CN216998535U - 一种用于轧钢加热的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座，所述底座上端面设有上料槽，所述上料槽内设有竖板，所述竖板侧壁设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动轴，两根所述螺纹杆均通过转动机构与传动轴连接，所述底座内部设有动力室。本实用新型通过设置上料板、弧形槽、弧形杆与传动机构，螺纹杆转动能利用螺母带动上料板上升，当上料板上升到一定高度之后，传动齿轮会与传动齿条发生啮合，此时上料板开始逆时针转动，随后处于放置槽内的轧钢可以自动从放置槽中滑落而出，下料过程为自动式，降低操作人员劳动量，提高轧钢的下料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢加工设备技术领域，尤其涉及一种用于轧钢加热的上料机构。
背景技术
在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
条状的轧钢在加热过程中需要配合上料装置实现上料功能，主要是为了降低操作人员的劳动力量，以及实际的加工工作效率，然而现有的上料装置的上料机构多数只能实现简单的上下升降，在上升到一定高度之后的出料过程需要人工干涉，因此实际的工作效率还有待加强，所以需要设计一种用于轧钢加热的上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轧钢加热的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座，所述底座上端面设有上料槽，所述上料槽内设有竖板，所述竖板侧壁设有两个对称设置的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有螺纹杆，所述底座内部设有传动腔，所述传动腔内转动连接有传动轴，两根所述螺纹杆均通过转动机构与传动轴连接，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有与传动轴配合的驱动机构，所述底座上方设有上料板，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形杆，所述上料板通过滑动机构与弧形杆连接，所述上料板侧壁固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动机构与竖板连接。
优选地，所述转动机构包括固定于传动轴外壁的第一锥形齿轮，所述螺纹杆端部延伸至传动腔内，所述螺纹杆端部固定有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
优选地，所述驱动机构包括设置于动力室内的驱动电机，所述传动轴端部延伸至动力室内并与驱动电机输出轴连接。
优选地，所述滑动机构包括固定于上料板侧壁的滑块，所述滑块滑动套设在弧形杆外壁，其中一个所述滑块与弧形槽内壁之间弹性连接有复位弹簧。
优选地，所述传动机构包括固定设置在竖板侧壁的传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合。
优选地，所述上料板上端面设有多个放置槽，多个所述放置槽等间距分布，多个所述放置槽内壁均抛光处理。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置上料板、弧形槽、弧形杆与传动机构，螺纹杆转动能利用螺母带动上料板上升，当上料板上升到一定高度之后，传动齿轮会与传动齿条发生啮合，此时上料板开始逆时针转动，随后处于放置槽内的轧钢可以自动从放置槽中滑落而出，下料过程为自动式，降低操作人员劳动量，提高轧钢的下料效率。
2、通过设置复位弹簧，上料板能在复位弹簧的作用下处于倾斜状态，因此在初始状态下放在放置槽内的轧钢不会滑出，能保证其稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于轧钢加热的上料机构的上料板结构示意图。
图中：1底座、2上料槽、3竖板、4凹槽、5螺纹杆、6螺母、7传动腔、8传动轴、9驱动电机、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12上料板、13放置槽、14传动齿轮、15传动齿条、16弧形槽、17弧形杆、18复位弹簧、19滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座1，底座1上端面设有上料槽2，上料槽2内设有竖板3，竖板3侧壁设有两个对称设置的凹槽4，两个凹槽4内均转动连接有螺纹杆5，底座1内部设有传动腔7，传动腔7内转动连接有传动轴8，两根螺纹杆5均通过转动机构与传动轴8连接，转动机构包括固定于传动轴8外壁的第一锥形齿轮10，螺纹杆5端部延伸至传动腔7内，螺纹杆5端部固定有与第一锥形齿轮10啮合的第二锥形齿轮11，传动轴8转动能通过第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11带动螺纹杆5转动。
底座1内部设有动力室，动力室内设有与传动轴8配合的驱动机构，驱动机构包括设置于动力室内的驱动电机9，传动轴8端部延伸至动力室内并与驱动电机9输出轴连接，驱动电机9为该装置的动力装置，启动驱动电机9可以带动传动轴8转动。
底座1上方设有上料板12，螺纹杆5外壁螺纹连接有螺母6，螺母6侧壁设有弧形槽16，弧形槽16内设有弧形杆17，上料板12通过滑动机构与弧形杆17连接，滑动机构包括固定于上料板12侧壁的滑块19，滑块19滑动套设在弧形杆17外壁，其中一个滑块19与弧形槽16内壁之间弹性连接有复位弹簧18，弧形杆17的圆心与传动齿轮14一致，上料板12两端可以依靠滑块19与弧形杆17进行旋转。
上料板12侧壁固定有传动齿轮14，传动齿轮14通过传动机构与竖板3连接，传动机构包括固定设置在竖板3侧壁的传动齿条15，传动齿条15与传动齿轮14啮合，当上料板12上升到一定高度之后，传动齿轮14会与传动齿条15发生啮合，此时上料板12开始逆时针转动，随后处于放置槽13内的轧钢可以自动从放置槽13中花落而出。
上料板12上端面设有多个放置槽13，多个放置槽13等间距分布，多个放置槽13内壁均抛光处理，多个放置槽13可以放置多条轧钢，抛光处理使内壁光滑，能便于轧钢滑落。
本实用新型使用时，将多个条状的轧钢放置在底座1上端面，随后将多条轧钢放置在上料板12上端面的多个放置槽13中，随后启动驱动电机9，利用驱动电机9带动传动轴8转动，传动轴8转动能通过第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动能利用螺母6带动上料板12上升，当上料板12上升到一定高度之后，传动齿轮14会与传动齿条15发生啮合，此时上料板12开始逆时针转动，随后处于放置槽13内的轧钢可以自动从放置槽13中花落而出(可以自动落在加工平台上进行加工)，随后驱动电机9反转带动上料板12下降，上料板12下降过程中会在传动齿条15以及复位弹簧18的作用下恢复原状，从而准备下一轮的上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轧钢加热的上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有上料槽(2)，所述上料槽(2)内设有竖板(3)，所述竖板(3)侧壁设有两个对称设置的凹槽(4)，两个所述凹槽(4)内均转动连接有螺纹杆(5)，所述底座(1)内部设有传动腔(7)，所述传动腔(7)内转动连接有传动轴(8)，两根所述螺纹杆(5)均通过转动机构与传动轴(8)连接，所述底座(1)内部设有动力室，所述动力室内设有与传动轴(8)配合的驱动机构，所述底座(1)上方设有上料板(12)，所述螺纹杆(5)外壁螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)侧壁设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内设有弧形杆(17)，所述上料板(12)通过滑动机构与弧形杆(17)连接，所述上料板(12)侧壁固定有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)通过传动机构与竖板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加热的上料机构，其特征在于，所述转动机构包括固定于传动轴(8)外壁的第一锥形齿轮(10)，所述螺纹杆(5)端部延伸至传动腔(7)内，所述螺纹杆(5)端部固定有与第一锥形齿轮(10)啮合的第二锥形齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加热的上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置于动力室内的驱动电机(9)，所述传动轴(8)端部延伸至动力室内并与驱动电机(9)输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加热的上料机构，其特征在于，所述滑动机构包括固定于上料板(12)侧壁的滑块(19)，所述滑块(19)滑动套设在弧形杆(17)外壁，其中一个所述滑块(19)与弧形槽(16)内壁之间弹性连接有复位弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加热的上料机构，其特征在于，所述传动机构包括固定设置在竖板(3)侧壁的传动齿条(15)，所述传动齿条(15)与传动齿轮(14)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧钢加热的上料机构，其特征在于，所述上料板(12)上端面设有多个放置槽(13)，多个所述放置槽(13)等间距分布，多个所述放置槽(13)内壁均抛光处理。
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