CN1804452A - 模制的器械把手及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于电子器械壳体的把手包括细长柄部。该柄部包括各具有相对的端部的两个细长件。该细长件互相连接形成细长腔体。弹性体层包围该柄部的中间部，且该柄部具有与该腔体连通的通气孔。该通气孔可以在一端或两端超出该弹性体层。该细长件之一可以形成容纳另一元件的带有锥形边缘面的通道，以便弹性体模制的压力趋于将这些部件挤在一起以形成阻止弹性体流入的密封。

Description

模制的器械把手及制造方法
技术领域
本发明涉及塑料的模制，并且涉及用弹性体双模制的中空的模制型式。
背景技术
用于电子器械的搬运把手通常希望是轻量、相对硬且舒适的。典型的把手具有细长带有提供结构支撑的中空管的柄，以及为了使用者舒适的双模制的弹性体包覆层。这种中空把手的芯部可以通过气体辅助模制形成，其中气体导入塑料模制过程以提供中空腔体。尽管气体辅助模制是有效的，但其相较于传统的注塑具有相对昂贵的缺点。另外，该过程对许多制造者来说太过复杂，限制了用于这种部件的可用资源。
用于形成中空部件的气体辅助模制的备选技术是以两件式形成这种部件，并将它们组装以提供中空部件。这对一些应用来说是可行的。然而，由多部分组成的构造通常不适用于需要具有弹性体层的双模制的部件。双模制过程涉及将模制把手放入大的模具，并将弹性体注射入把手和模具间的空隙以提供一致的弹性体层。如果芯部缺乏足够的结构完整性，双模制过程中涉及的压力可能压坏该芯部，而元件间的任何裂口都可能使得弹性体不希望地流入中空腔体。而且，即使为阻止弹性体的流入充分地密封了芯部，在双模制过程期间甚至很小的裂口或接缝都使得压缩气体截留在该部件内部。该压缩气体然后在该部件从模具的压力中取出时可能因气体试图膨胀导致双模制材料的起泡或分层。
发明内容
一种用于电子器械壳体的把手包括细长柄部。该柄部包括各具有相对端部的两个细长件。该细长件互相连接形成细长腔体。弹性体层包围该柄部的中间部，且该柄部具有与该腔体连通的通气孔。该通气孔可以在一端或两端超出该弹性体层。该细长件之一可以形成容纳另一元件的带有锥形边缘面的通道，以便弹性体模制的压力趋于将该部件挤在一起以形成阻止弹性体流入的密封。
附图说明
图1是依照本发明的优选实施例的带有把手的器械的立体图。
图2是图1的把手的芯组件的立体图。
图3是图1的把手的盖组件的立体图。
图4是沿着图2的线4-4的放大的截面图。
图5是依照优选实施例的把手的立体图。
具体实施方式
图1显示了具有包围了电子组件及电路的壳体12的电子器械10。把手14可枢转地连接于壳体上。把手12具有细长直柄部16，以及一对从柄部的相应端部垂直延伸的支架20。支架的自由端可移动及可枢转地连接于壳体，以使把手绕着平行于柄部的轴线22枢转，以便把手可以为了储存及使用而平躺在壳体上，并且为了搬运而从壳体枢转到垂直位置。在图1中，把手的可以看到的主面24在把手位于水平的储存位置时面朝上，而在位于垂直的搬运位置时面朝前。
图2显示了把手芯部26，其是把手的主要结构组件。芯部由足够硬的诸如聚碳酸酯/ABS混合物的热塑性塑料形成，并包括整个支架20，以及柄部的结构部。图中显示了芯部的后侧，其通常中空且凹入于后部(图中朝上的方向)以提供轻量及一致的壁厚。芯部的柄部带有具有一般为U形横截面的通道部30、基板或基底32及延伸柄部长度的直立的侧壁34。一组中空的圆柱形突起部36从基板向上突出到低于侧壁上边缘的位置。X形加强筋40的阵列横跨于侧壁之间并连接于基底以在弹性体双模制期间给盖子提供刚度、抗扭硬度和支撑。侧壁(其在使用中实际上面对把手的后部)的上边缘包括朝着通道内部下降的台阶42。台阶面(详示于图4)位于低于侧壁上边缘的位置，与突出部36的上表面对准。加强筋的上边缘低于台阶的位置以允许气体沿着通道的长度流动，其中该位置是结合图中方位进行描述的。
通道部30的端部终止于围绕侧壁端部及基底而非打开的上通道的环绕法兰44。端板46包围了刚好超出法兰44的通道的各端部。各端板的内表面是平的，除了中央的细长凹槽50之外，该凹槽50从内表面的上边缘朝着通道的底部向下延伸一定距离以提供将在以下说明的通气孔。在备选实施例中，可以仅在一端提供凹槽，但优选实施例为了对称和保护冗余而使用两端。
图3显示了罩或盖件52，其是与把手芯部相同材料的细长板。一组具有间隔和尺寸的三个销钉54自该细长板的第一表面55突出，以紧密接合芯部的突出部36的孔。脊状隆起56定位在细长板的第一表面上并在该第一表面上延伸有限的距离，绕着销钉形成长方形的环，并自该细长板的各个边缘稍微向后形成间隔。整体式的端件60连接在盖件的各端。各端件具有稍微小于细长板宽度的宽度，与细长板的第一表面55相平齐，并以与芯部法兰44突出柄部表面的同样的数量而突出于相对的第二平坦表面62。
图4显示了装配于芯部26的盖件52。盖件的第一表面55搁在或接近搁在台阶42上，且第二表面62与芯部的外部相平齐。销钉54紧密容纳于突出部36中，且可以通过紧压力配合、粘结，和/或超声波焊接进行紧固。盖件的脊状隆起56与芯部的内壁、加强筋40的上边缘以及突出部均形成间隔，以提供气体在由芯部和盖件围成的腔体64的长度上的自由流动。盖板的主要细长侧边缘66、66’互不平行，但形成锥形以提供可以插入相同锥形空间的楔形，该锥形空间在高于台阶面42的芯部侧壁的最上方部位70之间。在图示的实施例中，在该图的右边和左边的边缘66’均形成锥形以提供壁之间的紧密封。
弹性体包覆层72盖住了通道部30和盖件52的大部分长度。包覆层紧密且共形地包围图示的把手的中间部分，其具有由置入芯部并注射弹性体的模具限定的外形。如图5所示，整个把手具有自法兰44延伸到法兰44的弹性柄部包覆层72，其中，盖件的端件60形成部分法兰并对弹性体的轴向范围产生限制。必要地，用于双模制过程的模具具有围绕各个法兰部分形成的密封，以将弹性体保持在法兰之间。
在将弹性体双模制于装配过的芯部和盖件上的期间，截留在芯部和模具壁间的空间(将被填充弹性体的空间)内的空气被进入的弹性体代替。一些空气可能通过模具内所设置的通气孔排出。然而，一些空气可能因注射的压力而被驱入芯部腔体内。甚至因上述的紧配合和楔效应，一些空气可能透入腔体，这将导致腔体的压力大于大气压力。然而，通气孔50允许注射的空气在注射和随后所需的期间及时地从腔体排出，以便双模制时不发生起泡或分层。
在优选的实施例中，各个通气孔具有0.0008平方英寸的横截面面积，且把手柄部具有4.5英寸的长度和0.4立方英寸的内部容积。尽管通气孔面积相较于密闭的腔体容积是比较小的，但其是足够的，这是因为该通气孔相较于盖件接缝提供了更自由的气体排出路径，该其可能不大于0.0005英寸，以确保弹性体材料不能透入腔体内部。如此，气体优先通过通气孔排出，而不是通过会导致在双模制弹性体下截留起泡的接缝排出。
尽管上文结合优选及备选实施例进行了描述，但本发明并不受限于此。

Claims (20)

1.一种细长结构件，其包括：
具有相对的第一端部和第二端部的第一细长件；
连接于所述第一细长件的第二细长件；
所述第一细长件和第二细长件限定了自所述第一细长件的第一端部延伸至第二端部的腔体；
所述腔体除了在所述第一端部和第二端部中的至少一处的开口之外是封闭的；和
包围所述第一细长件和第二细长件的中间部分的弹性体层。
2.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述第一细长件限定了在所述端部之间延伸的细长通道。
3.根据权利要求2所述的结构件，其特征在于，所述第二细长件包括细长扁平部，所述扁平部具有密封地连接于所述第一细长件的自由边缘。
4.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述弹性体层共形地连接到所述第一细长件和第二细长件上。
5.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述腔体在第一端部和第二端部处均具有开口。
6.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述第二细长件容纳于所述第一细长件的相对的细长表面之间，且其中所述细长表面限定了锥形空间，以便所述第二细长件响应于压力而挤在所述表面之间。
7.根据权利要求1所述的结构件，其特征在于，所述结构件还包括一对延伸件，其分别连接于所述第一细长件的相应端部，且自所述各个端部有角度地偏置，以便所述延伸件的自由端可操作用于连接到器械上以提供搬运把手。
8.一种电子器械，包括：
器械壳体；
连接于所述壳体的把手；
所述把手包括细长柄部；
所述柄部包括分别具有相对的第一端部和第二端部且互相连接以限定细长腔体的第一细长件和第二细长件；
至少包围所述柄部的中间部分的弹性体层；
其中所述柄部限定了与所述腔体连通的通气孔。
9.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述通气孔临近所述柄部的端部且远离所述弹性体层。
10.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述第一细长件限定了在所述端部之间延伸的细长通道。
11.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述第一细长件和第二细长件是互相连接的各自成形的元件。
12.根据权利要求11所述的器械，其特征在于，所述第二细长件包括细长扁平部，所述扁平部具有密封地连接于所述第一细长件的自由边缘。
13.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述弹性体层共形地连接于所述柄部。
14.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述腔体具有与第一端部和第二端部均相关联的开口。
15.根据权利要求8所述的器械，其特征在于，所述第二细长件容纳于所述第一细长件的相对的细长表面之间，且其中所述细长表面限定了锥形空间，以便所述第二细长件响应于压力而挤在所述表面之间。
16.一种制造弹性体包覆的结构件的方法，其包括：
提供第一细长件和第二细长件；
连接所述第一细长件和第二细长件，以限定细长腔体，所述腔体具有密封的中间部分和提供与在远离所述中间部分的端部处的腔体连通的通气孔；和
绕所述中间部分模制弹性体包覆层。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述连接第一细长件和第二细长件的步骤包括将所述第二细长件定位在限定于所述第一细长件内的锥形通道中，以便模制所述包覆层的压力将所述第二细长件挤入所述锥形通道中而提供阻止弹性体包覆层流入腔体内的密封。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在模制所述包覆层期间通过所述通气孔从所述腔体排出气体。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在超出所述弹性体包覆层的位置处从所述细长腔体的两端排出气体。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述提供第一细长件和第二细长件包括用热塑性塑料模制所述细长件。
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