量一致，配合通孔8与抓棉刀片6位置相对应设置，抓棉刀片6贯穿配合通孔8延伸至压板7下方，第一电机9为现有技术，与外部已知电源连接，通过设置吸料仓斗1、风道2、第一转轴3、第一电机9、抓棉筒4和抓棉刀片6，可利用第一电机9带动第一转轴3、抓棉筒4和抓棉刀片6转动，抓棉刀片6对上层棉花进行抓取并进入吸料仓斗1和风道2，通过设置阻隔套筒5，可对第一转轴3两端进行保护，将棉花与第一转轴3隔开，防止第一转轴3发生缠绕，通过设置压板7和配合通孔8，抓棉刀片6贯穿配合通孔8延伸至压板7下方，利用装置进行抓取时，压板7和配合通孔8可将大块未开松的棉花阻隔在压板7下方，并可辅助抓棉刀片6对棉包表面的纤维进行抓取，开松效果更好，配合通孔8设置于抓棉筒4下方，可进一步阻隔棉花纤维接触到第一转轴3的两端，配合阻隔套筒5可防止第一转轴3发生缠绕。
设置压板7通过螺纹孔10与吸料仓斗1可拆卸连接，便于拆卸压板7对内部进行维护。
通过设置外侧套筒11、内侧套筒12、限位孔13、限位杆14、弹簧15和限位卡槽16，外侧套筒11与限位卡槽16卡接配合，内侧套筒12上的限位杆14设置在限位孔13内部，与限位孔13滑动配合，弹簧15处于压缩状态，利用弹簧15的弹性将内侧套筒12与吸料仓斗1内壁抵接牢靠，防止棉花纤维与第一转轴3接触，同时外侧套筒11可对弹簧15和限位杆14进行遮挡保护，防止棉花纤维缠绕。
通过设置第一半圆柱筒17和第二半圆柱筒18，第一半圆柱筒17和第二半圆柱筒18卡接固定，且第一半圆柱筒17和第二半圆柱筒18均与抓棉筒4上的限位卡槽16卡接固定，便于将外侧套筒11拆卸下来，对内侧套筒12进行清理，可及时清理内侧套筒12粘附的棉花纤维，防止缠绕。
第二转轴19靠近阻隔套筒5的两侧均设置有第二防缠刀片21，第二防缠刀片21设置于阻隔套筒5上方。通过设置第二转轴19、第一防缠刀片20、第二电机22和第二防缠刀片21，第一防缠刀片20与抓棉刀片6交错设置，可利用第二电机22带动第二转轴19、第一防缠刀片20和第二防缠刀片21转动，第一防缠刀片20可将抓棉刀片6之间缠绕的棉花进行清理，同时第二防缠刀片21可对阻隔套筒5外侧的棉花纤维进行清理、防止缠绕。
通过设置可拆卸的抓棉刀片6，可将抓棉刀片6拆卸下来进行清理，避免棉花纤维缠绕，同时也便于更换抓棉刀片6，便于维护。
本实用新型的工作原理为：可利用第一电机9带动第一转轴3、抓棉筒4和抓棉刀片6转动，抓棉刀片6对上层棉花进行抓取并进入吸料仓斗1和风道2，阻隔套筒5，可对第一转轴3两端进行保护，将棉花与第一转轴3隔开，防止第一转轴3发生缠绕，通过设置压板7和配合通孔8，抓棉刀片6贯穿配合通孔8延伸至压板7下方，利用装置进行抓取时，压板7和配合通孔8可将大块未开松的棉花阻隔在压板7下方，并可辅助抓棉刀片6对棉包表面的纤维进行抓取，开松效果更好，配合通孔8设置于抓棉筒4下方，可进一步阻隔棉花纤维接触到第一转轴3的两端，配合阻隔套筒5可防止第一转轴3发生缠绕，可利用第二电机22带动第二转轴19、第一防缠刀片20和第二防缠刀片21转动，第一防缠刀片20可将抓棉刀片6之间缠绕的棉花进行清理，同时第二防缠刀片21可对阻隔套筒5外侧的棉花纤维进行清理、防止缠绕，这就是该装置的工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于，包括吸料仓斗(1)和设置于所述吸料仓斗(1)上方的风道(2)，所述吸料仓斗(1)内侧底部转动设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)与第一电机(9)输出端连接，所述第一转轴(3)外侧固定设置有抓棉筒(4)，所述抓棉筒(4)左右两端均设置有阻隔套筒(5)，所述抓棉筒(4)外侧设置有抓棉刀片(6)，所述抓棉刀片(6)等间隔设置于所述抓棉筒(4)外侧，所述吸料仓斗(1)底部设置有压板(7)，所述压板(7)设置有配合通孔(8)，所述配合通孔(8)等间隔设置，所述配合通孔(8)的数量与所述抓棉刀片(6)的数量一致，所述配合通孔(8)与所述抓棉刀片(6)位置相对应设置，所述抓棉刀片(6)贯穿所述配合通孔(8)延伸至所述压板(7)下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：所述压板(7)设置有螺纹孔(10)，所述压板(7)通过所述螺纹孔(10)与所述吸料仓斗(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：所述阻隔套筒(5)包括外侧套筒(11)和内侧套筒(12)，所述抓棉筒(4)左右两端均设置有限位孔(13)，所述内侧套筒(12)靠近所述抓棉筒(4)的一侧固定设置有限位杆(14)和弹簧(15)，所述限位杆(14)与所述限位孔(13)滑动配合连接，所述弹簧(15)与所述抓棉筒(4)抵接，所述内侧套筒(12)远离所述抓棉筒(4)的一侧与所述吸料仓斗(1)内壁抵接，所述抓棉筒(4)左右两端均设置有限位卡槽(16)，所述外侧套筒(11)与所述限位卡槽(16)卡接配合，所述内侧套筒(12)与所述外侧套筒(11)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：所述外侧套筒(11)包括第一半圆柱筒(17)和第二半圆柱筒(18)，所述第一半圆柱筒(17)和所述第二半圆柱筒(18)均通过所述限位卡槽(16)与所述抓棉筒(4)卡接，所述第一半圆柱筒(17)和所述第二半圆柱筒(18)卡接固定。
5.根据权利要求4所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：所述吸料仓斗(1)内部转动设置有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)与第二电机(22)输出端连接，所述第二转轴(19)设置于所述第一转轴(3)上方，所述第二转轴(19)外侧设置有第一防缠刀片(20)，所述第一防缠刀片(20)等间隔设置于所述第二转轴(19)外侧，所述第一防缠刀片(20)与所述抓棉刀片(6)交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：所述第二转轴(19)靠近所述阻隔套筒(5)的两侧均设置有第二防缠刀片(21)，所述第二防缠刀片(21)设置于所述阻隔套筒(5)上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机的防缠结构，其特征在于：每个所述抓棉刀片(6)均与所述抓棉筒(4)可拆卸连接。
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