CN216995863U - 料仓及熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓及熔炼炉，该料仓包括：料仓本体；振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。本实用新型提供的料仓通过将料仓本体的内部分割成第一仓格和至少一个第二仓格，并设置第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口开口面积，从而可将尺寸较大的原料投放至第一仓格内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格内，进而能够实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。

Description

料仓及熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及再生铝熔炼技术领域，尤其涉及一种料仓及熔炼炉。

背景技术

相关技术中，采用熔炼炉进行再生铝的生产时，料仓通常仅能够在同一时间下同一种原料，从而加料时只能够将熔炼所需的多种原料逐一添加，一方面导致加料所消耗的时间较长，加料的效率难以进一步提升，不利于控制再生铝生产的时间成本,限制了再生铝生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种料仓。

本实用新型的第二方面提供了一种熔炼炉。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种料仓，包括：

料仓本体；

振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；

隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；

其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。

在一种可行的实施方式中，料仓还包括：

粉末仓，可拆卸地设置于第一仓格的进料口，粉末仓的外侧壁与第一仓格的内侧壁存在间隙；

其中，粉末仓的出料口连通于第一仓格的内部。

在一种可行的实施方式中，第一仓格的侧壁上相对设置有多个凹槽，凹槽位于第一仓格的进料口的一端；

粉末仓的外侧壁上相对设置有多个连接杆，连接杆位于粉末仓的进料口的一端，连接杆可与凹槽相配合。

在一种可行的实施方式中，料仓还包括：

锁紧装置，设置于凹槽内，用于限制连接杆在凹槽内的位置。

在一种可行的实施方式中，连接杆的周侧套设有胶皮套。

在一种可行的实施方式中，凹槽的侧壁上覆设有胶皮垫。

在一种可行的实施方式中，粉末仓的出料口设置有筛网。

在一种可行的实施方式中，粉末仓的深度大于或等于第一仓格的深度的四分之一，且粉末仓的深度小于或等于第一仓格的深度的二分之一；

粉末仓的容积大于或等于第一仓格的容积的十五分之一，且粉末仓的容积小于或等于第一仓格的容积的十分之一。

在一种可行的实施方式中，振动电机的数量为多个，多个振动电机均匀地设置于料仓本体的外侧壁。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种熔炼炉，包括：

如上述第一方面中任一项提出的料仓。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的料仓，包括：料仓本体；振动电机，与料仓本体相连接，用于驱动料仓本体振动；隔板，设置于料仓本体的内部，隔板用于将料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；其中，第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口的开口面积。本实用新型提供的料仓通过在料仓本体内设置隔板，以将料仓本体的内部分割成第一仓格和至少一个第二仓格，并设置第一仓格的出料口的开口面积大于第二仓格的出料口开口面积，可以将尺寸较大的原料投放至第一仓格内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格内，从而可以分别通过第一仓格和第二仓格的出料口进行加料，实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，缩短了加料所需时长，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。并且，料仓本体连接有振动电机，振动电机可以驱动料仓本体振动，进而在加料时可以利用料仓本体的振动，促使第一仓格和第二仓格内的原料排出，能够有效防止原料堵塞，进一步提升加料效率。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的料仓的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的料仓的粉末仓的示意性结构图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10料仓；

100料仓本体；200隔板；300第一仓格；400第二仓格；500粉末仓；

310凹槽；510连接杆；520筛网。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本申请实施例的第一方面提出了一种料仓10，如图1所示，包括：料仓本体100；振动电机，与料仓本体100相连接，用于驱动料仓本体100振动；隔板200，设置于料仓本体100的内部，隔板200用于将料仓本体100的内部分隔为第一仓格300和至少一个第二仓格400；其中，第一仓格300的出料口的开口面积大于第二仓格400的出料口的开口面积。

本实用新型提供的料仓10通过在料仓本体100内设置隔板200，以将料仓本体100的内部分割成第一仓格300和至少一个第二仓格400，并设置第一仓格300的出料口的开口面积大于第二仓格400的出料口开口面积，可以将尺寸较大的原料投放至第一仓格300内，并将尺寸较小的原料投放至第二仓格400内，从而可以分别通过第一仓格300和第二仓格400的出料口进行加料，实现在同一时间内向熔炼炉的加料室内加注不同种类的原料，缩短了加料所需时长，大幅提升了加料效率，进而有效控制了再生铝生产的时间成本。

并且，料仓本体100连接有振动电机，振动电机可以驱动料仓本体100振动，进而在加料时可以利用料仓本体100的振动，促使第一仓格300和第二仓格400内的原料排出，能够有效防止原料堵塞，进一步提升加料效率。需要说明的是，图1中隐去了振动电机。

可以理解的是，每个仓格的出料口的开口面积可以结合生产采用的相应原料尺寸进行设定。进料口通常位于料仓本体100的顶部，出料口通常位于料仓本体100的底部，可以对应于每个进料口和每个出料口设置盖板，以在需要向每个仓格投放原料时，打开各个进料口的盖板，进行原料投放，在需要向熔炼炉的加料室内加料时，打开各个出料口的盖板以进行加料。

在一些可行的示例中，料仓本体100由四块壁板围设而成，壁板均为梯形板状结构，且每个仓格的出料口的开口面积小于进料口的开口面积，从而有利于原料向出料口运动。

在一些可行的示例中，在第二仓格400的数量多于一个的情况下，多个第二仓格400的出料口的开口面积互不相等，从而可以在加料过程中，进一步地分别向多个第二仓格400内投放尺寸不同的原料，增加同一时间向熔炼炉的加料室内加注的原料种类。

在一些示例中，如图2所示，料仓10还包括：粉末仓500，可拆卸地设置于第一仓格300的进料口，粉末仓500的外侧壁与第一仓格300的内侧壁存在间隙；其中，粉末仓500的出料口连通于第一仓格300的内部。

如图2所示，料仓10还包括有粉末仓500，生产过程中采用的粉末状原料可以投放至粉末仓500内部，粉末仓500可拆卸地设置在第一仓格300的进料口处，粉末仓500的出料口与第一仓格300的内部相连通，从而粉末状的原料可以通过粉末仓500的出料口进入到第一仓格300内，并与第一仓格300内的大尺寸原料进行预混合，进而有益于提升加料时的原料均一性，同时振动电机的驱动会对预混效果有所增强，进一步改善原料的均一性。

并且，粉末仓500的外侧壁与第一仓格300的内侧壁存在间隙，从而在粉末仓500设置在第一仓格300的情况下，能够避免粉末仓500完全遮挡住第一仓格300的进料口。

需要说明的是，在实际生产的过程当中，可以先向第一仓格300和第二仓格400投放原料，再将投放有粉末状原料的粉末仓500设置在第一仓格300的进料口，随即开启第一仓格300、第二仓格400和粉末仓500的出料口，向熔炼炉的加料室内加料，从而能够避免粉末仓500设置在第一仓格300的情况下，因粉末仓500遮挡第一仓格300的进料口而导致难以向第一仓格300正常投料。在加料完成后，可以将粉末仓500从第一仓格300上卸下，重复前述的过程以进行下一次的加料。

在一些可行的示例中，粉末仓500由四块壁板围设而成，壁板均为梯形板状结构，且粉末仓500的出料口的开口面积小于进料口的开口面积，从而有利于原料向粉末仓500的出料口运动。

在一些示例中，如图1和图2所示，第一仓格300的侧壁上相对设置有多个凹槽310，凹槽310位于第一仓格300的进料口的一端；

粉末仓500的外侧壁上相对设置有多个连接杆510，连接杆510位于粉末仓500的进料口的一端，连接杆510可与凹槽310相配合。

如图1所示，第一仓格300的侧壁上相对地设置有多个凹槽310，且多个凹槽310位于第一仓格300进料口的一端；如图2所示，图2为粉末仓500外侧壁上设置有连接杆510时的示意图，粉末仓500的外侧壁上相对地设置有多个连接杆510，且连接杆510位于粉末仓500的进料口的一端，连接杆510可以与凹槽310相互配合，从而令粉末仓500可拆卸地设置在第一仓格300的进料口处，并且连接杆510和凹槽310的结构简单、易于实现，有利于降低料仓10整体的加工成本。

在一些可行的示例中，如图2所示，连接杆510的数量为四个，四个连接杆510的轴线共面，且相邻的两个连接杆510的轴线夹角为90度，相对的两个连接杆510的轴线共线，同时，如图1所示，凹槽310的数量为四个，且凹槽310与连接杆510对应设置，从而进一步保证凹槽310与连接杆510之间的配合稳定性，能够在一定程度上避免粉末仓500从凹槽310内松脱。

在一些示例中，料仓10还包括：

锁紧装置，设置于凹槽310内，用于限制连接杆510在凹槽310内的位置。

料仓10还包括有锁紧装置，锁紧装置设置在凹槽310内，在连接杆510位于凹槽310内部时，锁紧装置用于限制连接杆510在凹槽310内的位置，以将连接杆510固定在凹槽310内部，降低连接杆510因振动而脱离凹槽310的可能性，提升连接杆510与凹槽310之间的配合可靠性，保证加料的顺利进行。

在一些示例中，连接杆510的周侧套设有胶皮套。

通过在连接杆510的周侧套设胶皮套，可以在料仓10执行加料作业的过程中，利用胶皮套的吸振性能，减轻振动电机和料仓本体100对连接杆510直接或间接的振动激励，从而进一步降低了连接杆510因振动而脱离凹槽310的可能性，提升了粉末仓500的安装稳定性，为加料作业的顺利进行提供进一步的保障。并且，胶皮套的耐磨性能较好，也有利于减轻连接杆510的磨损，延长连接杆510的使用寿命，降低料仓10的维修维护成本。

在一些示例中，凹槽310的侧壁上覆设有胶皮垫。

通过在凹槽310的侧壁上覆设胶皮垫，可以在料仓10执行加料作业的过程中，利用胶皮垫的吸振吸能，进一步降低凹槽310内的连接杆510的振动幅度，为连接杆510的稳定安置提供更为充分的保障，并可利用胶皮垫减轻凹槽310处的磨损，从而延长料仓本体100的使用寿命，降低料仓10的维修维护成本。

可以理解的是，胶皮垫可以与连接杆510上的胶皮套配合使用，以进一步减轻连接杆510所受的振动激励，提高粉末仓500的安装稳定性。

在一些示例中，如图2所示，粉末仓500的出料口设置有筛网520。

如图2所示，图2中示意性地示出了粉末仓500出料口出设置有筛网520时的结构，通过在粉末仓500的出料口设置筛网520，可以在一定程度上减缓粉末状原料的下料速度，从而可以防止因粉末装原料下料过快，阻塞第一仓格300的下料通路，为加料作业的顺利进行提供进一步的保障。

在一些示例中，粉末仓500的深度大于或等于第一仓格300的深度的四分之一，且粉末仓500的深度小于或等于第一仓格300的深度的二分之一；

粉末仓500的容积大于或等于第一仓格300的容积的十五分之一，且粉末仓500的容积小于或等于第一仓格300的容积的十分之一。

通过设置粉末仓500的深度大于或等于第一仓格300的深度的四分之一，且小于或等于第一仓格300的深度的二分之一，并设置粉末仓500的容积大于或等于第一仓格300的容积的十五分之一，且小于或等于第一仓格300的容积的十分之一，在粉末仓500设置在第一仓格300的进料口的情况下，一方面，可以避免粉末仓500的底部与第一仓格300内的原料相互干涉，影响粉末仓500或第一仓格300的正常下料；另一方面，可以同一加料时间内，令粉末状原料与大尺寸原料的配比相对均衡，在通过预混提升原料均一性的同时，也能进一步降低下料过程中发生原料堵塞的可能性，保证加料作业的顺利进行；再一方面，还可以控制粉末仓500的整体质量，减轻料仓本体100靠近第一仓格300一侧的负担，有利于提升料仓10的运行可靠性和稳定性。

在一些示例中，振动电机的数量为多个，多个振动电机均匀地设置于料仓本体100的外侧壁。

通过设置振动电机的数量为多个，并将多个振动电机均匀地设置于料仓本体100的外侧壁，一方面，可以控制多个电机以相同的运行参数驱动粉末料仓10，以令粉末料仓10的各个部分所受的振动激励具有较高的一致性，增强对料仓10的驱动效果，提高料仓10的加料效率；另一方面，可以结合料仓10中易于发生原料堵塞的区域位置，独立控制靠近相应区域的振动电机的运行参数，从而针对性地增强该区域的振动效果，进一步降低料仓10发生原料堵塞的可能性。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种熔炼炉，包括：

如上述第一方面中任一项提出的料仓10。

由于该熔炼炉包括有如上述第一方面中任一项提出的料仓10，因此可以实现上述第一方面中任一项提出的料仓10的一切有益效果，这里不做赘述。

在一些可行的示例中，熔炼炉还包括有熔炼炉本体和带式输送机，熔炼炉本体内设置有加料室；带式输送机用于接收料仓10卸下的原料，且带式输送机的输出端连通于加料室，从而料仓10卸下的原料可以通过带式输送机输入加料室内部，完成加料作业。并且，带式输送机的运行稳定性好，输送效率高，且适于输送固体物料，在加料过程中利用带式输送机可以进一步提升加料效率。同时，在加料效率得到提升的情况下，利用熔炼炉生产再生铝的时间成本得以降低，提升了再生铝的生产效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料仓，其特征在于，包括：

料仓本体；

振动电机，与所述料仓本体相连接，用于驱动所述料仓本体振动；

隔板，设置于所述料仓本体的内部，所述隔板用于将所述料仓本体的内部分隔为第一仓格和至少一个第二仓格；

其中，所述第一仓格的出料口的开口面积大于所述第二仓格的出料口的开口面积。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，还包括：

粉末仓，可拆卸地设置于所述第一仓格的进料口，所述粉末仓的外侧壁与所述第一仓格的内侧壁存在间隙；

其中，所述粉末仓的出料口连通于所述第一仓格的内部。

3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，

所述第一仓格的侧壁上相对设置有多个凹槽，所述凹槽位于所述第一仓格的进料口的一端；

所述粉末仓的外侧壁上相对设置有多个连接杆，所述连接杆位于所述粉末仓的进料口的一端，所述连接杆可与所述凹槽相配合。

4.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于，还包括：

锁紧装置，设置于所述凹槽内，用于限制所述连接杆在所述凹槽内的位置。

5.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于，

所述连接杆的周侧套设有胶皮套。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，

所述凹槽的侧壁上覆设有胶皮垫。

7.根据权利要求6所述的料仓，其特征在于，

所述粉末仓的出料口设置有筛网。

8.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，

所述粉末仓的深度大于或等于所述第一仓格的深度的四分之一，且所述粉末仓的深度小于或等于所述第一仓格的深度的二分之一；

所述粉末仓的容积大于或等于所述第一仓格的容积的十五分之一，且所述粉末仓的容积小于或等于所述第一仓格的容积的十分之一。

9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的料仓，其特征在于，

所述振动电机的数量为多个，多个所述振动电机均匀地设置于所述料仓本体的外侧壁。

10.一种熔炼炉，其特征在于，包括：

如权利要求1至权利要求9中任一项所述的料仓。

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