CN216996586U - 圆片输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片输送装置，包括振动盘、输送轨道和分料机构，所述分料机构位于所述输送轨道的下游，所述输送轨道位于所述振动盘的下游，所述输送轨道的下方安装有直线振动器；所述分料机构包括载物块、滑动块、滑动座和驱动滑动块滑动的分料气缸，所述载物块设有与圆片相对应的载物槽，且所述载物块设有滑槽，所述滑动块向外延伸形成盖板，所述盖板位于所述载物槽的上方，所述滑动块穿过滑槽与滑动座固定，所述滑动座与分料气缸连接，所述分料气缸安装于机架。本实用新型实现圆片的分料，便于送料机构将圆片从载物槽中取走，整个过程自动化程度高，减少人力，提高生产效率。

Description

圆片输送装置

技术领域

本实用新型属于接插件组装技术领域，特别是涉及一种圆片输送装置。

背景技术

接插件用于传输电流或信号，是电子设备中必不可少的一种元件。随着社会科技的发展，电子产品已经普遍进入了人们的生活中，电子产品是一个高科技含量的集合体，电子产品内部含有各式各样的接插件，接插件是由若干个插针插于针座组装而成的结构。

在现有技术中，插针上一般需要安装小圆片，通常情况下，人工将一个个小圆片进行分料后进行安装，由于圆片较小，操作难度大，需要消耗大量劳动力，人工操作效率低下，不利于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆片输送装置，实现圆片的分料，便于送料机构将圆片从载物槽中取走，整个过程自动化程度高，减少人力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种圆片输送装置，包括振动盘、输送轨道和分料机构，所述分料机构位于所述输送轨道的下游，所述输送轨道位于所述振动盘的下游，所述输送轨道的下方安装有直线振动器；

所述分料机构包括载物块、滑动块、滑动座和驱动滑动块滑动的分料气缸，所述载物块设有与圆片相对应的载物槽，且所述载物块设有滑槽，所述滑动块向外延伸形成盖板，所述盖板位于所述载物槽的上方，所述滑动块穿过滑槽与滑动座固定，所述滑动座与分料气缸连接，所述分料气缸安装于机架；

所述载物块的相对两侧分别设有弹簧和限位柱，所述弹簧安装于所述滑动座，且所述弹簧位于滑动座和载物块之间，所述限位柱安装于机架且所述限位柱穿过滑动座。分料气缸驱动滑动座滑动，滑动座带动滑动块移动，同时滑动块带动载物块移动，在弹簧的作用下，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，使得载物块的载物槽位于盖板的下方，防止进入载物槽的圆片从载物槽中掉出，且载物槽与输送轨道连通对应，当圆片进入载物槽后，分料气缸带动滑动块和载物块滑动，使载物块的载物槽与输送轨道错开，实现圆片的分料，限位柱与载物块抵紧，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，盖板与载物槽错开，便于后续送料机构将圆片从载物槽中取走，整个过程自动化程度高，减少人力，提高生产效率。

进一步地说，所述分料机构的上方设有送料机构，所述送料机构包括滑动件和送料电机，所述送料电机安装于所述机架，且所述送料电机的输出轴与连杆连接，所述连杆具有连接槽，连接槽内设有连接轴，所述连接轴转动连接于连接块，所述连接块固定于升降导杆，所述机架和所述升降导杆之间设有所述滑动件。送料电机带动连杆转动，连杆具有连接槽，连接槽内设有连接轴，连接轴转动连接于连接块，连接轴在U型滑槽内滑动，从而带动吸嘴左右、上下运动吸取圆片。

进一步地说，所述升降导杆的下端设有吸嘴，所述吸嘴与气管连通。

进一步地说，所述升降导杆的下端设有至少两个定位柱，所述滑动块设有与所述定位柱相匹配的定位孔。

进一步地说，所述滑动件设有左右滑槽，所述机架设有与所述左右滑槽相匹配的左右滑轨。

进一步地说，所述滑动件设有与所述升降导杆相匹配的升降滑槽。

进一步地说，所述输送轨道安装有吹气管。通过吹气管吹出离子风除去输送轨道的静电，利于圆片进行输送。

进一步地说，所述机架设有与所述连接轴相匹配的U型滑槽，所述连接轴的一端位于U型滑槽内。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的分料机构包括载物块、滑动块、滑动座和驱动滑动块滑动的分料气缸，分料气缸驱动滑动座滑动，滑动座带动滑动块移动，同时滑动块带动载物块移动，在弹簧的作用下，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，使得载物块的载物槽位于盖板的下方，防止进入载物槽的圆片从载物槽中掉出，且载物槽与输送轨道连通对应，当圆片进入载物槽后，分料气缸带动滑动块和载物块滑动，使载物块的载物槽与输送轨道错开，实现圆片的分料，值得一提的是，限位柱与载物块抵紧，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，盖板与载物槽错开，便于后续送料机构将圆片从载物槽中取走，整个过程自动化程度高，减少人力，提高生产效率；

本实用新型的送料机构包括滑动件和送料电机，送料电机带动连杆转动，连杆具有连接槽，连接槽内设有连接轴，连接轴转动连接于连接块，连接轴在U型滑槽内滑动，从而带动吸嘴左右、上下运动吸取圆片，值得一提的是，升降导杆的下端设有至少两个定位柱，滑动块设有与定位柱相匹配的定位孔，从而在吸嘴吸取圆片时，对吸嘴进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的分料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的分料机构的剖视图之一；

图5是本实用新型的分料机构的剖视图之二；

图6是本实用新型的载物块、滑动块和滑动座的结构示意图；

图7是本实用新型的载物块和滑动块的结构示意图；

图8是本实用新型的送料机构的结构示意图；

图9是本实用新型的连杆、连接块和升降导杆的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

振动盘1、输送轨道2、直线振动器21、吹气管22、分料机构3、载物块31、载物槽311、滑槽312、滑动块32、盖板321、定位孔323、滑动座33、分料气缸34、弹簧35、限位柱36、圆片4、机架5、U型滑槽51、送料机构6、左右滑轨611、滑动件62、左右滑槽621、升降滑槽622、送料电机63、连杆64、连接槽641、连接轴65、连接块66、升降导杆67、吸嘴7和定位柱8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种圆片输送装置，如图1所示，包括振动盘1、输送轨道2和分料机构3，所述分料机构3位于所述输送轨道2的下游，所述输送轨道2位于所述振动盘1的下游，所述输送轨道2的下方安装有直线振动器21；

如图3-7所示，所述分料机构3包括载物块31、滑动块32、滑动座33和驱动滑动块32滑动的分料气缸34，所述载物块31设有与圆片4相对应的载物槽311，且所述载物块31设有滑槽312，所述滑动块32向外延伸形成盖板321，所述盖板321位于所述载物槽311的上方，所述滑动块32穿过滑槽312与滑动座33固定，所述滑动座33与分料气缸34连接，所述分料气缸34安装于机架5；

所述载物块31的相对两侧分别设有弹簧35和限位柱36，所述弹簧35安装于所述滑动座33，且所述弹簧35位于滑动座33和载物块31之间，所述限位柱36安装于机架5且所述限位柱36穿过滑动座33。

如图1所示，所述分料机构3的上方设有送料机构6，如图8-9所示，所述送料机构6包括滑动件62和送料电机63，所述送料电机63安装于所述机架5，且所述送料电机63的输出轴与连杆64连接，所述连杆64具有连接槽641，连接槽641内设有连接轴65，所述连接轴65转动连接于连接块66，所述连接块66固定于升降导杆67，所述机架5和所述升降导杆67之间设有所述滑动件62。

所述升降导杆67的下端设有吸嘴7，所述吸嘴7与气管连通。

所述升降导杆67的下端设有至少两个定位柱8，所述滑动块32设有与所述定位柱8相匹配的定位孔323。

所述滑动件62设有左右滑槽621，所述机架5设有与所述左右滑槽621相匹配的左右滑轨611。

所述滑动件62设有与所述升降导杆67相匹配的升降滑槽622。

如图2所示，所述输送轨道2安装有吹气管22。

具体实施时，还包括控制器，所述分料气缸34、所述送料机构6和所述直线振动器21皆与所述控制器电连接。

所述机架5设有与所述连接轴65相匹配的U型滑槽51，所述连接轴65的一端位于U型滑槽51内。

本实用新型的工作原理如下：圆片通过振动盘向送料轨道输送，分料气缸驱动滑动座滑动，滑动座带动滑动块移动，同时滑动块带动载物块移动，在弹簧的作用下，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，使得载物块的载物槽位于盖板的下方，且载物槽与输送轨道连通对应，圆片进入载物槽，分料气缸带动滑动块和载物块滑动，使载物块的载物槽与输送轨道错开，限位柱与载物块抵紧，载物块的滑槽沿着滑动块滑动，盖板与载物槽错开；

送料电机带动连杆转动，连杆具有连接槽，连接槽内设有连接轴，连接轴转动连接于连接块，连接轴在U型滑槽内滑动，从而带动吸嘴左右、上下运动吸取圆片，整个过程自动化程度高，减少人力，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆片输送装置，其特征在于：包括振动盘(1)、输送轨道(2)和分料机构(3)，所述分料机构位于所述输送轨道的下游，所述输送轨道位于所述振动盘的下游，所述输送轨道的下方安装有直线振动器(21)；

所述分料机构包括载物块(31)、滑动块(32)、滑动座(33)和驱动滑动块滑动的分料气缸(34)，所述载物块设有与圆片(4)相对应的载物槽(311)，且所述载物块设有滑槽(312)，所述滑动块向外延伸形成盖板(321)，所述盖板位于所述载物槽的上方，所述滑动块穿过滑槽与滑动座固定，所述滑动座与分料气缸连接，所述分料气缸安装于机架(5)；

所述载物块的相对两侧分别设有弹簧(35)和限位柱(36)，所述弹簧安装于所述滑动座，且所述弹簧位于滑动座和载物块之间，所述限位柱安装于机架且所述限位柱穿过滑动座。

2.根据权利要求1所述的圆片输送装置，其特征在于：所述分料机构的上方设有送料机构(6)，所述送料机构包括滑动件(62)和送料电机(63)，所述送料电机安装于所述机架，且所述送料电机的输出轴与连杆(64)连接，所述连杆具有连接槽(641)，连接槽内设有连接轴(65)，所述连接轴转动连接于连接块(66)，所述连接块固定于升降导杆(67)，所述机架和所述升降导杆之间设有所述滑动件。

3.根据权利要求2所述的圆片输送装置，其特征在于：所述升降导杆的下端设有吸嘴(7)，所述吸嘴与气管连通。

4.根据权利要求2所述的圆片输送装置，其特征在于：所述升降导杆的下端设有至少两个定位柱(8)，所述滑动块设有与所述定位柱相匹配的定位孔(323)。

5.根据权利要求2所述的圆片输送装置，其特征在于：所述滑动件设有左右滑槽(621)，所述机架设有与所述左右滑槽相匹配的左右滑轨(611)。

6.根据权利要求2所述的圆片输送装置，其特征在于：所述滑动件设有与所述升降导杆相匹配的升降滑槽(622)。

7.根据权利要求1所述的圆片输送装置，其特征在于：所述输送轨道安装有吹气管(22)。

8.根据权利要求2所述的圆片输送装置，其特征在于：所述机架设有与所述连接轴相匹配的U型滑槽(51)，所述连接轴的一端位于U型滑槽内。

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