CN216997436U - 一种重载提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重载提升机的技术领域，公开了一种重载提升机，包括重载气缸、同步器、重载盘、第一丝杆及第二丝杆，重载气缸与同步器呈连接布置，同步器的两端分别与第一丝杆的下部和第二丝杆的下部呈连接布置，第一丝杆的上部和第二丝杆的上部分别与重载盘呈连接布置；重载盘包括调整导轨、承载盘以及调整电机，调整电机与调整导轨呈连接布置，调整电机用于驱动调整导轨呈调整状态，承载盘与调整导轨呈上下连接布置；第一丝杆的上部和第二丝杆的上部分别与调整导轨的两侧呈连接布置。由于同步驱动第一丝杆和第二丝杆，两端同步对重载盘施加驱动力，保障具备足够的驱动力，并且，有助于增强重载盘的受力均匀性，极大提高重载盘的移动平稳性。

Description

一种重载提升机

技术领域

本实用新型专利涉及重载提升机的技术领域，具体而言，涉及一种重载提升机。

背景技术

流水线，又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；在具体生产加工的流水线中，产品的加工需要经过多个工序依次加工制得，通过导轨的传输，实现多步骤加工，以及实现物料自动传输和转移。

目前，在物料输送过程中，需要使用提升结构实现物料沿竖直方向输送，从而进一步运输或加工物料；提升结构通过重载气缸和丝杆配合，实现重量较大的物料进行提升输送。

现有技术中，提升结构的提升作业时，易产生顿挫抖动，输送平稳性不足，影响重载物料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重载提升机，旨在解决现有技术中，重载提升平稳性不足的问题。

本实用新型是这样实现的，一种重载提升机，包括重载气缸、同步器、重载盘、第一丝杆以及第二丝杆，所述重载气缸与所述同步器呈连接布置，所述同步器的两端分别与所述第一丝杆的下部和所述第二丝杆的下部呈连接布置，所述第一丝杆的上部和所述第二丝杆的上部分别与所述重载盘呈连接布置，且所述第一丝杆和第二丝杆沿所述重载盘呈对称布置；所述重载盘包括调整导轨、承载盘以及调整电机，所述调整电机与所述调整导轨呈连接布置，所述调整电机用于驱动所述调整导轨呈调整状态，所述承载盘与所述调整导轨呈上下连接布置；所述第一丝杆的上部和所述第二丝杆的上部分别与所述调整导轨的两侧呈连接布置。

进一步的，所述调整导轨包括导轨架、两个架杆、和多个调整辊，各个所述调整辊沿所述架杆的轴向方向呈间隔对应布置，两个所述架杆呈间隔对应布置，所述调整辊的两端分别与所述架杆呈连接布置，所述调整电机用于驱动所述架杆呈转动布置，所述承载盘呈平铺状抵触各个所述调整辊布置。

进一步的，所述一种重载提升机包括机架，所述重载气缸和所述同步器安设所述机架布置；所述机架设有两个第一定位条和两个第二定位条，所述第一定位条和所述第二定位条分别沿纵向呈延伸布置，所述导轨架设有两个第一定位块和两个第二定位块，两个所述第一定位条与两个所述第一定位块呈一一对应布置，所述第一定位条贯穿所述第一定位块布置，且所述第一定位条与所述第一定位块呈活动连接布置，两个所述第二定位条与两个所述第二定位块呈一一对应布置，所述第二定位条贯穿所述第二定位块布置，且所述第二定位条与所述第二定位块呈活动连接布置；所述第一丝杆处于两个所述第一定位条之间布置，所述第二丝杆处于两个所述第一定位条之间布置。

进一步的，所述机架包括两个第一架框、两个第二架框、第一对准框以及第二对准框，所述第一架框和所述第二架框分别呈纵向布置，所述第一架框和所述第一定位条呈叠合连接布置，所述第二架框和所述第二定位条呈叠合连接布置，所述第一对准框和所述第二对准框分别沿横向延伸布置，所述第一对准框的两端分别与两个所述第一架框呈活动连接布置，所述第一对准框的中部形成第一对准头，所述第一对准头与所述第一丝杆呈连接布置，所述第二对准框的两端分别与两个所述第二架框呈活动连接布置，所述第二对准框的中部形成第二对准头，所述第对准头与所述第二丝杆呈连接布置。

进一步的，所述一种重载提升机包括上限检测器和下限检测器，所述上限检测器安设所述第一架框的上部布置，所述下限检测器安设所述第一架框的下部布置；所述导轨架设有待检片，所述上限检测器具有上检测槽，所述下限检测器具有下检测槽，所述上检测槽和下检测槽分别用于供所述待检片嵌设布置，所述上限检测器和所述下限检测器分别用于检测所述待检片的位置。

进一步的，所述一种重载提升机包括架座，所述架座处于所述重载盘的下方布置，所述重载气缸和所述同步器分别安设所述架座布置；所述架座的两端分别形成座台，所述座台用于承载支撑所述第一丝杆和所述第二丝杆。

进一步的，所述架座包括中座，所述中座处于两个所述座台之间布置；所述同步器包括接收器、两个分流器、第一同步轴以及第二同步轴，所述接收器安设所述中座布置，且所述接收器与所述重载气缸呈连接布置，所述第一同步轴的内端与所述接收器呈连接布置，所述第一同步轴的外端与所述分流器呈连接布置，所述第一丝杆的下部与所述分流器呈连接布置，所述第二同步轴的内端与所述接收器呈连接布置，所述第二同步轴的外端与所述分流器呈连接布置，所述第二丝杆的下部与所述分流器呈连接布置，所述第一同步轴和所述第二同步轴沿所述接收器呈对称布置，两个所述分流器与两个所述座台呈一一对应布置，且所述分流器安设所述座台布置。

进一步的，所述重载盘包括四个盘块，四个所述盘块呈四角布置，所述盘块包括下盘段和上盘段，所述下盘段呈纵向布置，所述上盘段呈横向布置，所述下盘段的下部与所述承载盘呈连接布置，所述下盘段的上部与所述上盘段的内端呈连接布置，所述上盘段的外端沿背离所述下盘段方向延伸布置，所述上盘段的外端用于嵌设重载物料布置。

进一步的，所述承载盘形成镂空部，所述镂空部呈镂空布置，四个所述盘块形成定位区，所述定位区与所述镂空部呈对应布置，重载物料的底部嵌设所述镂空部布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种重载提升机，通过重载盘实现重载物料的放置，在调整导轨和调整电机的配合作用下，实现对承载盘的位置进行微调，满足不同的重载物料进行提升作业，且在调整导轨的作用下，有效分担重载盘的重量，提高重载盘的承受重量；进行重载物料提升时，重载气缸提供驱动力，驱动力传导至同步器，驱动力再通过同步器传导至第一丝杆和第二丝杆，实现同步驱动第一丝杆和第二丝杆，从而驱动重载盘沿垂直方向呈提升或下降布置；这样，由于同步驱动第一丝杆和第二丝杆，两端同步对重载盘施加驱动力，保障具备足够的驱动力，便于重载盘的提升和下降，并且，在第一丝杆和第二丝杆的作用下，有助于增强重载盘的受力均匀性，极大提高重载盘的移动平稳性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种重载提升机的立体示意图；

图2是本实用新型提供的一种重载提升机的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的一种重载提升机的A部放大示意图；

图4是本实用新型提供的一种重载提升机的仰视示意图；

图5是本实用新型提供的一种重载提升机的同步器的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种重载提升机，包括重载气缸2、同步器1、重载盘3、第一丝杆4以及第二丝杆5，重载气缸2与同步器1呈连接布置，同步器1的两端分别与第一丝杆4的下部和第二丝杆5的下部呈连接布置，第一丝杆4的上部和第二丝杆5的上部分别与重载盘3呈连接布置，且第一丝杆4和第二丝杆5沿重载盘3呈对称布置；重载盘3包括调整导轨、承载盘32以及调整电机，调整电机与调整导轨呈连接布置，调整电机用于驱动调整导轨呈调整状态，承载盘32与调整导轨呈上下连接布置；第一丝杆4的上部和第二丝杆5的上部分别与调整导轨的两侧呈连接布置。

上述的一种重载提升机，通过重载盘3实现重载物料的放置，在调整导轨和调整电机的配合作用下，实现对承载盘32的位置进行微调，满足不同的重载物料进行提升作业，且在调整导轨的作用下，有效分担重载盘3的重量，提高重载盘3的承受重量；进行重载物料提升时，重载气缸2提供驱动力，驱动力传导至同步器1，驱动力再通过同步器1传导至第一丝杆4和第二丝杆5，实现同步驱动第一丝杆4和第二丝杆5，从而驱动重载盘3沿垂直方向呈提升或下降布置；这样，由于同步驱动第一丝杆4和第二丝杆5，两端同步对重载盘3施加驱动力，保障具备足够的驱动力，便于重载盘3的提升和下降，并且，在第一丝杆4和第二丝杆5的作用下，有助于增强重载盘3的受力均匀性，极大提高重载盘3的移动平稳性。

调整导轨包括导轨架31、两个架杆37、和多个调整辊36，各个调整辊36沿架杆37的轴向方向呈间隔对应布置，两个架杆37呈间隔对应布置，调整辊36的两端分别与架杆37呈连接布置，调整电机用于驱动架杆37呈转动布置，承载盘32呈平铺状抵触各个调整辊36布置；调整电机通过驱动架杆37转动转动，带动调整辊36转动，实现对承载盘32的位置进行微调，同时，在各个调整辊36的作用下，有助于分担承载盘32的重量，提高承载盘32的承重能力。

再者，调整辊36呈圆周状布置，提高调整辊36的承压效果。

一种重载提升机包括机架6，重载气缸2和同步器1安设机架6布置；在机架6的作用下，便于重载气缸2和同步器1安装和拆卸。

机架6设有两个第一定位条61和两个第二定位条62，第一定位条61和第二定位条62分别沿纵向呈延伸布置，导轨架31设有两个第一定位块33和两个第二定位块34，两个第一定位条61与两个第一定位块33呈一一对应布置，第一定位条61贯穿第一定位块33布置，且第一定位条61与第一定位块33呈活动连接布置，两个第二定位条62与两个第二定位块34呈一一对应布置，第二定位条62贯穿第二定位块34布置，且第二定位条62与第二定位块34呈活动连接布置；第一丝杆4处于两个第一定位条61之间布置，第二丝杆5处于两个第一定位条61之间布置。

这样，第一丝杆4和第二丝杆5呈同步转动过程中，带动导轨架31沿纵向呈移动布置，从而带动两个第一定位块33和两个第二定位块34沿纵向呈移动布置，此时，第一定位块33相对第一定位条61呈移动布置，且在第一定位条61的作用下，促使第一定位块33沿第一定位条61的延伸方向呈移动布置，同时，第二定位块34相对第二定位条62呈移动布置，且在第二定位条62的作用下，促使第二定位块34沿第二定位条62的延伸方向呈移动布置；在第一定位条61和第二定位条62的限制作用下，避免导轨架31沿纵向移动时产生偏移，保障导轨架31沿垂直方向移动。

机架6包括两个第一架框、两个第二架框、第一对准框以及第二对准框，第一架框和第二架框分别呈纵向布置，第一架框和第一定位条61呈叠合连接布置，第二架框和第二定位条62呈叠合连接布置，第一对准框和第二对准框分别沿横向延伸布置，第一对准框的两端分别与两个第一架框呈活动连接布置，第一对准框的中部形成第一对准头，第一对准头与第一丝杆4呈连接布置，第二对准框的两端分别与两个第二架框呈活动连接布置，第二对准框的中部形成第二对准头，第对准头与第二丝杆5呈连接布置。

在两个第一架框和两个第二架框的作用下，增强机架6的承压能力，提高机架6的稳固性；并且，在第一对准框和第二对准框的作用下，以及第一对准头和第二对准头的限制作用下，对第一丝杆4和第二丝杆5起到加固作用，降低第一丝杆4和第二丝杆5的抖动，便于驱动力的传导。

一种重载提升机包括上限检测器7和下限检测器，上限检测器7安设第一架框的上部布置，下限检测器安设第一架框的下部布置；导轨架31设有待检片35，上限检测器7具有上检测槽，下限检测器具有下检测槽，上检测槽和下检测槽分别用于供待检片35嵌设布置，上限检测器7和下限检测器分别用于检测待检片35的位置。

在上限检测器7的作用下，当导轨架31朝上移动，直至待检片35嵌设上检测槽时，上限检测器7即刻反馈信号，重载气缸2停止继续朝上施加驱动力，避免导轨架31上行幅度过大，避免对丝杆造成损伤以及避免对其他零件造成损伤，提高重载提升机的使用寿命；在下限检测器的作用下，当导轨架31朝下移动，直至待检片35嵌设上检测槽，上限检测器7即刻反馈信号，重载气缸2停止继续朝下施加驱动力，避免导轨架31下行幅度过大，避免对丝杆造成损伤以及避免对其他零件造成损伤，提高重载提升机的使用寿命。

一种重载提升机包括架座，架座处于重载盘3的下方布置，重载气缸2和同步器1分别安设架座布置，便于重载气缸2和同步器1的设置；架座的两端分别形成座台，座台用于承载支撑第一丝杆4和第二丝杆5，在两个座台的作用下，便于第一丝杆4和第二丝杆5的设置。

架座包括中座，中座处于两个座台之间布置；同步器1包括接收器11、两个分流器14、第一同步轴12以及第二同步轴13，接收器11安设中座布置，且接收器11与重载气缸2呈连接布置，第一同步轴12的内端与接收器11呈连接布置，第一同步轴12的外端与分流器14呈连接布置，第一丝杆4的下部与分流器14呈连接布置，第二同步轴13的内端与接收器11呈连接布置，第二同步轴13的外端与分流器14呈连接布置，第二丝杆5的下部与分流器14呈连接布置，第一同步轴12和第二同步轴13沿接收器11呈对称布置，两个分流器14与两个座台呈一一对应布置，且分流器14安设座台布置。

这样，在中座的作用下，便于接收器11的安设，通过中座与座台的配合，便于第一同步轴12和第二同步轴13的设置；并且，在接收器11和第一同步轴12和第二同步轴13的配合作用下，便于将驱动力朝向不同方向输出，实现同步驱动第一丝杆4和第二丝杆5。

重载盘3包括四个盘块，四个盘块呈四角布置，盘块包括下盘段和上盘段，下盘段呈纵向布置，上盘段呈横向布置，下盘段的下部与承载盘32呈连接布置，下盘段的上部与上盘段的内端呈连接布置，上盘段的外端沿背离下盘段方向延伸布置，上盘段的外端用于嵌设重载物料布置；这样，便于对重载物料进行定位，垂直输送时，避免重载物料产生偏移。

承载盘32形成镂空部，镂空部呈镂空布置，四个盘块形成定位区，定位区与镂空部呈对应布置，重载物料的底部嵌设镂空部布置；便于对重载物料进行定位，垂直输送时，避免重载物料产生偏移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种重载提升机，其特征在于，包括重载气缸、同步器、重载盘、第一丝杆以及第二丝杆，所述重载气缸与所述同步器呈连接布置，所述同步器的两端分别与所述第一丝杆的下部和所述第二丝杆的下部呈连接布置，所述第一丝杆的上部和所述第二丝杆的上部分别与所述重载盘呈连接布置，且所述第一丝杆和第二丝杆沿所述重载盘呈对称布置；

所述重载盘包括调整导轨、承载盘以及调整电机，所述调整电机与所述调整导轨呈连接布置，所述调整电机用于驱动所述调整导轨呈调整状态，所述承载盘与所述调整导轨呈上下连接布置；所述第一丝杆的上部和所述第二丝杆的上部分别与所述调整导轨的两侧呈连接布置。

2.如权利要求1所述的一种重载提升机，其特征在于，所述调整导轨包括导轨架、两个架杆、和多个调整辊，各个所述调整辊沿所述架杆的轴向方向呈间隔对应布置，两个所述架杆呈间隔对应布置，所述调整辊的两端分别与所述架杆呈连接布置，所述调整电机用于驱动所述架杆呈转动布置，所述承载盘呈平铺状抵触各个所述调整辊布置。

3.如权利要求2所述的一种重载提升机，其特征在于，所述一种重载提升机包括机架，所述重载气缸和所述同步器安设所述机架布置；所述机架设有两个第一定位条和两个第二定位条，所述第一定位条和所述第二定位条分别沿纵向呈延伸布置，所述导轨架设有两个第一定位块和两个第二定位块，两个所述第一定位条与两个所述第一定位块呈一一对应布置，所述第一定位条贯穿所述第一定位块布置，且所述第一定位条与所述第一定位块呈活动连接布置，两个所述第二定位条与两个所述第二定位块呈一一对应布置，所述第二定位条贯穿所述第二定位块布置，且所述第二定位条与所述第二定位块呈活动连接布置；所述第一丝杆处于两个所述第一定位条之间布置，所述第二丝杆处于两个所述第一定位条之间布置。

4.如权利要求3所述的一种重载提升机，其特征在于，所述机架包括两个第一架框、两个第二架框、第一对准框以及第二对准框，所述第一架框和所述第二架框分别呈纵向布置，所述第一架框和所述第一定位条呈叠合连接布置，所述第二架框和所述第二定位条呈叠合连接布置，所述第一对准框和所述第二对准框分别沿横向延伸布置，所述第一对准框的两端分别与两个所述第一架框呈活动连接布置，所述第一对准框的中部形成第一对准头，所述第一对准头与所述第一丝杆呈连接布置，所述第二对准框的两端分别与两个所述第二架框呈活动连接布置，所述第二对准框的中部形成第二对准头，所述第对准头与所述第二丝杆呈连接布置。

5.如权利要求4所述的一种重载提升机，其特征在于，所述一种重载提升机包括上限检测器和下限检测器，所述上限检测器安设所述第一架框的上部布置，所述下限检测器安设所述第一架框的下部布置；所述导轨架设有待检片，所述上限检测器具有上检测槽，所述下限检测器具有下检测槽，所述上检测槽和下检测槽分别用于供所述待检片嵌设布置，所述上限检测器和所述下限检测器分别用于检测所述待检片的位置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种重载提升机，其特征在于，所述一种重载提升机包括架座，所述架座处于所述重载盘的下方布置，所述重载气缸和所述同步器分别安设所述架座布置；所述架座的两端分别形成座台，所述座台用于承载支撑所述第一丝杆和所述第二丝杆。

7.如权利要求6所述的一种重载提升机，其特征在于，所述架座包括中座，所述中座处于两个所述座台之间布置；所述同步器包括接收器、两个分流器、第一同步轴以及第二同步轴，所述接收器安设所述中座布置，且所述接收器与所述重载气缸呈连接布置，所述第一同步轴的内端与所述接收器呈连接布置，所述第一同步轴的外端与所述分流器呈连接布置，所述第一丝杆的下部与所述分流器呈连接布置，所述第二同步轴的内端与所述接收器呈连接布置，所述第二同步轴的外端与所述分流器呈连接布置，所述第二丝杆的下部与所述分流器呈连接布置，所述第一同步轴和所述第二同步轴沿所述接收器呈对称布置，两个所述分流器与两个所述座台呈一一对应布置，且所述分流器安设所述座台布置。

8.如权利要求1-5任意一项所述的一种重载提升机，其特征在于，所述重载盘包括四个盘块，四个所述盘块呈四角布置，所述盘块包括下盘段和上盘段，所述下盘段呈纵向布置，所述上盘段呈横向布置，所述下盘段的下部与所述承载盘呈连接布置，所述下盘段的上部与所述上盘段的内端呈连接布置，所述上盘段的外端沿背离所述下盘段方向延伸布置，所述上盘段的外端用于嵌设重载物料布置。

9.如权利要求8所述的一种重载提升机，其特征在于，所述承载盘形成镂空部，所述镂空部呈镂空布置，四个所述盘块形成定位区，所述定位区与所述镂空部呈对应布置，重载物料的底部嵌设所述镂空部布置。

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