CN216992832U - 一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，包括基台和固定设置在基台顶端的支撑条板，以及设置于支撑条板上的拉扯机构和限位机构，支撑条板设有四个并分别临近基台四个边角；拉扯机构包括承载板、拉杆以及气缸，每个支撑条板临近基台水平中心轴的一侧表面开设有一个定位槽，每两个位于同一竖直水平面的支撑条板之间活动设置有一个承载板；限位机构包括驱动电机、丝杆、限位夹板以及导杆，临近基台右端的承载板左侧表面嵌设有驱动电机，驱动电机输出端连接有丝杆，丝杆依次与两个限位夹板螺纹连接。本实用新型快速完成对模具的稳定夹持，适用模具尺寸广泛，树脂可以充分填补充实填充孔径，铝合金和树脂填补连接更加紧密。

Description

一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金树脂结合体技术领域，特别涉及一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置。

背景技术

树脂是植物的树脂、树胶、脂肪和蜡质分泌物。近年来在金属复合材料的发展中，铝合金树脂结合体材料具有重量轻、热膨胀小、热稳定性高、优良的导电、导热等特点，在手机、平板电脑及笔记本电脑等电子产品的外壳制造中被普遍采用。

合金树脂结合体的制备方式主要是将需要结合的金属进行碱液处理、酸处理、酯氨酸弱酸处理，再在干燥后进行注塑。经处理后的铝合金表面形成无数的纳米级别的孔径并放入模具，在模具开设的注塑孔上注射树脂使其进入这些孔径中进行填补结合。

现有技术下铝合金树脂结合体在最后的注塑填补过程中，热熔后的树脂在填充孔径内流动缓慢，填补不充分，进而造成铝合金和树脂填补连接不够紧密，会使得结合体局部位置有益特性下降，为此，我们提出一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，可以有效解决现有技术中铝合金树脂结合体在最后的注塑填补过程中，热熔后的树脂在填充孔径内流动缓慢，填补不充分，进而造成铝合金和树脂填补连接不够紧密，会使得结合体局部位置有益特性下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，包括基台和固定设置在基台顶端的支撑条板，以及设置于支撑条板上的拉扯机构和限位机构，所述支撑条板设有四个并分别临近基台四个边角；

所述拉扯机构包括承载板、拉杆以及气缸，每个所述支撑条板临近基台水平中心轴的一侧表面开设有一个定位槽，每两个位于同一竖直水平面的所述支撑条板之间活动设置有一个承载板，且承载板前后两端分别延伸至一个定位槽内，每个所述承载板底端中心处与一个拉杆顶端固定连接，每个所述拉杆底端与一个气缸输出端连接，所述气缸底端与基台顶面固定连接，承载板可以在支撑条板上的定位槽内滑动升降；

所述限位机构包括驱动电机、丝杆、限位夹板以及导杆，临近基台右端的所述承载板左侧表面嵌设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆依次与两个限位夹板螺纹连接，两个所述承载板之间固定设置有导杆，所述导杆依次贯穿通过两个限位夹板，且丝杆与导杆在限位夹板水平中心轴上呈前后对称设置，限位夹板可以在导杆上滑动平移。

优选地，临近基台左端的所述承载板右侧表面固定设置有轴承，所述丝杆远离驱动电机的一端延伸至轴承内部，丝杆可以在轴承上转动。

优选地，每个所述限位夹板临近基台竖直中心轴的一侧表面开设有一个模具放置槽，所述模具放置槽一侧槽壁上铺设有防滑垫，模具放置槽主要放置铝合金树脂结合体用模具。

优选地，所述基台顶端中心处开设有安装槽，所述安装槽内部底面铺设有橡胶垫。

优选地，所述橡胶垫顶面固定设置有伸缩柱，所述伸缩柱外周面环绕设置有复位弹簧，所述伸缩柱顶端固定设置有振实台，且复位弹簧位于橡胶垫和振实台之间。

优选地，所述伸缩柱共设有四个并分别临近振实台四个边角，所述复位弹簧与伸缩柱呈一一对应设置。

优选地，所述基台底端固定设置有支脚，所述支脚设有四个并呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，具有如下有益效果：

本实用新型中，通过限位夹板上开设的模具放置槽放置铝合金树脂结合体用注塑模具，初步放置后可以通过驱动电机控制丝杆正反转动，丝杆在轴承的配合下可以在承载板上转动，两个限位夹板受丝杆作用被推动或拉扯相互靠近或远离可以匹配模具的尺寸，适用模具尺寸广泛，模具放置槽上的防滑垫抵紧模具完成对模具的稳定夹持，设置导杆配合限位夹板滑动平移进一步加强限位夹板的稳定性，模具固定后，通过气缸控制拉杆反复伸缩，承载板受拉杆带动可以借助定位槽在支撑条板上滑动升降，被固定的模具随承载板反复下落到振实台，敲击接触的冲击力传递至模具内部可以对铝合金和流体树脂进行振动，树脂被扰动可以加速流动并充分填补充实填充孔径，使得铝合金和树脂填补连接更加紧密，在操作后也能快速拆下模具对其内部二次注塑进行树脂的补充，设置橡胶垫并配合伸缩柱和复位弹簧可以对基台受力进行缓冲避免设备损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置的正视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基台；2、支撑条板；3、定位槽；4、承载板；5、拉杆；6、气缸；7、驱动电机；8、丝杆；9、限位夹板；10、导杆；11、轴承；12、模具放置槽； 13、安装槽；14、橡胶垫；15、伸缩柱；16、复位弹簧；17、振实台；18、支脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，包括基台1和固定设置在基台1顶端的支撑条板2，以及设置于支撑条板2 上的拉扯机构和限位机构，支撑条板2设有四个并分别临近基台1四个边角；

拉扯机构包括承载板4、拉杆5以及气缸6，每个支撑条板2临近基台1水平中心轴的一侧表面开设有一个定位槽3，每两个位于同一竖直水平面的支撑条板2之间活动设置有一个承载板4，且承载板4前后两端分别延伸至一个定位槽 3内，每个承载板4底端中心处与一个拉杆5顶端固定连接，每个拉杆5底端与一个气缸6输出端连接，气缸6底端与基台1顶面固定连接，承载板4可以在支撑条板2上的定位槽3内滑动升降；

限位机构包括驱动电机7、丝杆8、限位夹板9以及导杆10，临近基台1右端的承载板4左侧表面嵌设有驱动电机7，驱动电机7输出端连接有丝杆8，丝杆8依次与两个限位夹板9螺纹连接，两个承载板4之间固定设置有导杆10，导杆10依次贯穿通过两个限位夹板9，且丝杆8与导杆10在限位夹板9水平中心轴上呈前后对称设置，限位夹板9可以在导杆10上滑动平移。

进一步地，临近基台1左端的承载板4右侧表面固定设置有轴承11，丝杆8 远离驱动电机7的一端延伸至轴承11内部，丝杆8可以在轴承11上转动。

进一步地，每个限位夹板9临近基台1竖直中心轴的一侧表面开设有一个模具放置槽12，模具放置槽12一侧槽壁上铺设有防滑垫，模具放置槽12主要放置铝合金树脂结合体用模具。

进一步地，基台1顶端中心处开设有安装槽13，安装槽13内部底面铺设有橡胶垫14。

进一步地，橡胶垫14顶面固定设置有伸缩柱15，伸缩柱15外周面环绕设置有复位弹簧16，伸缩柱15顶端固定设置有振实台17，且复位弹簧16位于橡胶垫14和振实台17之间。

进一步地，伸缩柱15共设有四个并分别临近振实台17四个边角，复位弹簧16与伸缩柱15呈一一对应设置。

进一步地，基台1底端固定设置有支脚18，支脚18设有四个并呈矩形阵列分布。

下面为本实用新型的工作原理：

在人员使用时，初步放置铝合金树脂结合体用注塑模具到限位夹板9上开设的模具放置槽12，驱动电机7运作控制丝杆8正反转动，丝杆8在轴承 11的配合下在承载板4上转动，两个限位夹板9受丝杆8作用被推动或拉扯相互靠近或远离匹配模具的尺寸，模具放置槽12上的防滑垫抵紧模具完成对模具的稳定夹持，导杆10配合限位夹板9滑动平移进一步加强限位夹板9的稳定性，模具固定后，气缸6运作控制拉杆5反复伸缩，承载板4受拉杆5 带动借助定位槽3在支撑条板2上滑动升降，被固定的模具随承载板4反复下落到振实台17，敲击接触的冲击力传递至模具内部对铝合金和流体树脂进行振动，树脂被扰动后加速流动并充分填补充实填充孔径，铝合金和树脂填补连接更加紧密，在操作后也能快速拆下模具对其内部二次注塑进行树脂的补充，橡胶垫14配合伸缩柱15和复位弹簧16对基台1受力进行缓冲避免设备损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于，包括基台(1)和固定设置在基台(1)顶端的支撑条板(2)，以及设置于支撑条板(2)上的拉扯机构和限位机构，所述支撑条板(2)设有四个并分别临近基台(1)四个边角；

所述拉扯机构包括承载板(4)、拉杆(5)以及气缸(6)，每个所述支撑条板(2)临近基台(1)水平中心轴的一侧表面开设有一个定位槽(3)，每两个位于同一竖直水平面的所述支撑条板(2)之间活动设置有一个承载板(4)，且承载板(4)前后两端分别延伸至一个定位槽(3)内，每个所述承载板(4)底端中心处与一个拉杆(5)顶端固定连接，每个所述拉杆(5)底端与一个气缸(6)输出端连接，所述气缸(6)底端与基台(1)顶面固定连接；

所述限位机构包括驱动电机(7)、丝杆(8)、限位夹板(9)以及导杆(10)，临近基台(1)右端的所述承载板(4)左侧表面嵌设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)依次与两个限位夹板(9)螺纹连接，两个所述承载板(4)之间固定设置有导杆(10)，所述导杆(10)依次贯穿通过两个限位夹板(9)，且丝杆(8)与导杆(10)在限位夹板(9)水平中心轴上呈前后对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：临近基台(1)左端的所述承载板(4)右侧表面固定设置有轴承(11)，所述丝杆(8)远离驱动电机(7)的一端延伸至轴承(11)内部。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：每个所述限位夹板(9)临近基台(1)竖直中心轴的一侧表面开设有一个模具放置槽(12)，所述模具放置槽(12)一侧槽壁上铺设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：所述基台(1)顶端中心处开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部底面铺设有橡胶垫(14)。

5.根据权利要求4所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：所述橡胶垫(14)顶面固定设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)外周面环绕设置有复位弹簧(16)，所述伸缩柱(15)顶端固定设置有振实台(17)，且复位弹簧(16)位于橡胶垫(14)和振实台(17)之间。

6.根据权利要求5所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：所述伸缩柱(15)共设有四个并分别临近振实台(17)四个边角，所述复位弹簧(16)与伸缩柱(15)呈一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种提高铝合金树脂结合体连接紧密性的装置，其特征在于：所述基台(1)底端固定设置有支脚(18)，所述支脚(18)设有四个并呈矩形阵列分布。

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