CN216995854U - 一种中空密封制品、注塑压缩成型模具以及密封包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空密封制品、注塑压缩成型模具以及密封包装，所述中空密封制品，用于与液体包装容器连接，包括：安装座以及连接于所述安装座上方的管体；所述安装座用于固定并穿入所述液体包装容器内；所述管体通过所述安装座连通于所述液体包装容器，且内部设置有密封薄膜，所述管体与所述密封薄膜一体注塑成型，所述管体的顶部外侧设置有外螺纹。相对于现有技术，本申请实施例所述中空密封制品，由于管体与密封薄膜一体注塑成型，因而有利于减少制作工序以及降低成本，具有更加优良的密封性能。且通过安装座与液体包装容器连接，较为方便。另外，管体的顶部外侧设置有外螺纹，可以连接保护罩，防止密封薄膜被意外戳破。

Description

一种中空密封制品、注塑压缩成型模具以及密封包装

技术领域

本实用新型涉及密封包装技术领域，特别是涉及一种中空密封制品、注塑压缩成型模具以及密封包装。

背景技术

密封包装通常由液体包装容器以及连接在液体包装容器上的中空密封制品组成，其中，所述液体包装容器为硬塑类容器或软袋类容器，用于装入液体，所述中空密封制品设置于液体包装容器上，可以作为吸嘴进行使用，但是现有中空密封制品，其内部是通过密封薄膜进行密封的，而密封薄膜通常为铝箔等，与中空密封制品材质不同，因此会导致制作困难，增加制造成本。且现有的中空密封制品结构设计也不够合理，连接起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空密封制品、注塑压缩成型模具以及密封包装，以解决现有技术中的缺点与不足。

本实用新型的一种中空密封制品，用于与液体包装容器连接，包括：安装座以及连接于所述安装座上方的管体；

所述安装座用于固定并穿入所述液体包装容器内；所述管体通过所述安装座连通于所述液体包装容器，且内部设置有密封薄膜，所述管体与所述密封薄膜一体注塑成型，所述管体的顶部外侧设置有外螺纹。

相对于现有技术，本申请实施例所述中空密封制品，由于管体与密封薄膜一体注塑成型，因而有利于减少制作工序以及降低成本，具有更加优良的密封性能。且通过安装座与液体包装容器连接，较为方便。另外，管体的顶部外侧设置有外螺纹，可以连接保护罩，防止密封薄膜被意外戳破。

在一优选或可选实施例中，所述安装座包括连接部和设置于所述连接部上方的座体，所述连接部包括连接管和分别设置于所述连接管相对两侧的翼板，所述翼板在远离连接管的方向上厚度逐渐减小，所述液体包装容器贴合于连接管和翼板的外壁；所述座体内设置有用于连通所述连接管和管体的通孔，所述座体上设置有与连接部相连并抵接于所述液体包装容器边缘的第一限位板。

在一优选或可选实施例中，所述翼板和连接管的外壁设置有连接槽。

在一优选或可选实施例中，所述连接槽平行于所述连接部所在的液体包装容器边缘设置。

在一优选或可选实施例中，所述翼板的外壁与所述连接管的外壁光滑过渡。

在一优选或可选实施例中，所述管体的底部外侧还设置有防盗环安装部。

在一优选或可选实施例中，所述座体上还设置有位于所述第一限位板上方的第二限位板，所述第二限位板抵接于所述防盗环安装部的下方。

本实用新型还提供一种注塑压缩成型模具，用于制备如上所述中空密封制品，所述注塑压缩成型模具包括：

模具本体，所述模具本体内部形成有模腔以及分别连通于所述模腔上下两端的第一容置腔和第二容置腔；

固定柱，所述固定柱设置于所述第二容置腔中，且部分伸入至所述模腔内；

压缩组件，所述压缩组件设置于所述第一容置腔中，且部分伸入至所述模腔内并与所述固定柱呈相对设置，所述压缩组件与所述固定柱之间形成有间隙，所述模腔、固定柱和压缩组件之间的空间用于成型所述中空密封制品；其中，所述间隙用于成型所述密封薄膜，所述压缩组件能相对所述固定柱滑动，以对密封薄膜进行压缩。

在一优选或可选实施例中，所述压缩组件包括压板和压缩柱；所述压板固定设置于所述第一容置腔中，所述压缩柱贯穿压板后伸入至所述模腔内，所述间隙由所述压缩柱和固定柱形成，所述压缩柱可相对所述固定柱滑动。

本实用新型还提供一种密封包装，包括：液体包装容器以及如上所述的中空密封制品，所述安装座用于固定并穿入所述液体包装容器内。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的中空密封制品的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的中空密封制品的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的中空密封制品和保护罩的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的注塑压缩成型模具的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的注塑压缩成型模具的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例5的中空密封制品的结构示意图；

图7为本实用新型实施例5的中空密封制品与硬塑类容器的连接示意图；

附图标记：

1、安装座；11、连接部；111、连接管；112、翼板；113、连接槽；114、圆筒状壳体；12、座体；121、第一限位板；122、第二限位板；2、管体；21、密封薄膜；22、外螺纹；23、防盗环安装部；3、模具本体；31、第一模座；32、第二模座；301、模腔；302、第一容置腔；303、第二容置腔；4、固定柱；5、压缩组件；51、压板；52、压缩柱；6、保护罩；61、防盗环。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供一种中空密封制品，用于与液体包装容器连接，其包括安装座1以及连接于所述安装座1上方的管体2。在本实施例中，所述液体包装容器为软袋类容器，即本实施例所述中空密封制品专用于软袋类容器，可以与软袋类容器良好连接。

所述安装座1用于固定并穿入所述液体包装容器内；所述管体2通过所述安装座1连通于所述液体包装容器，且内部设置有密封薄膜21，所述管体2与所述密封薄膜21一体注塑成型，所述管体2的顶部外侧设置有外螺纹22。本申请实施例所述中空密封制品，由于管体2与密封薄膜21一体注塑成型，因而有利于减少制作工序以及降低成本，具有更加优良的密封性能。且通过安装座1与液体包装容器连接，较为方便。另外，管体2的顶部外侧设置有外螺纹22，可以连接保护罩6，防止密封薄膜21被意外戳破。

具体地，本实施例所述安装座1包括连接部11和设置于所述连接部11上方的座体12，所述连接部11包括连接管111和翼板112，所述连接管111可以为方管、圆管或其他形状的管状物体，在本实施例中所述连接管111为圆管，连接管111穿设与液体包装容器上以连通液体包装容器内外，两块翼板112均被夹持于液体包装容器之间，且分别位于连接管111的相对两侧。翼板112与连接管111外侧壁一体连接，且在连接处光滑过渡。在背离连接管111侧面的方向上，翼板112的厚度逐渐减小，直至翼板112的两个相对侧面相互连接。翼板112和连接管111上设置有连接槽113，在本实施例中连接槽113有三道，且均平行于连接部11所在的液体包装容器边缘设置。连接槽113可以容纳胶水，以使液体包装容器贴合并粘接于连接管111和翼板112的外壁，当然所述连接槽113也可以不用容纳胶水，直接将液体包装容器使用热封等方式贴合于连接管111和翼板112的外壁，此时连接槽可以增大液体包装容器与连接部的连接强度，使得连接更加牢固。

所述座体12呈块状设置且底面与连接管111连接，顶面与管体2相连，所述座体12内设置有用于连通所述连接管111和管体2的通孔，所述座体12上设置有与连接部11相连并抵接于所述液体包装容器边缘的第一限位板121。第一限位板121与连接部11相连并抵接于液体包装容器边缘，能够防止安装座1滑入液体包装容器内。第一限位板121可以为圆板或者方板或者其它形状的板，在本实施例中，第一限位板121为八棱柱状的板状体。另外，座体12上还设置有槽状结构，使得在注塑时所需要的材料较少，且脱模所需要的冷却时间更低，有利于提高生产效率，并节约资源。

优选地，本实施例所述管体2的底部外侧还设置有防盗环安装部23。所述防盗环安装部23可以与防盗环61相互卡合，由此设置，使得本实施例所述中空密封制品可以与带有防盗环61的保护罩6相互安装在一起，如图3所示，在安装时，保护罩6的内螺纹与中空密封制品的外螺纹22相连接，保护罩6底部的防盗环61与防盗环安装部23相互安装在一起。在保护罩6旋开时，防盗环61可以被拉断，以提示使用者该保护罩6已经被使用过。

进一步地，所述座体12上还设置有位于所述第一限位板121上方的第二限位板122，所述第二限位板122抵接于所述防盗环安装部23的下方。所述第二限位板122可以在保护罩6安装时进行限位，确保保护罩6安装位置准确。

实施例2

请参阅图4至图5，本实施例提供一种注塑压缩成型模具，用于制备实施例1所述的中空密封制品，上述成型模具包括：模具本体3、固定柱4以及压缩组件5。

其中，所述模具本体3内部形成有模腔301以及分别连通于所述模腔301上下两端的第一容置腔302和第二容置腔303；所述第一容置腔302和第二容置腔303分别用于容置压缩组件5和容置固定柱4，通过设置第一容置腔302和第二容置腔303可以确保压缩组件5和固定柱4的位置准确，安装牢固。优选地，本实施例所述模具本体3包括可拆卸连接的第一模座31和第二模座32，所述第一模座31和第二模座32闭合共同形成所述模腔301、第一容置腔302和第二容置腔303，方便使用。其中所述第一容置腔302和第二容置腔303分别位于所述模具本体3的上下两端，所述模腔301位于所述模具本体3中部。

具体地，所述固定柱4设置于所述第二容置腔303中，且部分伸入至所述模腔301内，所述固定柱4即固定模仁；所述压缩组件5设置于所述第一容置腔302中，且部分伸入至所述模腔301内并与所述固定柱4呈相对设置，所述压缩组件5与所述固定柱4之间形成有间隙，所述模腔301、固定柱4和压缩组件5之间的空间用于成型实施例1所述的中空密封制品，所述压缩组件5即压缩模仁组件。其中，所述间隙用于成型所述密封薄膜21，所述压缩组件5能相对所述固定柱4滑动，以对密封薄膜21进行压缩。

基于以上结构，实施例1的中空密封制品的制备过程中，可采用以下步骤：

(1)将第一模座31和第二模座32闭合；

(2)将压缩组件5与固定柱4分别设置在第一容置腔302和第二容置腔303中，并且均伸入模腔301中，使压缩组件5与固定柱4之间预留有用于形成密封薄膜21的间隙；

将装配好的成型模具应用到注塑成型压缩设备内，通过注塑成型压缩设备实现后续的注射与压缩操作，具体为：

(3)通过注塑成型压缩设备的油缸往模腔301内注射用于制作中空密封制品的熔料，得到具有初始厚度密封薄膜21的中空密封制品；其中，注射温度200℃，注射压力850bar，保压压力680bar；

本实施例中，熔料为PE或PP材料；

其中，密封薄膜21在压缩组件5与固定柱4之间的间隙形成，但在熔料的冷却过程中，密封薄膜21由于冷却会收缩；基于上述问题，本实施例进一步采用以下步骤：

(4)待注射完成，延迟0.25S后移动压缩组件5，通过控制油缸或其他压缩件推动压缩组件5，使压缩组件5挤压密封薄膜21，得到具有目标厚度密封薄膜21的中空密封制品；其中，压缩组件5的挤压压力150bar。

步骤(4)中，在0.25S后再控制压缩组件5挤压密封薄膜21，是为了在短暂的保压作用下，使熔体紧贴于模腔301内部获得精准的形状并提供初步补充冷却收缩；随着压缩组件5沿固定柱4方向压缩，压缩组件5会施加压力给密封薄膜21，密封薄膜21处的熔体被压缩组件5压实压紧，可以立即补偿熔料冷却引起的尺寸收缩，同时减少或消除保压产生的分子取向和内应力以及残余应力，使得密封薄膜21处压力分布均匀，同时有效减少密封制品残余应力、降低密封制品收缩不均匀度。

本实施例中，步骤(4)的延迟时间优选为0.15-0.35S。

本实施例中，注射过程的条件还可采用：注射温度190-240℃，注射压力700-1000bar，保压压力560-800bar；但需要注意的是，通常需保证保压压力为注射压力的80％左右，避免因保压压力过高导致密封制品出现残余应力较大的问题。

优选地，本实施例所述压缩组件5包括压板51和压缩柱52；所述压板51固定设置于所述第一容置腔302中，所述压缩柱52贯穿压板51后伸入至所述模腔301内，所述压缩柱52和固定柱4沿间隙的位置相对设置，所述间隙由所述压缩柱52和固定柱4形成，所述压缩柱52可相对所述固定柱4滑动。

具体地，在密封制品的注塑工艺过程中，通过压板51可对压缩柱52进行固定以使压缩柱52暂时处于稳定状态，进而能够保证在密封制品的注塑生产前期过程中，压缩柱52与固定柱4的相对位置不会发生变化，从而保证密封制品的完整性；在得到具有初始厚度密封薄膜21的中空密封制品后，通过移动压缩柱52，压缩柱52相对模具本体3和压板51沿固定柱4方向移动，并施加压力给密封薄膜21，密封薄膜21处的熔体被压缩组件5压实压紧，从而实现对密封薄膜21厚度的调整。

具体地，本实施例所述间隙的高度为0.1-2mm，由此可以制得密封薄膜21的厚度为0.1-2mm，在该厚度下密封薄膜21的使用效果较佳，密封薄膜21的具体厚度可根据要求密封效果和戳破密封薄膜21的力要求进行适应性调整。

本申请实施例所述注塑压缩成型模具设计合理，结构巧妙，所述压缩组件5和固定柱4之间的间隙可以调整，可以有效地减少或消除由充填和保压产生的分子取向和内应力，提高制得的中空密封制品的均匀性和尺寸稳定性，同时降低密封制品的残余应力。本申请有更大的模腔301空间来接收注入的熔体，注射时的流动阻力更小，所需的注射压力和锁模力也更小。

通过使用本申请实施例注塑压缩成型模具制备得到的中空密封制品，其密封薄膜21更均匀平整，尺寸更加稳定，避免了直接注塑成型的密封薄膜21容易产生大的残余应力、收缩、翘曲等缺陷，密封性能更高，生产工艺更稳定。同时压缩组件5压缩成型得到的密封薄膜21，能减少或消除由充填和保压产生的分子取向和内应力以及残余应力，密封薄膜21更加均匀结实，使用者直接戳破时，不产生碎片，避免了堵塞或产生异物的风险。

实施例3

本实施例提供一种注射液软袋，所述注射液软袋包括袋体和实施例1所述中空密封制品，具体地，所述安装座1用于固定并穿入所述袋体内。

基于上述结构，在具体使用过程中，在输液准备时，取穿刺针、螺帽依序组装，随着穿刺针基座顺着中空密封制品顶部的螺纹继续往里旋进，穿刺针刺穿管体2内的密封薄膜21，注射液即可通过穿刺针引入输液管。由于管体2和密封薄膜21为一体成型结构，除了密封薄膜21上被穿刺针刺破的位置供注射液流过，密封薄膜21与管体2的连接处具有更加优良的密封性能。

实施例4

本实施例提供一种饮料软袋，所述饮料软袋包括袋体和实施例1所述中空密封制品，具体地，所述安装座1用于固定并穿入所述袋体内。

基于上述结构，在具体使用过程中，使用时，用硬质吸管的斜口一端，用力顶穿密封薄膜21，即可吸出内装饮料。

与目前市面上用硬质塑料与起密封作用的软质橡胶一起组装，通过软质橡胶(如硅胶、热塑性弹性体TPE等)起密封作用，或采用热封铝箔方式密封的方式相比，本实用新型无需另外使用热封铝箔或软质橡胶具备优异的密封性能，还能避免戳破密封薄膜21时密封薄膜21会直接裂开；本实施例的饮料软袋中，戳破密封薄膜21不会产生碎片，避免产生异物或造成吸管堵塞。

实施例5

如图6所示，本实施例提供一种中空密封制品，也用于与液体包装容器连接，本实施所述中空密封制品与实施例1中的中空密封制品基本相同，两者主要区别在于连接部11的结构上，本实施例所述连接部11包括一圆筒状壳体114，所述圆筒状壳体114可以与硬塑类容器进行热封或组装紧密配合，即本实施例所述中空密封制品专用于硬塑类容器，可以与硬塑类容器良好连接。

如图7所示，其为本实施例中空密封制品与硬塑类容器的连接示意图，所述硬塑类容器套装于圆筒状壳体114上，完成连接。在一可选地实施方式中，所述圆筒状壳体114的外壁设置有螺纹，便于与硬塑类容器进行螺纹连接。

本实施例所述中空密封制品的其余结构与实施例1中的中空密封制品相同，在此不作赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空密封制品，用于与液体包装容器连接，其特征在于，包括：

安装座以及连接于所述安装座上方的管体；

所述安装座用于固定并穿入所述液体包装容器内；所述管体通过所述安装座连通于所述液体包装容器，且内部设置有密封薄膜，所述管体与所述密封薄膜一体注塑成型，所述管体的顶部外侧设置有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的中空密封制品，其特征在于：

所述安装座包括连接部和设置于所述连接部上方的座体，所述连接部包括连接管和分别设置于所述连接管相对两侧的翼板，所述翼板在远离连接管的方向上厚度逐渐减小，所述液体包装容器贴合于连接管和翼板的外壁；所述座体内设置有用于连通所述连接管和管体的通孔，所述座体上设置有与连接部相连并抵接于所述液体包装容器边缘的第一限位板。

3.根据权利要求2所述的中空密封制品，其特征在于：

所述翼板和连接管的外壁设置有连接槽。

4.根据权利要求3所述的中空密封制品，其特征在于：

所述连接槽平行于所述连接部所在的液体包装容器边缘设置。

5.根据权利要求2所述的中空密封制品，其特征在于：

所述翼板的外壁与所述连接管的外壁光滑过渡。

6.根据权利要求2所述的中空密封制品，其特征在于：

所述管体的底部外侧还设置有防盗环安装部。

7.根据权利要求6所述的中空密封制品，其特征在于：

所述座体上还设置有位于所述第一限位板上方的第二限位板，所述第二限位板抵接于所述防盗环安装部的下方。

8.一种注塑压缩成型模具，其特征在于，用于制备如权利要求1-7任一项所述中空密封制品，所述注塑压缩成型模具包括：

模具本体，所述模具本体内部形成有模腔以及分别连通于所述模腔上下两端的第一容置腔和第二容置腔；

固定柱，所述固定柱设置于所述第二容置腔中，且部分伸入至所述模腔内；

压缩组件，所述压缩组件设置于所述第一容置腔中，且部分伸入至所述模腔内并与所述固定柱呈相对设置，所述压缩组件与所述固定柱之间形成有间隙，所述模腔、固定柱和压缩组件之间的空间用于成型所述中空密封制品；其中，所述间隙用于成型所述密封薄膜，所述压缩组件能相对所述固定柱滑动，以对密封薄膜进行压缩。

9.根据权利要求8所述的注塑压缩成型模具，其特征在于：

所述压缩组件包括压板和压缩柱；所述压板固定设置于所述第一容置腔中，所述压缩柱贯穿压板后伸入至所述模腔内，所述间隙由所述压缩柱和固定柱形成，所述压缩柱可相对所述固定柱滑动。

10.一种密封包装，其特征在于，包括：液体包装容器以及如权利要求1-7任一项所述的中空密封制品，所述安装座用于固定并穿入所述液体包装容器内。

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