CN216997578U - 一种灌装用扣盖上料工装 - Google Patents

Abstract

一种灌装用扣盖上料工装，包括：下压机构，其包括底环以及通过多根连接杆连接的上环，用于构成扣盖容纳腔以容置扣盖；上环上设有下压组件，用于对容置于容纳腔的扣盖进行下压；锁止机构，包括转动配合于底环外周的转动环、一端转动连接于转动环的若干转动板，转动板中部转动连接于底环下壁，转动环连接有转动驱动组件。通过容纳腔进行扣盖放置，同时能够作用于扣盖的上端，从而使得扣盖向下运动，并实现扣盖的自动上料操作，锁止机构能对扣盖的下端起着限位锁定的作用，当在进行上料时能够取消锁止，通过这种方式确保了上料的自动化程度，具有较强的实用性。

Description

一种灌装用扣盖上料工装

技术领域

本实用新型涉及剥离液生产相关技术领域，尤其涉及一种灌装用扣盖上料工装。

背景技术

液晶面板的生产过程中前段Array制程主要是“薄膜、黄光、蚀刻、剥膜”四大部分。首先，需要在TFT玻璃上沉积ITO薄膜层，这样整块TFT玻璃上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜。然后用离子水，将ITO玻璃洗净，准备进入下一步骤。然后要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层。然后烘烤一段时间，将光刻胶的溶剂部分挥发，增加光阻材料与ITO玻璃的粘合度。用紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光。而后通过剥离液将其中的部分腐蚀掉，并保留下预设的图形。

其中的剥离液为碱性溶液，当生产完成后，一般装填在罐体内部，接着通过旋盖进行罐体口的封闭操作。目前，当在进行罐体的扣盖上料时，多采用人工上料的方式，这种方式效率较低，同时一般地扣盖时常在较为封闭环境中进行，同时剥离液常为碱性溶液，因此给操作人员的上料操作造成一定的影响，进而对剥离液的生产造成了影响。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型提供了一种灌装用扣盖上料工装，应用于剥离液灌装工序，实现扣盖自动上料，降低操作人员的工作强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种灌装用扣盖上料工装，包括：

下压机构，其包括底环以及通过多根连接杆连接的上环，用于构成扣盖容纳腔以容置扣盖；上环上设有下压组件，用于对容置于容纳腔的扣盖进行下压；

锁止机构，包括转动配合于底环外周的转动环、一端转动连接于转动环的若干转动板，转动板中部转动连接于底环下壁，转动环连接有转动驱动组件。

进一步，上环的上端安装有U形护板，U形护板的开口端设有输送下板。

进一步，U形护板的弯曲处设有上盖，上盖安装有多根固定杆，下压组件包括设于固定杆的上端的下压气缸，下压气缸的下端穿过上盖连接有下压盘。

进一步，底环外壁设有多个限位扣，限位扣内壁均设有插板，转动环转动设于底环的下端，转动环的外壁成形有环槽，插板均穿于环槽内。

进一步，转动驱动组件包括安装于转动环外壁的不完全齿轮、与不完全齿轮啮合的驱动齿轮、设于驱动齿轮上端的驱动座、安装于驱动座的驱动电机，驱动座安装于底环。

进一步，转动环的外壁设有多个连接凸起，连接凸起均开设有键形孔，键形孔内均穿有连接销，连接销的下端连接对应的转动板，转动板均设有定位销，定位销均设于底环下壁。

进一步，连接凸起倾斜地设于转动环的外壁。

上述技术方案的优点在于：

通过容纳腔进行扣盖放置，同时能够作用于扣盖的上端，从而使得扣盖向下运动，并实现扣盖的自动上料操作，锁止机构能对扣盖的下端起着限位锁定的作用，当在进行上料时能够取消锁止，通过这种方式确保了上料的自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

如图1~图2所示，为本申请实施例的一种灌装用扣盖上料工装，包括下压机构1及锁止机构2，锁止机构2设于下压机构1的下端，下压机构1用于多个扣盖的放置，且作用于位于上端的扣盖，以使扣盖向下运动，锁止机构2用于位于下端扣盖的位置锁定。在操作中，输送带将扣盖逐个地转移至下压机构1中，而当在进行上料时，下压机构1对位于上端的扣盖试加作用力，从而使得扣盖向下运动，而当在扣盖向下运动时，锁止机构2取消对位于下端的扣盖的锁止，并在下压机构1的作用下将扣盖扣设在罐体的端口上。

其中，本实例中，下压机构1包括底环10，底环10向上延伸地设有多根连接杆11，连接杆11的上端设有上环12，上环12的上端安装于U形护板13，U形护板13的下端设有输送下板14，U形护板13的弯曲处设有上盖15，上盖15安装有多根固定杆16，固定杆16的上端安装有下压气缸17，下压气缸17的下端穿过上盖15，并连接有下压盘18。

该实施例中底环10、连接杆11及上环12形成的框体用于多个扣盖的储放操作，并且通过这种储放操作，方便进行扣盖连续不断的下压推送操作，而在下压时，下压气缸17带动下压盘18向下运动，并在运动中，下压盘18下降作用于扣盖，使得扣盖向下运动。而其中设置的U形护板13对输送至此的扣盖起着导向和限位的作用。通过输送下板14可以向框体内进行扣盖的送料。

其中，本实例中，锁止机构2包括安装于底环10外壁的多个限位扣20，限位扣20内壁均设有插板21，底环10的下端设有转动环22，转动环22的外壁成形有环槽220，插板21均穿于环槽220内，转动环22的外壁设有多个连接凸起23，连接凸起23均开设有键形孔230，键形孔230内均穿有连接销24，连接销24的下端均设有转动板25，转动板25均设有定位销26，定位销26均设于底环10下壁，转动环22的外壁安装有不完全齿轮27，不完全齿轮27啮合有驱动齿轮28，驱动齿轮28的上端设有驱动座29，驱动座29安装有驱动电机290，驱动座29安装于底环10，连接凸起23倾斜地设于转动环22的外壁。

该实施例在进行操作时，通过驱动电机290带动驱动齿轮28进行转动，驱动齿轮28将带动不完全齿轮27进行转动，当不完全齿轮27进行转动时将带动转动环22绕着底环10进行转动，且当转动环22的转动将通过连接凸起23作用于连接销24，并且在转动环22的转动下将使得转动板25向外转动，此时，扣盖由于失去了下端的锁止，因此能够进行向下运动，这种方式提高了下料操作时的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种灌装用扣盖上料工装，其特征在于，包括：

下压机构（1），其包括底环（10）以及通过多根连接杆（11）连接的上环（12），用于构成扣盖容纳腔以容置扣盖；上环（12）上设有下压组件，用于对容置于容纳腔的扣盖进行下压；

锁止机构（2），包括转动配合于底环（10）外周的转动环（22）、一端转动连接于转动环（22）的若干转动板（25），转动板（25）中部转动连接于底环（10）下壁，转动环（22）连接有转动驱动组件。

2.根据权利要求1所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，上环（12）的上端安装有U形护板（13），U形护板（13）的开口端设有输送下板（14）。

3.根据权利要求2所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，U形护板（13）的弯曲处设有上盖（15），上盖（15）安装有多根固定杆（16），下压组件包括设于固定杆（16）的上端的下压气缸（17），下压气缸（17）的下端穿过上盖（15）连接有下压盘（18）。

4.根据权利要求1所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，底环（10）外壁设有多个限位扣（20），限位扣（20）内壁均设有插板（21），转动环（22）转动设于底环（10）的下端，转动环（22）的外壁成形有环槽（220），插板（21）均穿于环槽（220）内。

5.根据权利要求1所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，转动驱动组件包括安装于转动环（22）外壁的不完全齿轮（27）、与不完全齿轮（27）啮合的驱动齿轮（28）、设于驱动齿轮（28）上端的驱动座（29）、安装于驱动座（29）的驱动电机（290），驱动座（29）安装于底环（10）。

6.根据权利要求1所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，转动环（22）的外壁设有多个连接凸起（23），连接凸起（23）均开设有键形孔（230），键形孔（230）内均穿有连接销（24），连接销（24）的下端连接对应的转动板（25），转动板（25）均设有定位销（26），定位销（26）均设于底环（10）下壁。

7.根据权利要求6所述的灌装用扣盖上料工装，其特征在于，连接凸起（23）倾斜地设于转动环（22）的外壁。

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