CN216995524U - 一种钢铁生产设备的运输包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢铁生产设备的运输包装箱，包括箱体，箱体内设有夹层，夹层内壁一侧设有铁板，夹层内壁另一侧设有减震泡沫，箱体顶部设有箱盖，箱体内壁顶部四角开设有限位槽，箱盖底部四角开设有卡合槽，卡合槽内壁顶部转动连接有卡合条，卡合条与限位槽卡合连接，箱体内壁分布设有若干限位框，限位框内设有缓冲气垫，本实用新型提供一种钢铁生产设备的运输包装箱，设有的缓冲气垫对钢铁零件进行缓冲，对钢铁零件进行保护，同时铁板提高箱体的防撞性，减震泡沫减小箱体受到的震动，设有的伸缩杆配合减压弹簧使橡胶垫接触钢铁零件表面，对钢铁零件进行限位，同时减少钢铁零件收到的撞击。

Description

一种钢铁生产设备的运输包装箱

技术领域

本实用新型属于运输包装箱技术领域，具体涉及一种钢铁生产设备的运输包装箱。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。

现有的包装箱在搬运时由于货物过重导致装载货物的包装箱不容易搬运，同时包装箱在搬运过程中，内部货物容易摇晃，导致货物相互碰撞，使内部货物受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁生产设备的运输包装箱，旨在解决现有技术中包装箱在搬运时由于货物过重导致装载货物的包装箱不容易搬运，同时包装箱在搬运过程中，内部货物容易摇晃，导致货物相互碰撞，使内部货物受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢铁生产设备的运输包装箱，包括箱体，所述箱体内设有夹层，所述夹层内壁一侧设有铁板，所述夹层内壁另一侧设有减震泡沫，所述箱体顶部设有箱盖，所述箱体内壁顶部四角开设有限位槽，所述箱盖底部四角开设有卡合槽，所述卡合槽内壁顶部转动连接有卡合条，所述卡合条与限位槽卡合连接，所述箱体内壁分布设有若干限位框，所述限位框内设有缓冲气垫。

为了使得对缓冲气垫进行充气，所述缓冲气垫一边侧设有充气管。

为了使得对钢铁零件进行限位，所述限位框顶部两侧卡合连接有固定杆，固定杆底部分布设有若干伸缩杆，所述伸缩杆外壁套设有减压弹簧，所述伸缩杆底部固定安装有橡胶垫。

为了使得提高箱体密封性，所述固定杆顶部两侧固定安装有卡合块，所述箱盖内壁四角开设有开孔，所述开孔与卡合块卡合连接。

为了使得提高箱体的稳定性，所述箱体底部设有若干固定条，所述固定条底部设有减震垫。

为了使得减少钢铁零件底部的撞击，所述箱体内壁底部设有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫表面分布设有若干透气孔。

为了使得箱体移动，所述箱体底部两侧均固定安装万向轮。

为了使得降低箱体内水汽，所述箱体内壁底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活性炭板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的缓冲气垫对钢铁零件进行缓冲，对钢铁零件进行保护，同时铁板提高箱体的防撞性，减震泡沫减小箱体收到的震动，设有的伸缩杆配合减压弹簧使橡胶垫接触钢铁零件表面，对钢铁零件进行限位，同时减少钢铁零件收到的撞击；

2、通过设有的万向轮便于箱体移动，活性炭板吸收箱体内的湿气，避免湿度过大导致钢铁零件受潮生锈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位框结构示意图之一。

附图标记说明

1、箱体；2、夹层；3、铁板；4、减震泡沫；5、箱盖；6、限位槽；7、卡合槽；8、卡合条；9、限位框；10、缓冲气垫；11、充气管；12、固定杆；13、伸缩杆；14、减压弹簧；15、橡胶垫；16、卡合块；17、开孔；18、固定条；19、减震垫；20、橡胶缓冲垫；21、透气孔；22、万向轮；23、滑槽；24、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢铁生产设备的运输包装箱，包括箱体1，箱体1内设有夹层2，夹层2内壁一侧设有铁板3，夹层2内壁另一侧设有减震泡沫4，箱体1顶部设有箱盖5，箱体1内壁顶部四角开设有限位槽6，箱盖5底部四角开设有卡合槽7，卡合槽7内壁顶部转动连接有卡合条8，卡合条8与限位槽6卡合连接，箱体1内壁分布设有若干限位框9，限位框9内设有缓冲气垫10。

缓冲气垫10一边侧设有充气管11。通过充气管11对缓冲气垫10进行充气，将钢铁零件放置于缓冲气垫10之间，缓冲气垫10对钢铁零件进行缓冲，对钢铁零件进行保护，同时铁板3提高箱体1的防撞性，减震泡沫4减小箱体1收到的震动。

限位框9顶部两侧卡合连接有固定杆12，固定杆12底部分布设有若干伸缩杆13，伸缩杆13外壁套设有减压弹簧14，伸缩杆13底部固定安装有橡胶垫15。将固定杆12卡合在限位框9顶部两侧，伸缩杆13配合减压弹簧14使橡胶垫15接触钢铁零件表面，对钢铁零件进行限位，同时减少钢铁零件收到的撞击。

固定杆12顶部两侧固定安装有卡合块16，箱盖5内壁四角开设有开孔17，开孔17与卡合块16卡合连接。盖上箱盖5时，将卡合块16对准开孔17，对箱盖5进行定位，将卡合条8与限位槽6进行卡合，提高箱盖5的密封性。

箱体1底部设有若干固定条18，若干个固定条18底部设有减震垫19。减震垫19减小箱体1底部收到的震动与撞击。

箱体1内壁底部设有橡胶缓冲垫20，橡胶缓冲垫20垫表面分布设有若干透气孔21。橡胶缓冲垫20减小钢铁零件底部收的缓冲力，避免钢铁零件受损。

箱体1底部两侧均固定安装万向轮22。设有的万向轮22便于箱体1移动。

箱体1内壁底部开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有活性炭板24。活性炭板24吸收箱体1内的湿气，避免湿度过大导致钢铁零件受潮生锈。

本实用新型的工作原理为：

通过充气管11对缓冲气垫10进行充气，将钢铁零件放置于缓冲气垫10之间，缓冲气垫10对钢铁零件进行缓冲，对钢铁零件进行保护，同时铁板3提高箱体1的防撞性，将固定杆12卡合在限位框9顶部两侧，伸缩杆13配合减压弹簧14使橡胶垫15接触钢铁零件表面，对钢铁零件进行限位，同时减少钢铁零件收到的撞击，减震泡沫4减小箱体1收到的震动，盖上箱盖5时，将卡合块16对准开孔17，对箱盖5进行定位，将卡合条8与限位槽6进行卡合，提高箱盖5的密封性，橡胶缓冲垫20减小钢铁零件底部收的缓冲力，避免钢铁零件受损，设有的万向轮22便于箱体1移动，活性炭板24吸收箱体1内的湿气，避免湿度过大导致钢铁零件受潮生锈。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁生产设备的运输包装箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有夹层(2)，所述夹层(2)内壁一侧设有铁板(3)，所述夹层(2)内壁另一侧设有减震泡沫(4)，所述箱体(1)顶部设有箱盖(5)，所述箱体(1)内壁顶部四角开设有限位槽(6)，所述箱盖(5)底部四角开设有卡合槽(7)，所述卡合槽(7)内壁顶部转动连接有卡合条(8)，所述卡合条(8)与限位槽(6)卡合连接，所述箱体(1)内壁分布设有若干限位框(9)，所述限位框(9)内设有缓冲气垫(10)。

2.根据权利要求1所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述缓冲气垫(10)一边侧设有充气管(11)。

3.根据权利要求1所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述限位框(9)顶部两侧卡合连接有固定杆(12)，固定杆(12)底部分布设有若干伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)外壁套设有减压弹簧(14)，所述伸缩杆(13)底部固定安装有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求3所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述固定杆(12)顶部两侧固定安装有卡合块(16)，所述箱盖(5)内壁四角开设有开孔(17)，所述开孔(17)与卡合块(16)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述箱体(1)底部设有若干固定条(18)，若干个所述固定条(18)底部设有减震垫(19)。

6.根据权利要求1所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部设有橡胶缓冲垫(20)，所述橡胶缓冲垫(20)垫表面分布设有若干透气孔(21)。

7.根据权利要求1所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧均固定安装万向轮(22)。

8.根据权利要求2所述的钢铁生产设备的运输包装箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁底部开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有活性炭板(24)。

Images