CN209320168U - 一种注塑模具用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是一种注塑模具用定位机构,包括两个竖板以及两个直板,所述竖板固定焊接有在上模主体的两侧下端,所述直板固定安装在下模主体的两侧上端,所述直板上端一侧开设有贯穿直板的方形槽,所述方形槽内侧与竖板一侧中部还设置有卡合机构,所述卡合机构包括开设在竖板一侧中部的弧形槽以及水平安装在方形槽内侧的柱体,所述柱体外侧套设有套管,所述套管的外侧上端焊接有L形杆,所述L形杆的末端固定连接有弧形块,所述弧形块延伸至弧形槽内,所述套管下端焊接有支撑板,且支撑板呈L形,所述竖板的底部与支撑板的内侧下端相接触。本实用新型结构稳定,便于装卸,且模具的定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具用定位机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
现有市场上的注塑磨具的定位效果不佳以及定位结构过于复杂化,操作繁琐,影响对产品的加工效率,结构的稳定性差,导致在产品注塑的过程中产生晃动,从而影响产品加工的质量,因不利于推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑模具用定位机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种注塑模具用定位机构,包括两个竖板以及两个直板,所述竖板固定焊接有在上模主体的两侧下端,所述直板固定安装在下模主体的两侧上端,所述直板上端一侧开设有贯穿直板的方形槽,且竖板的下端均延伸至方形槽内侧下端,所述方形槽内侧与竖板一侧中部还设置有卡合机构,所述卡合机构包括开设在竖板一侧中部的弧形槽以及水平安装在方形槽内侧的柱体,所述柱体外侧套设有套管,所述套管的外侧上端焊接有L形杆,所述L形杆的末端固定连接有弧形块,所述弧形块延伸至弧形槽内,且弧形槽与弧形块间隙配合,所述套管下端焊接有支撑板,且支撑板呈L形,所述竖板的底部与支撑板的内侧下端相接触。
优选的,所述下模主体上端两侧开设有两个T形孔,所述上模主体下端两侧固定连接有两个T形块,所述T形块插设在T形孔内,且T形孔的尺寸与T形块的尺寸相互匹配。
优选的,所述竖板的底部复合粘接有缓冲层,且缓冲层具体为橡胶软垫层,所述缓冲层的下表面与支撑板的下端相接触。
优选的,所述上模主体的上端两侧均焊接有钩环。
本实用新型提出的一种注塑模具用定位机构,有益效果在于:该注塑模具用定位机构结构稳定,便于装卸,且同时具备多组定位机构,提高模具的定位效果,使得上模与下模的位置更加的稳定,且配合卡合机构的设计,使得该磨具在注塑的过程中,模具始终保持稳定的状态,从而能够有效的提高产品注塑的品质。本实用新型结构稳定,便于装卸,且模具的定位准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具用定位机构的结构正视图;
图2为本实用新型提出的一种注塑模具用定位机构的结构俯视图;
图3为本实用新型提出的一种注塑模具用定位机构的卡合机构的结构放大图。
图中:方形槽1、直板2、卡合机构3、弧形槽31、弧形块32、L形杆33、套管34、柱体35、支撑板36、上模主体4、T形块5、缓冲层6、下模主体7、T形孔8、竖板9、钩环10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种注塑模具用定位机构,包括两个竖板9以及两个直板2,竖板9固定焊接有在上模主体4的两侧下端,直板2固定安装在下模主体7的两侧上端,直板2上端一侧开设有贯穿直板2的方形槽1,且竖板9的下端均延伸至方形槽1内侧下端,上模主体4的位置在下降的过程中,能够使得竖板9延伸至直板2上端开设的方形槽1内,从而能够对上模主体4的位置有限定的作用,提高了装置的稳定性。
方形槽1内侧与竖板9一侧中部还设置有卡合机构3,卡合机构3包括开设在竖板9一侧中部的弧形槽31以及水平安装在方形槽1内侧的柱体35,柱体35外侧套设有套管34,套管34的外侧上端焊接有L形杆33,L形杆33的末端固定连接有弧形块32,弧形块32延伸至弧形槽31内,且弧形槽31与弧形块32间隙配合,套管34下端焊接有支撑板36,且支撑板36呈L形,竖板9的底部与支撑板36的内侧下端相接触,当竖板9进入方形槽1内侧时,能够使得竖板9下端对支撑板36产生压力,从而使得套管34在柱体35外侧进行角度的调节,使得套管34外侧的L形杆33的位置发生变化,从而使得L形杆33末端的弧形块32进入直板2一侧开设的弧形槽31内,且由于弧形槽31与弧形块32间隙配合,从而使得整个装置的稳定性提高,因此能够很好的避免在对产品注塑加工过程中,模具发生位移的现象,从而提高了产品的加工生产质量。
下模主体7上端两侧开设有两个T形孔8,上模主体4下端两侧固定连接有两个T形块5,T形块5插设在T形孔8内,且T形孔8的尺寸与T形块5的尺寸相互匹配,通过T形块5插设在T形孔8内,使得下模主体7与下模主体4相结合时,能够起到定位稳定的作用,从而提高了下模主体7与上模主体4之间连接的稳定性。
竖板9的底部复合粘接有缓冲层6,且缓冲层6具体为橡胶软垫层,缓冲层6的下表面与支撑板36的下端相接触,缓冲层6的设计,能够有效的避免支撑板36与竖板9之间的摩损,延长了装置的使用寿命。
上模主体4的上端两侧均焊接有钩环10,钩环10的设计,便于操作人员利用起重装置对上模主体4的起吊,稳定性高。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑模具用定位机构,包括两个竖板(9)以及两个直板(2),所述竖板(9)固定焊接有在上模主体(4)的两侧下端,所述直板(2)固定安装在下模主体(7)的两侧上端,其特征在于:所述直板(2)上端一侧开设有贯穿直板(2)的方形槽(1),且竖板(9)的下端均延伸至方形槽(1)内侧下端,所述方形槽(1)内侧与竖板(9)一侧中部还设置有卡合机构(3),所述卡合机构(3)包括开设在竖板(9)一侧中部的弧形槽(31)以及水平安装在方形槽(1)内侧的柱体(35),所述柱体(35)外侧套设有套管(34),所述套管(34)的外侧上端焊接有L形杆(33),所述L形杆(33)的末端固定连接有弧形块(32),所述弧形块(32)延伸至弧形槽(31)内,且弧形槽(31)与弧形块(32)间隙配合,所述套管(34)下端焊接有支撑板(36),且支撑板(36)呈L形,所述竖板(9)的底部与支撑板(36)的内侧下端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位机构,其特征在于:所述下模主体(7)上端两侧开设有两个T形孔(8),所述上模主体(4)下端两侧固定连接有两个T形块(5),所述T形块(5)插设在T形孔(8)内,且T形孔(8)的尺寸与T形块(5)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位机构,其特征在于:所述竖板(9)的底部复合粘接有缓冲层(6),且缓冲层(6)具体为橡胶软垫层,所述缓冲层(6)的下表面与支撑板(36)的下端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用定位机构,其特征在于:所述上模主体(4)的上端两侧均焊接有钩环(10)。
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