CN112936414B - 一种双面胶生产用精密性切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双面胶生产用精密性切膜装置技术领域的一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧转动连接有第一传动辊，所述工作台顶部固定连接有U型安装台，所述U型安装台底部转动连接有若干随转辊；本发明通过每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊带动U型网板在出料网板内部来回移动，使U型网板内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。

Description

一种双面胶生产用精密性切膜装置

技术领域

本发明涉及双面胶生产用精密性切膜装置技术领域，具体为一种双面胶生产用精密性切膜装置。

背景技术

双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成；对于双面胶的制作过程包括涂胶和切割工艺，通过采用涂胶机和切割机分别实现双面胶的涂胶和切割过程。

现有技术中公开的一种双面胶生产用精密性切膜装置发明案件中，发明专利申请号为CN201920797580.X的中国专利，一种双面胶生产用精密性切膜装置，涉及双面胶领域，该双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台、送料支架和出料支架，所述工作台的左侧设置有送料支架，所述工作台的右侧设置有出料支架，所述工作台的上表面设置与传动辊，所述工作台的背面通过连接板与水平板焊接固定，所述工作台的上表面并位于传动辊之间竖直设置有支撑机构。

现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型。

基于此，本发明设计了一种双面胶生产用精密性切膜装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面胶生产用精密性切膜装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧转动连接有第一传动辊，所述工作台顶部固定连接有U型安装台，所述U型安装台底部转动连接有若干随转辊，所述工作台顶部右侧转动连接有收卷辊，所述U型安装台内侧底面固定连接有两个切割刀，所述U型安装台内侧顶部固定连接有切割支架，所述切割支架内部开设有两个切割槽，所述切割刀底部位于切割槽内部，所述U型安装台内侧顶部通过四个第一连接板固定连接有出料网板，所述出料网板底部开设有若干均匀分布的第一出料孔，所述出料网板内侧壁上滑动连接有U型网板，所述U型网板底部开设有若均匀分布的第二出料孔，所述第二出料孔与第一出料孔错位布置，所述出料网板底部前后均固定连通有引导板，所述引导板底部开口位于切割刀的位于同一竖直面，最右侧所述随转辊前端连接有用于驱动U型网板前后来回移动的顶动机构，所述U型网板和所述出料网板之间共同固定连接有两个第一弹簧。

所述顶动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在最右侧的随转辊外表面上，所述切割支架顶部固定连接有L型连接板，所述L型连接板内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴前端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一齿链与第一齿轮传动连接，所述第一转动轴后端固定连接有转动盘，所述转动盘后侧壁上固定连接有若干沿其轴心圆周阵列布置的第一导向块，所述出料网板前侧壁上贯穿有与其滑动连接的顶杆，所述顶杆前端与第一导向块接触，且顶杆后端与U型网板前侧壁接触。

工作时，由于现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型，使用本发明对双面胶进行切割收卷包装时，先向U型网板内部平铺防粘粉，再启动收卷辊带动双面胶件收卷，同时，两个切割刀对收卷移动的双面胶进行切割，双面胶移动时带动右侧的随转辊进行转动时，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮进行旋转，进而带动第一转动盘转动，第一转动盘内侧壁上第一导向块间接性的挤压顶杆，使顶杆在第一弹簧的作用下在水平位置进行规律性的往复移动，当第一导向块与顶杆作用时，顶动U型网板，使U型网板在出料网板内部向后滑动，U型网板底部的第二出料孔与出料网板底部的第一出料孔对接，U型网板顶部的防粘粉从第一出料孔和第二出料孔内落下，当顶杆与第一导向块脱离作用时，U型网板被第一弹簧拉动向前侧移动，使第二出料孔和第一出料孔进行错位，并在U型网板恢复至初始位置时产生震动，可对其内部的防粘粉进行震动分散，避免第二出料孔顶部没有防粘粉落下的现象出现，当防粘粉从出料网板底部的第一出料孔落入引导板内时，防粘粉被引导板引导从引导板的底部出口落下，落到切割后的双面胶的切割侧壁上，防粘粉粘附在双面胶侧壁的粘胶上，避免切割后的双面胶侧壁的粘胶在输送过程中相互粘结，保证切割后的双面胶能保持良好的成型状态，切割后的双面胶侧壁被防粘粉粘附后，被收卷辊进行收卷，完成切割，从而实现每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊带动U型网板在出料网板内部来回移动，使U型网板内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。

作为本发明的进一步方案，所述U型网板顶部固定连接有两个U型连接架，所述U型连接架内侧壁上固定连接有第一导向板，所述引导板外侧壁上固定连接有第一导轨，所述第一导轨内部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条顶端与第一导向板的底面接触，所述第一齿条的底端固定连接有气弹簧，所述气弹簧固定连接在引导板的外侧壁上，两个所述引导板内侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板内部共同转动连接有若干线性阵列的转动叶，每个所述转动叶顶端均贯穿第二连接板并固定连接有第三齿轮，所述引导板外侧壁上固定连接有第三连接板，所述第三连接板内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆底端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二齿链与若干第三齿轮传动连接，所述第一转杆顶端通过单向轴承连接有第二转杆，所述第二转杆顶端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第一齿条啮合；工作时，由于防粘粉从引导板底部的出口落下时，防粘粉竖直落下时，可能不能与切割后的双面胶侧壁正常接触，通过当U型网板向后移动时，通过U型连接架带动第一导向板一起移动，第一导向板挤压第一齿条，使第一齿条沿第一导轨内滑动并压缩气弹簧，第一齿条带动第五齿轮转动，第五齿轮带动第二转杆转动，再通过单向轴承带动第一转杆进行转动，第一转杆底端第四齿轮通过第二齿链带动若干第三齿轮进行转动，从而带动转动叶进行转动，将从第一出料孔落下的防粘粉向切割后的双面胶的侧壁进行吹动，使防粘粉更加彻底的与双面胶侧面进行接触，对切割后的双面胶侧壁进行更加充分的粘附，避免出现防粘粉与切割后的双面胶粘附不彻底的情况出现，当U型网板向前移动时，第一导向板缓慢脱离挤压第一齿条，第一齿条在气弹簧作用下缓慢复位，带动第五齿轮进行转动，第二转杆进行反转，由于单向轴承的作用，导致第二转杆无法带动第一转杆进行转动，使转动叶能持续向一个方向进行转动，无需来回变换转动方向，从而实现在防粘粉落下时，U型网板来回不停的移动时，带动转动叶进行单方向不停的旋转，对落下的防粘粉进行吹动，使防粘粉更加彻底的粘附在切割后的双面胶侧壁上，避免双面胶切割位置相互的粘附。

作为本发明的进一步方案，所述U型连接架底部固定连接有双向引导板，所述双向引导板外侧壁上固定连接有滑动套，所述滑动套内部滑动连接有升降长杆，所述升降长杆顶端与双向引导板底面接触，且升降长杆底端固定连接有第二导向块，所述升降长杆固定连接有第一连接块，所述第一连接块底面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定连接在第一连接块的顶部，所述第二弹簧套设在升降长杆外侧壁上，所述引导板外侧壁上固定连接有两个第二连接块，两个所述第二连接块之间共同固定连接有光杆，所述光杆外表面上滑动连接有两个推板，两个所述光杆位于第二连接块和推板之间的部分上套设有两个第三弹簧，两个所述推板外侧壁上均固定连接有第三导向块，两个所述第三导向块与第二导向块接触；工作时，由于防粘粉落下对双面胶的侧壁件粘附时，双面胶的切割口较小，不利于防粘粉彻底进行切割口内对双面胶进行粘附，通过U型网板移动带动U型连接架移动时，带动双向引导板同时进行移动，双向引导板挤压升降长杆，使升降长杆向下移动，带动第二导向块挤压两个第三导向块，带动两个插入切割口内的推板沿光杆向外侧滑动，引导板左右两侧的推板同时将切割口进行张开，同时防粘粉从出料孔落下，与张开的切割后的双面胶侧壁继续接触，更加有利于防粘粉粘附在双面胶的侧壁上，提高防粘粉对双面胶切割侧壁的粘附效果，避免出现双面胶侧壁出现未被防粘粉粘附的现象出现。

作为本发明的进一步方案，所述顶杆外表面上套设有定位滑动板，所述出料网板前侧壁上固定连接有L型滑轨，所述定位滑动板滑动连接在L型滑轨内，所述定位滑动板右端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧右端固定连接在出料网板的前侧壁上，所述出料网板前侧壁上开设有供顶杆左右滑动的第一滑槽，所述定位滑动板连接有用于顶为定位滑动板的定位机构；工作时，由于当双面胶被切割完成后，第一导向块与顶杆的作用关系无法保证每次均停在同一位置，导致U型网板底部的第二出料孔和第一出料孔可能会出对接状态，导致U型网板顶部的防粘粉在不切割时仍在持续落下而被浪费，通过当切割完成后，拔出定位机构，第四弹簧拉动定位滑动板和顶杆在第滑槽内向右滑动，使顶杆脱离第一导向块，顶杆不在顶动U型网板，U型网板在第一弹簧作用回到原位，两个出料孔错位，避免U型网板顶部的防粘粉落下，当需要顶杆顶动U型网板时，推动定位滑动板带动顶杆再次与第一导向块后侧面接触即可，定位机构将定位滑动板限位，使顶杆持续与第一导向块接触作用。

作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括第三连接块，所述第三连接块内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆底端固定连接有导向定位板，所述第二滑杆顶端贯穿第三连接块并固定连接有拉动板，所述第二滑杆位于第三连接块和导向定位板之间的部分上套设有第五弹簧，所述定位滑动板顶部开设有两个定位槽，所述导向定位板插入定位槽内；工作时，由于顶杆在被推动到与第一导向块作用时，需要将定位滑动板进行定位，避免顶杆在作用中滑动脱离第一导向块，通过定位滑动板向左侧移动时，定位槽件导向定位板推起，使导向定位板插入右侧的定位槽内，导向定位板左侧的竖直壁与定位槽的左侧壁接触，将定位滑动板和顶杆定位在与第一导向块作用的位置，避免顶杆出现偏移。

作为本发明的进一步方案，所述U型安装台内部顶面固定连接有接料箱，所述接料箱的宽度大于引导板宽度，且接料箱位于引导板的正下方，所述接料箱顶面与切割台的顶面齐平；工作时，由于防粘粉在与切割后的双面胶侧壁作用后，可能会有较多防粘粉直接从切割口落下，胡乱飞舞，不经浪费了资源还污染工作环境，通过在U型安装台顶部固定连接有接料箱，接料箱顶部与双面胶的底部接触，且完全包围引导板的底部出口，当防粘粉从引导板的底部出口落下时，直接落入接料箱内，避免防粘粉的胡乱飞舞，对防粘粉进行回收，可进行再次利用，节省成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊带动U型网板在出料网板内部来回移动，使U型网板内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。

2.本发明通过在防粘粉落下时，U型网板来回不停的移动时，带动转动叶进行单方向不停的旋转，对落下的防粘粉进行吹动，使防粘粉更加彻底的粘附在切割后的双面胶侧壁上，避免双面胶切割位置相互的粘附。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明的总体结构第二立体视图；

图5为本发明的出料网板和引导板结构第一示意图；

图6为本发明的出料网板和引导板结构第二示意图；

图7为图6中C处结构放大图；

图8为本发明的出料网板和引导板结构第三示意图；

图9为图8中D处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

工作台1、第一传动辊2、U型安装台3、随转辊4、收卷辊5、切割刀6、切割支架7、切割槽8、第一连接板9、出料网板10、第一出料孔11、U型网板12、第二出料孔13、引导板14、第一齿轮15、L型连接板16、第一转动轴17、第二齿轮18、第一齿链19、转动盘20、第一导向块21、顶杆22、第一弹簧23、U型连接架24、第一导向板25、第一导轨26、第一齿条27、气弹簧28、第二连接板29、转动叶30、第三齿轮31、第三连接板32、第一转杆33、第四齿轮34、第二齿链35、单向轴承36、第二转杆37、第五齿轮38、双向引导板39、滑动套40、升降长杆41、第二导向块42、第一连接块43、第二弹簧44、第二连接块45、光杆46、推板47、第三弹簧48、第三导向块49、定位滑动板50、L型滑轨51、第四弹簧52、第一滑槽53、第三连接块54、第二滑杆55、导向定位板56、拉动板57、第五弹簧58、定位槽59、接料箱60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧转动连接有第一传动辊2，工作台1顶部固定连接有U型安装台3，U型安装台3底部转动连接有若干随转辊4，工作台1顶部右侧转动连接有收卷辊5，U型安装台3内侧底面固定连接有两个切割刀6，U型安装台3内侧顶部固定连接有切割支架7，切割支架7内部开设有两个切割槽8，切割刀6底部位于切割槽8内部，U型安装台3内侧顶部通过四个第一连接板9固定连接有出料网板10，出料网板10底部开设有若干均匀分布的第一出料孔11，出料网板10内侧壁上滑动连接有U型网板12，U型网板12底部开设有若均匀分布的第二出料孔13，第二出料孔13与第一出料孔11错位布置，出料网板10底部前后均固定连通有引导板14，引导板14底部开口位于切割刀6的位于同一竖直面，最右侧随转辊4前端连接有用于驱动U型网板12前后来回移动的顶动机构，U型网板12和出料网板10之间共同固定连接有两个第一弹簧23。

顶动机构包括第一齿轮15，第一齿轮15固定连接在最右侧的随转辊4外表面上，切割支架7顶部固定连接有L型连接板16，L型连接板16内部转动连接有第一转动轴17，第一转动轴17前端固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18通过第一齿链19与第一齿轮15传动连接，第一转动轴17后端固定连接有转动盘20，转动盘20后侧壁上固定连接有若干沿其轴心圆周阵列布置的第一导向块21，出料网板10前侧壁上贯穿有与其滑动连接的顶杆22，顶杆22前端与第一导向块21接触，且顶杆22后端与U型网板12前侧壁接触。

工作时，由于现有技术中在利用切刀对双面胶进行切膜后，被切断的双面胶之间距离十分接近，仅存在一个切刀的距离，在收卷辊5对切割的双面胶进行收卷时，切割部分的双面胶侧壁存在粘附性，会导致切割后的两个接近的双面胶侧壁相互粘附，在输送过程中相互拉扯，导致双面胶开胶或粘附在一起不易分离的情况出现，影响双面胶的快速分割成型，使用本发明对双面胶进行切割收卷包装时，先向U型网板12内部平铺防粘粉，再启动收卷辊5带动双面胶件收卷，同时，两个切割刀6对收卷移动的双面胶进行切割，双面胶移动时带动右侧的随转辊4进行转动时，带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15通过第一齿链19带动第二齿轮18进行旋转，进而带动第一转动盘20转动，第一转动盘20内侧壁上第一导向块21间接性的挤压顶杆22，使顶杆22在第一弹簧23的作用下在水平位置进行规律性的往复移动，当第一导向块21与顶杆22作用时，顶动U型网板12，使U型网板12在出料网板10内部向后滑动，U型网板12底部的第二出料孔13与出料网板10底部的第一出料孔11对接，U型网板12顶部的防粘粉从第一出料孔11和第二出料孔13内落下，当顶杆22与第一导向块21脱离作用时，U型网板12被第一弹簧23拉动向前侧移动，使第二出料孔13和第一出料孔11进行错位，并在U型网板12恢复至初始位置时产生震动，可对其内部的防粘粉进行震动分散，避免第二出料孔13顶部没有防粘粉落下的现象出现，当防粘粉从出料网板10底部的第一出料孔11落入引导板14内时，防粘粉被引导板14引导从引导板14的底部出口落下，落到切割后的双面胶的切割侧壁上，防粘粉粘附在双面胶侧壁的粘胶上，避免切割后的双面胶侧壁的粘胶在输送过程中相互粘结，保证切割后的双面胶能保持良好的成型状态，切割后的双面胶侧壁被防粘粉粘附后，被收卷辊5进行收卷，完成切割，从而实现每次在对双面胶进行切割时，利用随转辊4带动U型网板12在出料网板10内部来回移动，使U型网板12内部的防粘粉被分散后，能均匀的落在被切割的双面胶的侧壁上，粘附在双面胶切割后的侧壁上，避免相邻两个双面胶相互的粘附，保证双面胶在收卷过程中的稳定性，避免双面胶在输送过程中出现粘附拉扯变形的现象，更加有利于双面胶切割后收卷成型。

作为本发明的进一步方案，U型网板12顶部固定连接有两个U型连接架24，U型连接架24内侧壁上固定连接有第一导向板25，引导板14外侧壁上固定连接有第一导轨26，第一导轨26内部滑动连接有第一齿条27，第一齿条27顶端与第一导向板25的底面接触，第一齿条27的底端固定连接有气弹簧28，气弹簧28固定连接在引导板14的外侧壁上，两个引导板14内侧壁上固定连接有第二连接板29，第二连接板29内部共同转动连接有若干线性阵列的转动叶30，每个转动叶30顶端均贯穿第二连接板29并固定连接有第三齿轮31，引导板14外侧壁上固定连接有第三连接板32，第三连接板32内部转动连接有第一转杆33，第一转杆33底端固定连接有第四齿轮34，第四齿轮34通过第二齿链35与若干第三齿轮31传动连接，第一转杆33顶端通过单向轴承36连接有第二转杆37，第二转杆37顶端固定连接有第五齿轮38，第五齿轮38与第一齿条27啮合；工作时，由于防粘粉从引导板14底部的出口落下时，防粘粉竖直落下时，可能不能与切割后的双面胶侧壁正常接触，通过当U型网板12向后移动时，通过U型连接架24带动第一导向板25一起移动，第一导向板25挤压第一齿条27，使第一齿条27沿第一导轨26内滑动并压缩气弹簧28，第一齿条27带动第五齿轮38转动，第五齿轮38带动第二转杆37转动，再通过单向轴承36带动第一转杆33进行转动，第一转杆33底端第四齿轮34通过第二齿链35带动若干第三齿轮31进行转动，从而带动转动叶30进行转动，将从第一出料孔11落下的防粘粉向切割后的双面胶的侧壁进行吹动，使防粘粉更加彻底的与双面胶侧面进行接触，对切割后的双面胶侧壁进行更加充分的粘附，避免出现防粘粉与切割后的双面胶粘附不彻底的情况出现，当U型网板12向前移动时，第一导向板25缓慢脱离挤压第一齿条27，第一齿条27在气弹簧28作用下缓慢复位，带动第五齿轮38进行转动，第二转杆37进行反转，由于单向轴承36的作用，导致第二转杆37无法带动第一转杆33进行转动，使转动叶30能持续向一个方向进行转动，无需来回变换转动方向，从而实现在防粘粉落下时，U型网板12来回不停的移动时，带动转动叶30进行单方向不停的旋转，对落下的防粘粉进行吹动，使防粘粉更加彻底的粘附在切割后的双面胶侧壁上，避免双面胶切割位置相互的粘附。

作为本发明的进一步方案，U型连接架24底部固定连接有双向引导板39，双向引导板39外侧壁上固定连接有滑动套40，滑动套40内部滑动连接有升降长杆41，升降长杆41顶端与双向引导板39底面接触，且升降长杆41底端固定连接有第二导向块42，升降长杆41固定连接有第一连接块43，第一连接块43底面固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44底端固定连接在第一连接块43的顶部，第二弹簧44套设在升降长杆41外侧壁上，引导板14外侧壁上固定连接有两个第二连接块45，两个第二连接块45之间共同固定连接有光杆46，光杆46外表面上滑动连接有两个推板47，两个光杆46位于第二连接块45和推板47之间的部分上套设有两个第三弹簧48，两个推板47外侧壁上均固定连接有第三导向块49，两个第三导向块49与第二导向块42接触；工作时，由于防粘粉落下对双面胶的侧壁件粘附时，双面胶的切割口较小，不利于防粘粉彻底进行切割口内对双面胶进行粘附，通过U型网板12移动带动U型连接架24移动时，带动双向引导板39同时进行移动，双向引导板39挤压升降长杆41，使升降长杆41向下移动，带动第二导向块42挤压两个第三导向块49，带动两个插入切割口内的推板47沿光杆46向外侧滑动，引导板14左右两侧的推板47同时将切割口进行张开，同时防粘粉从出料孔落下，与张开的切割后的双面胶侧壁继续接触，更加有利于防粘粉粘附在双面胶的侧壁上，提高防粘粉对双面胶切割侧壁的粘附效果，避免出现双面胶侧壁出现未被防粘粉粘附的现象出现。

作为本发明的进一步方案，顶杆22外表面上套设有定位滑动板50，出料网板10前侧壁上固定连接有L型滑轨51，定位滑动板50滑动连接在L型滑轨51内，定位滑动板50右端固定连接有第四弹簧52，第四弹簧52右端固定连接在出料网板10的前侧壁上，出料网板10前侧壁上开设有供顶杆22左右滑动的第一滑槽53，定位滑动板50连接有用于顶为定位滑动板50的定位机构；工作时，由于当双面胶被切割完成后，第一导向块21与顶杆22的作用关系无法保证每次均停在同一位置，导致U型网板12底部的第二出料孔13和第一出料孔11可能会出对接状态，导致U型网板12顶部的防粘粉在不切割时仍在持续落下而被浪费，通过当切割完成后，拔出定位机构，第四弹簧52拉动定位滑动板50和顶杆22在第滑槽内向右滑动，使顶杆22脱离第一导向块21，顶杆22不在顶动U型网板12，U型网板12在第一弹簧23作用回到原位，两个出料孔错位，避免U型网板12顶部的防粘粉落下，当需要顶杆22顶动U型网板12时，推动定位滑动板50带动顶杆22再次与第一导向块21后侧面接触即可，定位机构将定位滑动板50限位，使顶杆22持续与第一导向块21接触作用。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括第三连接块54，第三连接块54内部滑动连接有第二滑杆55，第二滑杆55底端固定连接有导向定位板56，第二滑杆55顶端贯穿第三连接块54并固定连接有拉动板57，第二滑杆55位于第三连接块54和导向定位板56之间的部分上套设有第五弹簧58，定位滑动板50顶部开设有两个定位槽59，导向定位板56插入定位槽59内；工作时，由于顶杆22在被推动到与第一导向块21作用时，需要将定位滑动板50进行定位，避免顶杆22在作用中滑动脱离第一导向块21，通过定位滑动板50向左侧移动时，定位槽59件导向定位板56推起，使导向定位板56插入右侧的定位槽59内，导向定位板56左侧的竖直壁与定位槽59的左侧壁接触，将定位滑动板50和顶杆22定位在与第一导向块21作用的位置，避免顶杆22出现偏移。

作为本发明的进一步方案，U型安装台3内部顶面固定连接有接料箱60，接料箱60的宽度大于引导板14宽度，且接料箱60位于引导板14的正下方，接料箱60顶面与切割台的顶面齐平；工作时，由于防粘粉在与切割后的双面胶侧壁作用后，可能会有较多防粘粉直接从切割口落下，胡乱飞舞，不经浪费了资源还污染工作环境，通过在U型安装台3顶部固定连接有接料箱60，接料箱60顶部与双面胶的底部接触，且完全包围引导板14的底部出口，当防粘粉从引导板14的底部出口落下时，直接落入接料箱60内，避免防粘粉的胡乱飞舞，对防粘粉进行回收，可进行再次利用，节省成本。

工作原理：使用本发明对双面胶进行切割收卷包装时，先向U型网板12内部平铺防粘粉，再启动收卷辊5带动双面胶件收卷，同时，两个切割刀6对收卷移动的双面胶进行切割，双面胶移动时带动右侧的随转辊4进行转动时，带动第一齿轮15进行转动，第一齿轮15通过第一齿链19带动第二齿轮18进行旋转，进而带动第一转动盘20转动，第一转动盘20内侧壁上第一导向块21间接性的挤压顶杆22，使顶杆22在第一弹簧23的作用下在水平位置进行规律性的往复移动，当第一导向块21与顶杆22作用时，顶动U型网板12，使U型网板12在出料网板10内部向后滑动，U型网板12底部的第二出料孔13与出料网板10底部的第一出料孔11对接，U型网板12顶部的防粘粉从第一出料孔11和第二出料孔13内落下，当顶杆22与第一导向块21脱离作用时，U型网板12被第一弹簧23拉动向前侧移动，使第二出料孔13和第一出料孔11进行错位，并在U型网板12恢复至初始位置时产生震动，可对其内部的防粘粉进行震动分散，避免第二出料孔13顶部没有防粘粉落下的现象出现，当防粘粉从出料网板10底部的第一出料孔11落入引导板14内时，防粘粉被引导板14引导从引导板14的底部出口落下，落到切割后的双面胶的切割侧壁上，防粘粉粘附在双面胶侧壁的粘胶上，避免切割后的双面胶侧壁的粘胶在输送过程中相互粘结，保证切割后的双面胶能保持良好的成型状态，切割后的双面胶侧壁被防粘粉粘附后，被收卷辊5进行收卷，完成切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双面胶生产用精密性切膜装置，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部左侧转动连接有第一传动辊（2），所述工作台（1）顶部固定连接有U型安装台（3），所述U型安装台（3）底部转动连接有若干随转辊（4），所述工作台（1）顶部右侧转动连接有收卷辊（5），所述U型安装台（3）内侧底面固定连接有两个切割刀（6），所述U型安装台（3）内侧顶部固定连接有切割支架（7），所述切割支架（7）内部开设有两个切割槽（8），所述切割刀（6）底部位于切割槽（8）内部，其特征在于：所述U型安装台（3）内侧顶部通过四个第一连接板（9）固定连接有出料网板（10），所述出料网板（10）底部开设有若干均匀分布的第一出料孔（11），所述出料网板（10）内侧壁上滑动连接有U型网板（12），所述U型网板（12）底部开设有若均匀分布的第二出料孔（13），所述第二出料孔（13）与第一出料孔（11）错位布置，所述出料网板（10）底部前后均固定连通有引导板（14），所述引导板（14）底部开口位于切割刀（6）的位于同一竖直面，最右侧所述随转辊（4）前端连接有用于驱动U型网板（12）前后来回移动的顶动机构，所述U型网板（12）和所述出料网板（10）之间共同固定连接有两个第一弹簧（23）；

所述U型网板（12）顶部固定连接有两个U型连接架（24），所述U型连接架（24）内侧壁上固定连接有第一导向板（25），所述引导板（14）外侧壁上固定连接有第一导轨（26），所述第一导轨（26）内部滑动连接有第一齿条（27），所述第一齿条（27）顶端与第一导向板（25）的底面接触，所述第一齿条（27）的底端固定连接有气弹簧（28），所述气弹簧（28）固定连接在引导板（14）的外侧壁上，两个所述引导板（14）内侧壁上固定连接有第二连接板（29），所述第二连接板（29）内部共同转动连接有若干线性阵列的转动叶（30），每个所述转动叶（30）顶端均贯穿第二连接板（29）并固定连接有第三齿轮（31），所述引导板（14）外侧壁上固定连接有第三连接板（32），所述第三连接板（32）内部转动连接有第一转杆（33），所述第一转杆（33）底端固定连接有第四齿轮（34），所述第四齿轮（34）通过第二齿链（35）与若干第三齿轮（31）传动连接，所述第一转杆（33）顶端通过单向轴承（36）连接有第二转杆（37），所述第二转杆（37）顶端固定连接有第五齿轮（38），所述第五齿轮（38）与第一齿条（27）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述顶动机构包括第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）固定连接在最右侧的随转辊（4）外表面上，所述切割支架（7）顶部固定连接有L型连接板（16），所述L型连接板（16）内部转动连接有第一转动轴（17），所述第一转动轴（17）前端固定连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）通过第一齿链（19）与第一齿轮（15）传动连接，所述第一转动轴（17）后端固定连接有转动盘（20），所述转动盘（20）后侧壁上固定连接有若干沿其轴心圆周阵列布置的第一导向块（21），所述出料网板（10）前侧壁上贯穿有与其滑动连接的顶杆（22），所述顶杆（22）前端与第一导向块（21）接触，且顶杆（22）后端与U型网板（12）前侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述U型连接架（24）底部固定连接有双向引导板（39），所述双向引导板（39）外侧壁上固定连接有滑动套（40），所述滑动套（40）内部滑动连接有升降长杆（41），所述升降长杆（41）顶端与双向引导板（39）底面接触，且升降长杆（41）底端固定连接有第二导向块（42），所述升降长杆（41）固定连接有第一连接块（43），所述第一连接块（43）底面固定连接有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）底端固定连接在第一连接块（43）的顶部，所述第二弹簧（44）套设在升降长杆（41）外侧壁上，所述引导板（14）外侧壁上固定连接有两个第二连接块（45），两个所述第二连接块（45）之间共同固定连接有光杆（46），所述光杆（46）外表面上滑动连接有两个推板（47），两个所述光杆（46）位于第二连接块（45）和推板（47）之间的部分上套设有两个第三弹簧（48），两个所述推板（47）外侧壁上均固定连接有第三导向块（49），两个所述第三导向块（49）与第二导向块（42）接触。

4.根据权利要求2所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述顶杆（22）外表面上套设有定位滑动板（50），所述出料网板（10）前侧壁上固定连接有L型滑轨（51），所述定位滑动板（50）滑动连接在L型滑轨（51）内，所述定位滑动板（50）右端固定连接有第四弹簧（52），所述第四弹簧（52）右端固定连接在出料网板（10）的前侧壁上，所述出料网板（10）前侧壁上开设有供顶杆（22）左右滑动的第一滑槽（53），所述定位滑动板（50）连接有用于限定定位滑动板（50）位置的定位机构。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述定位机构包括第三连接块（54），所述第三连接块（54）内部滑动连接有第二滑杆（55），所述第二滑杆（55）底端固定连接有导向定位板（56），所述第二滑杆（55）顶端贯穿第三连接块（54）并固定连接有拉动板（57），所述第二滑杆（55）位于第三连接块（54）和导向定位板（56）之间的部分上套设有第五弹簧（58），所述定位滑动板（50）顶部开设有两个定位槽（59），所述导向定位板（56）伸入定位槽（59）内。

6.根据权利要求1所述的一种双面胶生产用精密性切膜装置，其特征在于：所述U型安装台（3）内部顶面固定连接有接料箱（60），所述接料箱（60）的宽度大于引导板（14）宽度，且接料箱（60）位于引导板（14）的正下方，所述接料箱（60）顶面与切割台的顶面齐平。

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