CN216996861U - 一种塑料薄膜收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜收卷装置,包括支架,支架上设有若干个传动辊,支架两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件,传动辊位于限位导向件下侧,限位导向件内设有收卷辊,收卷辊可移动地位于限位导向件内,限位导向件上侧设有用于收卷辊自动进入的自动进料组件,本实用新型收卷辊为圆柱形,纸筒用于绕卷塑料薄膜,纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧,将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内,当需要进料时,收卷辊自动进入限位导向件,收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接,对塑料薄膜进行收卷,收卷到合适位置时,限位导向件使得收卷辊自动出料,然后收卷辊再自动限位导向件,进行循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜领域,具体为一种塑料薄膜收卷装置。
背景技术
塑料薄膜应用广泛,可用于包装,以及覆膜层等,现设计塑料薄膜收卷装置,可半自动化地进行收卷,省时省力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种塑料薄膜收卷装置,本实用新型收卷辊为圆柱形,纸筒用于绕卷塑料薄膜,纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧,将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内,当需要进料时,收卷辊自动进入限位导向件,收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接,对塑料薄膜进行收卷,收卷到合适位置时,限位导向件使得收卷辊自动出料,然后收卷辊再自动限位导向件,进行循环。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种塑料薄膜收卷装置,包括支架,支架上设有若干个传动辊,支架两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件,传动辊位于限位导向件下侧,限位导向件内设有收卷辊,收卷辊可移动地位于限位导向件内,限位导向件上侧设有用于收卷辊自动进入的自动进料组件。
传动辊至少三个,传动辊包括从右到左的第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊,第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊位于同一水平线上。
传动辊一侧设有动力件,动力件带动传动辊转动,动力件为电机和传动机构。
限位导向件包括两个卡块,卡块固定在支架上,两个卡块位于第一传动辊和第二传动辊之间的上部,两个卡块相对的一侧均设有竖直设置的卡槽,卡槽的宽度与收卷辊两端的直径相适配,卡槽的底部为圆弧形,卡槽一侧设有水平设置出料槽,出料槽与卡槽相通,出料槽的下侧面设有触碰传感器。
卡槽另一侧设有顶出板,顶出板与出料槽相对设置,顶出板的上下两侧均设有倒角,卡槽的右侧面设有与顶出板相适配的压槽,顶出板可左右移动地设于压槽内,压槽内设有若干个弹簧,弹簧的两侧分别与压槽侧面和顶出板抵接。
自动进料组件包括两个进料块,两个进料块分别固定在两个卡块上,进料块上设有导向部、限位部和导向槽,导向部、限位部和导向槽依次连接,导向部为倾斜面,限位部为水平面,导向槽为倾斜通道,导向槽与卡槽相通,导向槽左侧高于限位部。
限位部上设有气缸,气缸的伸出轴可伸出或缩回限位部的上表面。
卡块的左侧设有切割条,切割条的两侧分别与两个卡块的左侧连接,切割条内设有皮带、主动辊和从动辊,主动辊和从动辊分别位于切割条两侧,皮带位于主动辊和从动辊的外侧,主动辊和从动辊可转动的与切割条连接,切割掉的外侧设有电机,电机与主动辊连接,切割条下侧设有开口,皮带外侧设有切割刀,切割刀伸出于开口。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的塑料薄膜收卷装置,具有如下有益效果:
采用本实用新型的塑料薄膜收卷装置,纸筒可拆装地套设于收卷辊外侧,将收卷辊人工或自动化放入自动进料组件内,当需要进料时,收卷辊自动进入限位导向件,收卷辊外侧的纸筒与传动辊抵接,对塑料薄膜进行收卷,收卷到合适位置时,限位导向件使得收卷辊自动出料,然后收卷辊再自动限位导向件,进行循环。
附图说明
图1为塑料薄膜收卷装置的结构示意图。
图2为塑料薄膜收卷装置的使用结构示意图。
图3为塑料薄膜收卷装置的局部结构示意图。
图4为塑料薄膜收卷装置的局部剖视图。
附图标记:1、支架;11、第一传动辊;12、第二传动辊;13、第三传动辊;
2、收卷辊;
3、限位导向件;31、卡块;310、卡槽;311、出料槽;32、触碰传感器;33、顶出板;34、弹簧;
4、进料块;41、导向部;42、限位部;43、导向槽;44、气缸;
5、切割条;51、皮带;52、电机;53、切割刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1至4所示,一种塑料薄膜收卷装置,包括支架1,支架1上设有若干个传动辊,传动辊可转动地位于支架1上,支架1两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件3,传动辊位于限位导向件3下侧,限位导向件3内设有收卷辊2,收卷辊2可移动地位于限位导向件3内,限位导向件3上侧设有用于收卷辊2自动进入的自动进料组件。
收卷辊2为圆柱形,纸筒用于绕卷塑料薄膜,纸筒可拆装地套设于收卷辊2外侧,将收卷辊2人工或自动化放入自动进料组件内,当需要进料时,收卷辊2自动进入限位导向件3,收卷辊2外侧的纸筒与传动辊抵接,对塑料薄膜进行收卷,收卷到合适位置时,限位导向件3使得收卷辊2自动出料,然后收卷辊2再自动限位导向件3,进行循环。
传动辊至少三个,传动辊包括从右到左的第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13,第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13位于同一水平线上,传动辊一侧设有动力件,动力件带动传动辊转动,传动辊逆时针转动,动力件为电机52和传动机构,传动机构可为齿轮传动或链条传动;动力件和传动机构带动传动辊均逆时针转动。收卷辊2带动纸筒在第一传动辊11和第二传动辊12上进行收卷,收卷完成后,收卷辊2和纸筒输送到第二传动辊12和第三传动辊13上,对塑料薄膜进行切割,切割完成后,人工分别收卷辊2和纸筒。
自动进料组件包括两个进料块4,两个进料块4分别固定在两个卡块31上,进料块4上设有导向部41、限位部42和导向槽43,导向部41、限位部42和导向槽43依次连接,导向部41为倾斜面,限位部42为水平面,导向槽43为倾斜通道,导向槽43与卡槽310相通,导向槽43左侧高于限位部42,限位部42上设有气缸44,气缸44的伸出轴可伸出或缩回限位部42的上表面。
收卷辊2外侧套设有纸筒,纸筒位于收卷辊2中间,纸筒的长度短于收卷辊2的长度。往导向部41上放置收卷辊2,收卷辊2地两侧均与进料块4抵接,收卷辊2往下滚落至与限位部42上的气缸44抵接,当触碰传感器32触发时,即进行下料,此时气缸44的伸出轴缩回,使得收卷辊2往下滚落,通过导向槽43和卡槽310,由于收卷辊2在导向槽43和卡槽310上部进行下落蓄力,使得收卷辊2掉落在卡槽310的底部,卡槽310两侧对收卷辊2进行限位。
限位导向件3包括两个卡块31,卡块31固定在支架1上,两个卡块31位于第一传动辊11和第二传动辊12之间的上部,两个卡块31相对的一侧均设有竖直设置的卡槽310,卡槽310的宽度与收卷辊2两端的直径相适配,卡槽310的底部为圆弧形,卡槽310一侧设有水平设置出料槽311,出料槽311与卡槽310相通,出料槽311的下侧面设有触碰传感器32;卡槽310另一侧设有顶出板33,顶出板33与出料槽311相对设置,顶出板33的上下两侧均设有倒角,方便收卷辊2通过卡槽310,压槽的外侧设有与倒角内缩的限位部42,可放置顶出板33脱出压槽。卡槽310的右侧面设有与顶出板33相适配的压槽,顶出板33可左右移动地设于压槽内,压槽内设有若干个弹簧34,弹簧34的两侧分别与压槽侧面和顶出板33抵接。
收卷辊2掉落在卡槽310的底部后,收卷辊2外侧的纸筒与第一传动辊11和第二传动辊12抵接,第一传动辊11和第二传动辊12带动收卷辊2和纸筒顺时针转动,对塑料薄膜进行收卷。随着收卷不断进行收卷辊2外侧的塑料薄膜卷的直径越来越大,使得收卷辊2的高度不断抬升,当收卷辊2的高度升高到与出料槽311相对时,收卷辊2与顶出板33抵接,压槽的弹簧34将顶出板33向外顶出,从而使得收卷辊2向第二传动辊12一侧顶出一点距离,收卷辊2外侧的塑料薄膜卷与第一传动辊11脱离,与第二传动辊12抵接,同时,由于卡槽310对收卷辊2的的左右没有限位,第二传动辊12将塑料薄膜卷向第三传动辊13一侧传动,使得收卷辊2和塑料薄膜卷移动到第二传动辊12和第三传动辊13上,经过出料槽311时,触发触碰传感器32。
卡块31的左侧设有切割条5,切割条5的两侧分别与两个卡块31的左侧连接,切割条5内设有皮带51、主动辊和从动辊,主动辊和从动辊分别位于切割条5两侧,皮带51位于主动辊和从动辊的外侧,主动辊和从动辊可转动的与切割条5连接,切割掉的外侧设有电机52,电机52与主动辊连接,切割条5下侧设有开口,皮带51外侧设有切割刀53,切割刀53伸出于开口,切割刀53一般位于外侧边,即位于传动辊外侧。触发触碰传感器32后,电机52启动,皮带51带动切割刀53从从一侧到另一侧,对塑料薄膜进行切割,同时将收卷好的塑料薄膜自动或人工进行运输储存。
使用过程:
1、收卷辊2外侧套设有纸筒,往导向部41上放置收卷辊2,收卷辊2地两侧均与进料块4抵接,收卷辊2往下滚落至与限位部42上的气缸44抵接,进行下料时,气缸44的伸出轴缩回,使得收卷辊2往下滚落,通过导向槽43和卡槽310,由于收卷辊2在导向槽43和卡槽310上部进行下落蓄力,使得收卷辊2掉落在卡槽310的底部。
2、收卷辊2掉落在卡槽310的底部后,收卷辊2外侧的纸筒与第一传动辊11和第二传动辊12抵接,第一传动辊11和第二传动辊12带动收卷辊2和纸筒顺时针转动,对塑料薄膜进行收卷。
3、随着收卷不断进行收卷辊2外侧的塑料薄膜卷的直径越来越大,使得收卷辊2的高度不断抬升,当收卷辊2的高度升高到与出料槽311相对时,压槽的弹簧34将顶出板33向外顶出,从而使得收卷辊2向第二传动辊12一侧顶出一点距离,收卷辊2外侧的塑料薄膜卷与第一传动辊11脱离,与第二传动辊12抵接,同时,出料槽311方便收卷辊2向左侧移动,第二传动辊12将塑料薄膜卷向第三传动辊13一侧传动,使得收卷辊2和塑料薄膜卷移动到第二传动辊12和第三传动辊13上,经过出料槽311时,触发触碰传感器32。
4、触发触碰传感器32后,气缸44的伸出轴缩回先进行上料,然后电机52启动,皮带51带动切割刀53从从一侧到另一侧,对塑料薄膜进行切割。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜收卷装置,其特征在于,包括支架(1),支架(1)上设有若干个传动辊,支架(1)两侧均设有用于收卷限位和自动出料的限位导向件(3),传动辊位于限位导向件(3)下侧,限位导向件(3)内设有收卷辊(2),收卷辊(2)可移动地位于限位导向件(3)内,限位导向件(3)上侧设有用于收卷辊(2)自动进入的自动进料组件。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,传动辊至少三个,传动辊包括从右到左的第一传动辊(11)、第二传动辊(12)和第三传动辊(13),第一传动辊(11)、第二传动辊(12)和第三传动辊(13)位于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,传动辊一侧设有动力件,动力件带动传动辊转动,动力件为电机(52)和传动机构。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,限位导向件(3)包括两个卡块(31),卡块(31)固定在支架(1)上,两个卡块(31)位于第一传动辊(11)和第二传动辊(12)之间的上部,两个卡块(31)相对的一侧均设有竖直设置的卡槽(310),卡槽(310)的宽度与收卷辊(2)两端的直径相适配,卡槽(310)的底部为圆弧形,卡槽(310)一侧设有水平设置出料槽(311),出料槽(311)与卡槽(310)相通,出料槽(311)的下侧面设有触碰传感器(32)。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,卡槽(310)另一侧设有顶出板(33),顶出板(33)与出料槽(311)相对设置,顶出板(33)的上下两侧均设有倒角,卡槽(310)的右侧面设有与顶出板(33)相适配的压槽,顶出板(33)可左右移动地设于压槽内,压槽内设有若干个弹簧(34),弹簧(34)的两侧分别与压槽侧面和顶出板(33)抵接。
6.根据权利要求5所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,自动进料组件包括两个进料块(4),两个进料块(4)分别固定在两个卡块(31)上,进料块(4)上设有导向部(41)、限位部(42)和导向槽(43),导向部(41)、限位部(42)和导向槽(43)依次连接,导向部(41)为倾斜面,限位部(42)为水平面,导向槽(43)为倾斜通道,导向槽(43)与卡槽(310)相通,导向槽(43)左侧高于限位部(42)。
7.根据权利要求6所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,限位部(42)上设有气缸(44),气缸(44)的伸出轴可伸出或缩回限位部(42)的上表面。
8.根据权利要求4-7任一项所述的塑料薄膜收卷装置,其特征在于,卡块(31)的左侧设有切割条(5),切割条(5)的两侧分别与两个卡块(31)的左侧连接,切割条(5)内设有皮带(51)、主动辊和从动辊,主动辊和从动辊分别位于切割条(5)两侧,皮带(51)位于主动辊和从动辊的外侧,主动辊和从动辊可转动的与切割条(5)连接,切割掉的外侧设有电机(52),电机(52)与主动辊连接,切割条(5)下侧设有开口,皮带(51)外侧设有切割刀(53),切割刀(53)伸出于开口。
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