CN216997440U - 带有安全阀的高稳定性液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，具体为带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，包括液压千斤顶本体，所述液压千斤顶本体的外部设置有防倾机构，所述液压千斤顶本体的顶部固定安装有连接机构，所述液压千斤顶本体的顶部设置有承重机构，所述承重机构的内部设置有调节机构，所述承重机构的左右两侧均设置有扩充机构，所述扩充机构包括限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别开设在承重机构的内底壁左右两侧。该带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，通过扩充机构、调节机构和承重机构的设置，使液压千斤顶本体的顶部支撑面积得以进行调控，如此，使之能够适用于对不同物品支撑，不易脱离，显著提高通用性，也提高支撑安全性。

Description

带有安全阀的高稳定性液压千斤顶

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶技术领域，具体为带有安全阀的高稳定性液压千斤顶。

背景技术

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，随着时代的前进，液压千斤顶已经越来越智能化，现有电动液压千斤顶它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有带阀式液压千斤顶顶盘大多为固定面积，当对不同重物进行称重时，会使顶盘与重物之间称重面积不匹配，使使用时顶盘与重物之间存在脱离的情况，不仅使通用性不佳，且导致使用安全性低，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，具备顶部支撑面积可调等优点，解决了带阀式液压千斤顶顶盘大多为固定面积，不仅使通用性不佳，且导致使用安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，包括液压千斤顶本体，所述液压千斤顶本体的外部设置有防倾机构，所述液压千斤顶本体的顶部固定安装有连接机构，所述液压千斤顶本体的顶部设置有承重机构，所述承重机构的内部设置有调节机构，所述承重机构的左右两侧均设置有扩充机构；

所述扩充机构包括限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别开设在承重机构的内底壁左右两侧，所述限位槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有一端延伸到承重机构外部的延伸板，所述延伸板相背的一侧均固定安装有扩充承重板。

通过上述方案，在使用时，延伸板被限位块进行限位，使之只能在限位槽内部进行位移，从而使得延伸板不会脱离支撑台内部，也就能够保证扩充机构得以正常运作。

进一步，所述防倾机构包括第一活动座，所述第一活动座的数量为两个，两个所述第一活动座分被固定安装在液压千斤顶本体的正面和背面，所述第一活动座的内部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆包括相互螺纹连接的内杆和外杆，所述伸缩杆的底部固定安装有第二活动座，所述第二活动座的内部铰接有防滑组件。

将伸缩杆以第一活动座为圆心，向远离液压千斤顶本体的方向移动伸缩杆，并将伸缩杆的长度进行调节，再对抵板在第二活动座进行转动，使防滑组件的相对一侧朝向地面，也就使得液压千斤顶本体使用更加稳定。

进一步，所述连接机构包括固定螺杆，所述固定螺杆固定安装在液压千斤顶本体的顶部，所述固定螺杆的外部螺纹安装有定位螺套。

通过上述方案，在使用时，对定位螺套进行转动后便可轻松将承重机构取下，从而能够便于对扩充机构和调节机构进行维护，进而提高液压千斤顶本体使用寿命。

进一步，所述承重机构包括支撑台，所述支撑台固定安装在定位螺套的顶部，所述支撑台的内部固定安装有隔板。

通过上述方案，其中，隔板的设置，能够有效地对调节机构起到支撑定位作用，使调节机构能够正常进行运作。

进一步，所述调节机构包括第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在右侧延伸板的内部，所述第一螺杆的左侧贯穿并延伸到隔板的左侧，左侧所述延伸板内部的螺纹安装有一端与第一螺杆左侧固定连接的第二螺杆，所述第二螺杆的外部固定安装有从动蜗轮，所述支撑台的内壁后侧转动安装有一端贯穿并延伸到支撑台正面的主动蜗杆，所述主动蜗杆与从动蜗轮相啮合。

通过上述方案，在使用时，使主动蜗杆进行旋转，从而使得从动蜗轮带动第二螺杆进行转动，并同时带动第一螺杆进行转动，也就使得扩充机构得以正常运作，也就使得扩充承重板与支撑台之间的距离可以进行调整。

进一步，所述防滑组件包括抵板和橡胶防滑垫，所述抵板的背面固定安装有橡胶防滑垫。

通过上述方案，其中，橡胶防滑垫的设置，使防倾机构能够更加牢固的支撑在地面上，从而使液压千斤顶本体的稳定性更佳。

进一步，所述第一螺杆通过直线轴承与隔板转动连接，所述支撑台为内部中空左右两侧缺失的矩形仓，所述延伸板的外壁与支撑台的内壁相接触。

通过上述方案，其中，直线轴承的设置，使第一螺杆与第二螺杆得以进行运作，从而使调节机构运作更加稳定。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，通过扩充机构、调节机构和承重机构的设置，使液压千斤顶本体的顶部支撑面积得以进行调控，如此，使之能够适用于对不同物品支撑，不易脱离，显著提高通用性，也提高支撑安全性。

2、该带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，通过防倾机构的设置，有效地防止液压千斤顶本体在使用时发生倾倒现象，显著提高液压千斤顶本体的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型防倾机构左视图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、液压千斤顶本体；2、防倾机构；21、第一活动座；22、伸缩杆；23、第二活动座；24、防滑组件；241、抵板；242、橡胶防滑垫；3、连接机构；31、固定螺杆；32、定位螺套；4、承重机构；41、支撑台；42、隔板；5、调节机构；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、从动蜗轮；54、主动蜗杆；6、扩充机构；61、限位槽；62、限位块；63、延伸板；64、扩充承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，包括液压千斤顶本体1，液压千斤顶本体1的外部设置有防倾机构2，液压千斤顶本体1的顶部固定安装有连接机构3，液压千斤顶本体1的顶部设置有承重机构4，承重机构4的内部设置有调节机构5，承重机构4的左右两侧均设置有扩充机构6。

具体的，对调节机构5进行调整，使扩充机构6与承重机构4之间距离得到调整，从而使不同物品能够得到有效支撑，显著提升通用性和安全性。

请参阅图1和图3，防倾机构2包括第一活动座21，第一活动座21的数量为两个，两个第一活动座21分被固定安装在液压千斤顶本体1的正面和背面，第一活动座21的内部铰接有伸缩杆22，伸缩杆22包括相互螺纹连接的内杆和外杆，伸缩杆22的底部固定安装有第二活动座23，第二活动座23的内部铰接有防滑组件24，防滑组件24包括抵板241和橡胶防滑垫242，抵板241的背面固定安装有橡胶防滑垫242。

具体的，将伸缩杆22以第一活动座21为圆心，向远离液压千斤顶本体1的方向移动伸缩杆22，并将伸缩杆22的长度进行调节，再对抵板241在第二活动座23进行转动，使抵板241的相对一侧朝向地面，并使橡胶防滑垫242与地面接触，也就使得液压千斤顶本体1与伸缩杆22、地面构成三角状，从而使之在使用中更加稳定。

请参阅图1和图3，连接机构3包括固定螺杆31，固定螺杆31固定安装在液压千斤顶本体1的顶部，固定螺杆31的外部螺纹安装有定位螺套32。

具体的，对定位螺套32进行转动后便可轻松将承重机构4取下，从而能够便于对扩充机构6和调节机构5进行维护，进而提高液压千斤顶本体1使用寿命。

请参阅图1和图2，承重机构4包括支撑台41，支撑台41固定安装在定位螺套32的顶部，支撑台41为内部中空左右两侧缺失的矩形仓，支撑台41的内部固定安装有隔板42。

具体的，隔板42的设置，能够有效地对调节机构5起到支撑定位作用，使调节机构5能够正常进行运作。

请参阅图2和图4，调节机构5包括第一螺杆51，第一螺杆51螺纹安装在右侧延伸板63的内部，第一螺杆51的左侧贯穿并延伸到隔板42的左侧，第一螺杆51通过直线轴承与隔板42转动连接，左侧延伸板63内部的螺纹安装有一端与第一螺杆51左侧固定连接的第二螺杆52，第二螺杆52的外部固定安装有从动蜗轮53，支撑台41的内壁后侧转动安装有一端贯穿并延伸到支撑台41正面的主动蜗杆54，主动蜗杆54与从动蜗轮53相啮合。

具体的，使主动蜗杆54进行旋转，从而使得从动蜗轮53带动第二螺杆52进行转动，并同时带动第一螺杆51进行转动，也就使得扩充机构6得以正常运作，也就使得扩充承重板64与支撑台41之间的距离可以进行调整。

需要说明的是，第一螺杆51与第二螺杆52的螺纹方向相反，主动蜗杆54的正面固定安装有拧头。

请参阅图1和图2，扩充机构6包括限位槽61，限位槽61的数量为两个，两个限位槽61分别开设在承重机构4的内底壁左右两侧，限位槽61的内部滑动安装有限位块62，限位块62的顶部固定安装有一端延伸到承重机构4外部的延伸板63，延伸板63的外壁与支撑台41的内壁相接触，延伸板63相背的一侧均固定安装有扩充承重板64。

具体的，延伸板63被限位块62进行限位，使之只能在限位槽61内部进行位移，从而使得延伸板63不会脱离支撑台41内部，也就能够保证扩充机构6得以正常运作。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，通过旋转拧头使主动蜗杆54进行旋转，从而使得从动蜗轮53带动第二螺杆52进行转动，并同时带动第一螺杆51进行转动，由于延伸板63被限位块62进行限位，使之只能在限位槽61内部进行位移，延伸板63的外壁与支撑台41的内壁相接触，故而使得延伸板63被第一螺杆51与第二螺杆52带动得以相反和相背位移，也就使得扩充承重板64与支撑台41之间的距离可以进行调整，进而使液压千斤顶本体1的顶部支撑面积得以进行调控，如此，使之能够适用于对不同物品支撑，不易脱离，显著提高通用性，也提高支撑安全性；

在使用中，通过将伸缩杆22以第一活动座21为圆心，向远离液压千斤顶本体1的方向移动伸缩杆22，并通过转动伸缩杆22的外杆，将伸缩杆22的长度进行调节，再对抵板241在第二活动座23进行转动，使抵板241的相对一侧朝向地面，并使橡胶防滑垫242与地面接触，如此，有效地防止液压千斤顶本体1在使用时发生倾倒现象，显著提高液压千斤顶本体1的使用稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，包括液压千斤顶本体（1），其特征在于：所述液压千斤顶本体（1）的外部设置有防倾机构（2），所述液压千斤顶本体（1）的顶部固定安装有连接机构（3），所述液压千斤顶本体（1）的顶部设置有承重机构（4），所述承重机构（4）的内部设置有调节机构（5），所述承重机构（4）的左右两侧均设置有扩充机构（6）；

所述扩充机构（6）包括限位槽（61），所述限位槽（61）的数量为两个，两个所述限位槽（61）分别开设在承重机构（4）的内底壁左右两侧，所述限位槽（61）的内部滑动安装有限位块（62），所述限位块（62）的顶部固定安装有一端延伸到承重机构（4）外部的延伸板（63），所述延伸板（63）相背的一侧均固定安装有扩充承重板（64）。

2.根据权利要求1所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述防倾机构（2）包括第一活动座（21），所述第一活动座（21）的数量为两个，两个所述第一活动座（21）分别固定安装在液压千斤顶本体（1）的正面和背面，所述第一活动座（21）的内部铰接有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）包括相互螺纹连接的内杆和外杆，所述伸缩杆（22）的底部固定安装有第二活动座（23），所述第二活动座（23）的内部铰接有防滑组件（24）。

3.根据权利要求1所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述连接机构（3）包括固定螺杆（31），所述固定螺杆（31）固定安装在液压千斤顶本体（1）的顶部，所述固定螺杆（31）的外部螺纹安装有定位螺套（32）。

4.根据权利要求3所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述承重机构（4）包括支撑台（41），所述支撑台（41）固定安装在定位螺套（32）的顶部，所述支撑台（41）的内部固定安装有隔板（42）。

5.根据权利要求4所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述调节机构（5）包括第一螺杆（51），所述第一螺杆（51）螺纹安装在右侧延伸板（63）的内部，所述第一螺杆（51）的左侧贯穿并延伸到隔板（42）的左侧，左侧所述延伸板（63）内部的螺纹安装有一端与第一螺杆（51）左侧固定连接的第二螺杆（52），所述第二螺杆（52）的外部固定安装有从动蜗轮（53），所述支撑台（41）的内壁后侧转动安装有一端贯穿并延伸到支撑台（41）正面的主动蜗杆（54），所述主动蜗杆（54）与从动蜗轮（53）相啮合。

6.根据权利要求2所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述防滑组件（24）包括抵板（241）和橡胶防滑垫（242），所述抵板（241）的背面固定安装有橡胶防滑垫（242）。

7.根据权利要求5所述的带有安全阀的高稳定性液压千斤顶，其特征在于：所述第一螺杆（51）通过直线轴承与隔板（42）转动连接，所述支撑台（41）为内部中空左右两侧缺失的矩形仓，所述延伸板（63）的外壁与支撑台（41）的内壁相接触。

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