CN216998523U - 一种铜材加工用平引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材加工用平引机，包括机体和进出口，所述机体的两侧均安装有进出口，所述机体内部的两侧均安装有推动机构，所述推动机构的下方安装有防损机构，所述防损机构安装在机体的内部，所述防损机构包括支撑装置、缓冲装置、滑动板和第一滑槽，所述推动机构的外部设有第一凹槽，所述第一凹槽的下方安装有滑动板，所述滑动板两侧的下方安装有第一弹簧，所述第一弹簧设在第一滑槽内，所述第一滑槽设在第一凹槽两侧偏下；本实用新型可对防损机构进行缓冲，同时装置可对不同大小的铜材进行运输，降低装置对铜材造成的损坏和资源浪费，还降低成本和提高工作效率。

Description

一种铜材加工用平引机

技术领域

本实用涉及平引机技术领域，具体为一种铜材加工用平引机。

背景技术

铜棒是铜制产品的重要原料，铜棒由铜材制成，铜材制成铜棒包括熔化、浇注、轧制、冷拔、热处理等工序，铜棒从热处理炉中出料一般使用平引机实现牵引出料。

现有的平引机在对不同大小铜材进行运输时，平引机对小型的铜材进行运输时较顺利，对过大的铜材，平引机对铜材进行挤压，提高铜材的损坏率，还造成资源浪费，提高成本、降低工作效率的问题，针对上述情况，在现有的平引机基础上进行技术创新，为此我们提出一种铜材加工用平引机。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种铜材加工用平引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种铜材加工用平引机，包括机体和进出口，所述机体的两侧均安装有进出口，所述机体内部的两侧均安装有推动机构，所述推动机构的下方安装有防损机构，所述防损机构安装在机体的内部；

所述防损机构包括支撑装置、缓冲装置、滑动板和第一滑槽，所述推动机构的外部设有第一凹槽，所述第一凹槽的下方安装有滑动板，所述滑动板两侧的下方安装有第一弹簧，所述第一弹簧设在第一滑槽内，所述第一滑槽设在第一凹槽两侧偏下，所述第一滑槽设置在机体的内部，所述滑动板的中间位置安装有缓冲装置。

优选的，所述缓冲装置包括转动杆、和转动杆所述滑动板的中间位置安装有伸缩装置，所述伸缩装置上方的两侧转动安装有转动杆，所述转动杆的下方转动安装有滑动块，所述滑动块在第二滑槽内进行滑动，所述弹簧的一端与第二滑槽的内部进行安装固定，另一端与滑动块的一侧进行安装固定，所述第二滑槽安装在第一凹槽下方的两侧。

优选的，所述支撑装置安装在推动机构的内侧，所述支撑装置包括滚轮、连接块和第二凹槽，所述滚轮安装在推动机构的内侧，所述滚轮的下方安装有连接块，所述连接块安装在第二凹槽的内部，所述第二凹槽安装在机体的内部。

优选的，所述支撑装置还包括第二弹簧和第三滑槽，所述连接块的两侧在第三滑槽内进行滑动，所述连接块的中间位置安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下方与第二凹槽的底部相连接。

优选的，所述推动机构包括驱动装置和滑动装置，所述机体内部的两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置的右侧安装有滑动装置，所述滑动装置与驱动装置安装在机体的内部。

优选的，所述驱动装置包括电机、转动块和圆柱，所述第一凹槽的内部设有电机，所述电机在滑动板的上方，所述电机的右侧安装有转动块，所述转动块穿过第一凹槽与圆柱为固定连接。

优选的，所述驱动装置还包括轴承，所述转动块的右侧安装有与转动块连接的轴承，所述轴承安装在滑动装置的左侧。

优选的，所述滑动装置包括卡块和第四滑槽，所述轴承的外侧卡合有卡块，所述卡块右侧的下方安装有第三弹簧，所述第三弹簧安装在第四滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置滑动板、第一滑槽和第一弹簧，启动防损机构带动滑动板进行滑动，滑动滑动板带动滑动板在第一滑槽内进行滑动，利用第一弹簧的缓冲作用，可对防损机构进行缓冲，同时装置可对不同大小的铜材进行运输，降低装置对铜材造成的损坏和资源浪费，还降低成本,提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型正视与剖面结构示意图；

图2为本实用新型机体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置的局部放大图结构示意图；

图4为本实用新型图1中A出放大图结构示意图。

图中：1、机体；2、进出口；301、滑动板；302、第一滑槽；303、第一凹槽；304、第一弹簧；305、伸缩装置；306、转动杆；307、滑动块；308、第二滑槽；401、滚轮；402、连接块；403、第二凹槽；404、第二弹簧；405、第三滑槽；501、电机；502、转动块；503、圆柱；504、轴承；601、卡块； 602、第四滑槽；603、第三弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种铜材加工用平引机技术方案：一种铜材加工用平引机，包括机体1和进出口2，机体1的两侧均安装有进出口2，机体 1内部的两侧均安装有推动机构，推动机构的下方安装有防损机构，防损机构安装在机体1的内部；

防损机构包括支撑装置、缓冲装置、滑动板301和第一滑槽302，推动机构的外部设有第一凹槽303，第一凹槽303的下方安装有滑动板301，滑动板301两侧的下方安装有第一弹簧304，第一弹簧304设在第一滑槽302内，第一滑槽302设在第一凹槽303两侧偏下，第一滑槽302设置在机体1的内部，滑动板301的中间位置安装有缓冲装置。

当铜材从热处理炉中运进装置内，启动推动机构铜材进行推动运输，运输时带动滑动板301进行上下滑动，滑动滑动板301带动第一弹簧304在第一滑槽302进行滑动缓冲，可对不同大小的铜材进行运输，降低装置对铜材造成的损坏和资源浪费，还降低成本，提高工作效率。

缓冲装置包括转动杆306、和转动杆306滑动板301的中间位置安装有伸缩装置305，伸缩装置305上方的两侧转动安装有转动杆306，转动杆306的下方转动安装有滑动块307，滑动块307在第二滑槽308内进行滑动，弹簧 309的一端与第二滑槽308的内部进行安装固定，另一端与滑动块307的一侧进行安装固定，第二滑槽308安装在第一凹槽303下方的两侧。

滑动滑动板301带动转动杆306进行转动，转动转动杆306带动滑动块 307在第二滑槽308内进行滑动，利用309和伸缩装置305的弹力作用，可对推动装置进行缓冲的作用，大大降低铜材造成损坏率。

支撑装置安装在推动机构的内侧，支撑装置包括滚轮401、连接块402和第二凹槽403，滚轮401安装在推动机构的内侧，滚轮401的下方安装有连接块402，连接块402安装在第二凹槽403的内部，第二凹槽403安装在机体1 的内部。

支撑装置还包括第二弹簧404和第三滑槽405，连接块402的两侧在第三滑槽405内进行滑动，连接块402的中间位置安装有第二弹簧404，第二弹簧 404的下方与第二凹槽403的底部相连接。

装置在进行工作时，铜材带动滚轮401进行转动，同时滑动第二凹槽403 带动第二弹簧404进行缓冲，且第二凹槽403的两侧在第三滑槽405内进行滑动，滚轮401可对运输的铜材的之间位置进行支撑，同时具有缓冲的作用。

推动机构包括驱动装置和滑动装置，机体1内部的两侧均安装有驱动装置，驱动装置的右侧安装有滑动装置，滑动装置与驱动装置安装在机体1的内部。

驱动装置包括电机501、转动块502和圆柱503，第一凹槽303的内部设有电机501，电机501在滑动板301的上方，电机501的右侧安装有转动块 502，转动块502穿过第一凹槽303与圆柱503为固定连接。

驱动装置还包括轴承504，转动块502的右侧安装有与转动块502连接的轴承504，轴承504安装在滑动装置的左侧。

滑动装置包括卡块601和第四滑槽602，轴承504的外侧卡合有卡块601，卡块601右侧的下方安装有第三弹簧603，第三弹簧603安装在第四滑槽602 的内部。

当铜材从热处理炉中运进装置内，启动电机501带动转动块502和圆柱 503在轴承504内进行转动，提高铜材在运输过程中的平整性，提高铜材的质量，同时带动防损机构进行缓冲，还带动卡块601在第四滑槽602内进行滑动，利用第三弹簧603的缓冲作用可对轴承504进行缓冲。

工作原理：

首先当铜材从热处理炉中运进装置内，启动推动机构将铜材从装置内进行运输，提搞铜材表面的平整性，同时使用防损机构对推动装置进行缓冲，还防止铜材的大小不够统一，装置对铜材进行挤压，造成铜材损坏。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜材加工用平引机，包括机体(1)和进出口(2)，其特征在于：所述机体(1)的两侧均安装有进出口(2)，所述机体(1)内部的两侧均安装有推动机构，所述推动机构的下方安装有防损机构，所述防损机构安装在机体(1)的内部；

所述防损机构包括支撑装置、缓冲装置、滑动板(301)和第一滑槽(302)，所述推动机构的外部设有第一凹槽(303)，所述第一凹槽(303)的下方安装有滑动板(301)，所述滑动板(301)两侧的下方安装有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)设在第一滑槽(302)内，所述第一滑槽(302)设在第一凹槽(303)两侧偏下，所述第一滑槽(302)设置在机体(1)的内部，所述滑动板(301)的中间位置安装有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述缓冲装置包括转动杆(306)、和转动杆(306)所述滑动板(301)的中间位置安装有伸缩装置(305)，所述伸缩装置(305)上方的两侧转动安装有转动杆(306)，所述转动杆(306)的下方转动安装有滑动块(307)，所述滑动块(307)在第二滑槽(308)内进行滑动，所述弹簧(309)的一端与第二滑槽(308)的内部进行安装固定，另一端与滑动块(307)的一侧进行安装固定，所述第二滑槽(308)安装在第一凹槽(303)下方的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述支撑装置安装在推动机构的内侧，所述支撑装置包括滚轮(401)、连接块(402)和第二凹槽(403)，所述滚轮(401)安装在推动机构的内侧，所述滚轮(401)的下方安装有连接块(402)，所述连接块(402)安装在第二凹槽(403)的内部，所述第二凹槽(403)安装在机体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述支撑装置还包括第二弹簧(404)和第三滑槽(405)，所述连接块(402)的两侧在第三滑槽(405)内进行滑动，所述连接块(402)的中间位置安装有第二弹簧(404)，所述第二弹簧(404)的下方与第二凹槽(403)的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述推动机构包括驱动装置和滑动装置，所述机体(1)内部的两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置的右侧安装有滑动装置，所述滑动装置与驱动装置安装在机体(1)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(501)、转动块(502)和圆柱(503)，所述第一凹槽(303)的内部设有电机(501)，所述电机(501)在滑动板(301)的上方，所述电机(501)的右侧安装有转动块(502)，所述转动块(502)穿过第一凹槽(303)与圆柱(503)为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述驱动装置还包括轴承(504)，所述转动块(502)的右侧安装有与转动块(502)连接的轴承(504)，所述轴承(504)安装在滑动装置的左侧。

8.根据权利要求7所述的一种铜材加工用平引机，其特征在于：所述滑动装置包括卡块(601)和第四滑槽(602)，所述轴承(504)的外侧卡合有卡块(601)，所述卡块(601)右侧的下方安装有第三弹簧(603)，所述第三弹簧(603)安装在第四滑槽(602)的内部。

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