CN210261971U - 双面镀膜光学镀膜冶具及其构成的光学镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面镀膜光学镀膜冶具及其构成的光学镀膜机，双面镀膜光学镀膜冶具，包括圆架，在圆架上开设有贯穿圆架的放置孔，使得光学镜片放置在放置孔内时，光学镜片双面暴露，放置孔尺寸大于光学镜片的尺寸，在放置孔内均匀设有若干朝向放置孔轴线的弹性卡件。光学镀膜机，包括工作箱，工作箱内设有镀膜冶具安装架，镀膜冶具安装架与翻转轴连接，翻转轴在电机的驱动下翻转转动，镀膜冶具安装在镀膜冶具安装架上，翻转轴轴向平行于工作箱底部。

Description

双面镀膜光学镀膜冶具及其构成的光学镀膜机

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜机技术领域，具体涉及双面镀膜光学镀膜冶具及其构成的光学镀膜机。

背景技术

光学镜片需要通过光学镀膜机进行镀膜处理，现有的光学镀膜机大部分的结构是：包括一带有容腔的壳体，该容腔的内壁顶部设置有一可转动的工转架，工转架上安装有若干个用于装载光学镜片的扇形顶板，扇形顶板上开设有多个用于嵌装光学镜片的安装槽。企业需要对光学镜片进行镀膜处理时，工人先将光学镜片嵌装于扇形顶板的安装槽上，然后再将扇形顶板安装于工转架上，之后再在容腔的内壁底部放置镀膜材料，通过升温加热镀膜材料，镀膜材料会气化并上升，最后依附在光学镜片的表面上形成薄膜，进而完成整个镀膜工作。

现有市面上大部分的光学镀膜机的缺陷在于：（1）由于镀膜冶具的结构限制，因此，一般是单面镀膜，（2）光学镜片一般黏剂在镀膜冶具上，安装拆卸过程比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供双面镀膜光学镀膜冶具及其构成的光学镀膜机，解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

双面镀膜光学镀膜冶具，包括圆架，在圆架上开设有贯穿圆架的放置孔，使得光学镜片放置在放置孔内时，光学镜片双面暴露，放置孔尺寸大于光学镜片的尺寸，在放置孔内均匀设有若干朝向放置孔轴线的弹性卡件。

作为一种优选技术方案，弹性卡件包括弹簧和与弹簧连接的卡块。

作为一种优选技术方案，放置孔壁开设有环形槽，环形槽，弹簧的一端设置在环形槽内，另一端与卡块连接。

基于上述双面镀膜光学镀膜冶具构成的光学镀膜机，包括工作箱，工作箱连接有抽真空系统，工作箱内设有激光发射装置和靶材，工作箱内设有镀膜冶具安装架，镀膜冶具安装架与翻转轴连接，翻转轴在电机的驱动下翻转转动，镀膜冶具安装在镀膜冶具安装架上，翻转轴轴向平行于工作箱底部。

作为一种优选技术方案，还包括镀膜冶具自转机构，镀膜冶具自转机构包括电机、锥齿轮A、锥齿轮B，翻转轴为空心结构，镀膜冶具自转机构的电机设置在翻转轴内，且电机的输出轴连接锥齿轮A、锥齿轮A与锥齿轮B啮合，锥齿轮B与套设在圆架外的齿轮啮合。

作为一种优选技术方案，镀膜冶具安装架包括可拆卸连接的上环盘和下环盘，上环盘下表面、下环盘上表面设有位置对应的环凸，镀膜冶具的圆架上表面和下表面设有与环凸对应的环槽。

附图说明

图1为镀膜冶具的俯视效果图。

图2为镀膜冶具的剖视效果图。

图3为光学镀膜机的结构示意图。

图4为上环盘的仰视效果图。

其中，附图标记如下：1-圆架，2-放置孔，3-弹簧，4-卡块，5-环槽，6-工作箱，7-靶材，8-激光发射装置，9-抽真空系统，10-电机A，11-上环盘，12-下环盘，13-翻转轴，14-电机B，15-锥齿轮A，16-锥齿轮B，17-齿轮，18-光学镜片，19-环凸。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供双面镀膜光学镀膜冶具，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，双面镀膜光学镀膜冶具，包括整体呈圆形的圆架1，在圆架1上开设有有若干与光学镜片18形成契合的贯穿圆架1的放置孔2，使得光学镜片18放置在放置孔2内时，光学镜片18双面暴露。

如图2所示，放置孔2尺寸大于光学镜片18的尺寸，在放置孔2内壁开设有环形槽，环形槽内均匀设有四个弹性卡件。弹性卡件包括弹簧3和卡块4，弹簧3一端固定在环形槽内壁，另一端连接卡块4。卡块4优选为耐高温橡胶材料。安装时，将镜片卡入放置孔2内，且光学镜片18放入时，会需要挤压四个弹性卡件，弹性卡件的回弹作用，使得卡块4挤压住光学镜片18的外壁。

需要说明的是，图2中剖视中放置孔2的数量与图1中的数量不匹配，可以理解为其分别代表两种不同数量或者说型号的镀膜冶具的俯视图和剖视图，在本实施例中，其只用作示意结构，以便于理解。

本实施例中，镀膜冶具在能够实现对光学镜片18进行夹持固定的同时，结构简单，制造成本相对低廉。本实施例通过弹性卡件对光学镜片18进行夹持，使得不需要用粘接方式将光学镜片18固定，拆装方便，同时也保证了光学镜片18的双面暴露，以便于双面镀膜。

如图3所示，光学镀膜机，包括工作箱6、靶材7、激光发射装置8、抽真空系统9。

与现有技术相同，工作箱6连接有抽真空系统9，将工作箱6内抽真空。工作箱6下部设有靶材7，激光发射装置8朝向靶材7。

工作箱6内，靶材7上方设有镀膜冶具安装架。镀膜冶具安装架包括上环盘11和下环盘12、下环盘12之间通过螺栓可拆卸连接，以用于安装镀膜冶具。

如图4所示，进一步的，上环盘11下表面设有一圈环凸19，下环盘12上表面设有与上环盘11对应的一圈环凸19。为了配合光学镀膜机的使用，镀膜冶具的圆架1的边缘一圈顶部和底部分别设有对应的，与上环盘11、下环盘12的环凸19对应环槽5，在安装时，镀膜冶具上下环槽5分别与上下环凸19对应匹配安装。

镀膜冶具安装架对应的两侧分别连接到一个翻转轴13上，即有两个翻转轴13，其中一个翻转轴13一端可旋转设置在工作箱6内壁上，另一端与镀膜冶具连接。另一个翻转轴13一端与镀膜冶具连接，另一端伸出工作箱6与电机A10连接，使得电机A10转动，带动镀膜冶具安装架的翻转，从而带动镀膜冶具的翻转，以便于实现双面镀膜。

进一步的，为了保证镀膜均匀，因此在镀膜时，镀膜冶具需要平行于靶材7自转。因此，本实施例中，还设有镀膜冶具自转机构。

具体的说，为了配合镀膜冶具自转机构，镀膜冶具的圆架1外套设有齿轮。为了配合镀膜冶具自转机构，上述任一翻转轴13为空心结构。优选为不与电机A10连接的一个翻转轴13。

镀膜冶具自转机构包括电机B14、锥齿轮组。镀膜冶具的电机B14设置在空心的翻转轴13内，且其电机B14的输出轴连接有锥齿轮A15，锥齿轮A15与锥齿轮B16啮合，进行驱动方向的变向，使得竖向方向转动的输出轴输出的转动方向为水平。

具体的说，锥齿轮B16可旋转设置在下环盘12上，且位于上环盘11与下环盘12之间，当安装好镀膜冶具后，锥齿轮B16与镀膜冶具的齿轮17啮合。

通过上述的结构，实现了镀膜冶具的双面翻转及镀膜冶具的自转，从而实现了镀膜冶具的双面镀膜。

本实施例的工作过程为：

先将通过压缩弹性卡件的方式，将光学镜片18装载入放置孔2内，且由于弹性卡件具备弹性的结构，镀膜冶具可对多种尺寸的光学镜片18进行夹持。待装载光学镜片18完毕后，将整个镀膜冶具安装入镀膜冶具安装架中。此时启动电机B14，电机B14的输出轴带动锥齿轮B16转动，锥齿轮B16与镀膜冶具的齿轮啮合，从而镀膜冶具开始自转。此时，启动激光发射装置8照向靶材7，将靶材7表面气化成气态原子在镀膜冶具下部的光学镜片18上沉降，形成镀膜。完成一面镀膜后，电机A10启动，带动整个镀膜冶具安装架翻转，从而镀膜冶具也翻转，实现另一面的镀膜，从而实现双面镀膜。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.双面镀膜光学镀膜冶具，其特征在于，包括圆架，在圆架上开设有贯穿圆架的放置孔，使得光学镜片放置在放置孔内时，光学镜片双面暴露，放置孔尺寸大于光学镜片的尺寸，在放置孔内均匀设有若干朝向放置孔轴线的弹性卡件。

2.根据权利要求1所述的双面镀膜光学镀膜冶具，其特征在于，弹性卡件包括弹簧和与弹簧连接的卡块。

3.根据权利要求2所述的双面镀膜光学镀膜冶具，其特征在于，放置孔壁开设有环形槽，环形槽，弹簧的一端设置在环形槽内，另一端与卡块连接。

4.基于权利要求1~3任意一项所述的双面镀膜光学镀膜冶具构成的光学镀膜机，包括工作箱，工作箱连接有抽真空系统，工作箱内设有激光发射装置和靶材，其特征在于，工作箱内设有镀膜冶具安装架，镀膜冶具安装架与翻转轴连接，翻转轴在电机的驱动下翻转转动，镀膜冶具安装在镀膜冶具安装架上，翻转轴轴向平行于工作箱底部。

5.根据权利要求4所述的光学镀膜机，其特征在于，还包括镀膜冶具自转机构，镀膜冶具自转机构包括电机、锥齿轮A、锥齿轮B，翻转轴为空心结构，镀膜冶具自转机构的电机设置在翻转轴内，且电机的输出轴连接锥齿轮A、锥齿轮A与锥齿轮B啮合，锥齿轮B与套设在圆架外的齿轮啮合。

6.根据权利要求4所述的光学镀膜机，其特征在于，镀膜冶具安装架包括可拆卸连接的上环盘和下环盘，上环盘下表面、下环盘上表面设有位置对应的环凸，镀膜冶具的圆架上表面和下表面设有与环凸对应的环槽。

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