CN216992804U - 一种内嵌式注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种内嵌式注塑结构，包括结构本体和连接头，所述结构本体的外侧设有外部注塑包胶，所述结构本体的一侧设有连接头，所述结构本体的内部设有固定架，所述固定架的底部设有底座，所述底座的底部设有若干个插接头，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

Description

一种内嵌式注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种内嵌式注塑结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑模具因塑料分子材料具有热收缩特性，塑料分子材料从熔融状态到凝固状态会有一定收缩性，且根据成型厚度越厚则收缩越明显，此材料性质制约着产品开发，产品设计料厚必须控制在3~4mm以内，才能满足塑料分子材料收缩要求。

为此对于一些有强度要求或功能需求料厚度较厚的产品，需要通过多次成型才能达到外观收缩要求，给产品开发带来成本的增加，因此需要一种内嵌式注塑结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式注塑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌式注塑结构，包括结构本体和连接头，所述结构本体的外侧设有外部注塑包胶，所述结构本体的一侧设有连接头，所述结构本体的内部设有固定架，所述固定架的底部设有底座，所述底座的底部设有若干个插接头。

作为本实用新型优选的方案，所述外部注塑包胶采用厚度为17mm的胶料制成。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架的底部开设有安装槽，所述底座插接在安装槽的内部中。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架底部的两侧均设有卡扣，所述底座通过卡扣与固定架装配在一起。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶部设有若干个限位安装块，所述限位安装块插接在安装槽的内部中，且限位安装块可转动。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架和底座均插接在外部注塑包胶的内部中，且固定架的一侧与连接头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的固定架，因内部固定架支撑了外部产品收缩，所以才能确保产品料厚较小，收缩量在允许的范围内，有效的节约了注塑的成本。

2.本实用新型中，通过设置的安装槽，形成内嵌式结构，固定架采用内嵌式结构，因外部主体部件受机注塑机台限制，最多只能开1*6腔，而内部固定架零件则可以通过开多腔模具实现一模多腔1*16腔或1*32腔注塑，提供生产效率，通过外部完成注塑固定架注塑件，固定架开通孔以便于成型扣位，通过扣位与底座固定在一起，对注塑起到固定支撑定位功能，确保在注塑过程中不会发生位移，通过扣位扣合固定架的平面起支撑作用，确保产品固定在模腔内部设计位置。

3.本实用新型中，通过设置的外部注塑包胶，把固定架放入外侧包胶注塑的模具中，固定架通过外侧筋条支撑和内部扣位结构，使固定架结构固定，再注塑外层包胶部分，这里是将17mm通过中间支撑结构改进变成3~4mm包胶的料厚控制在3~4mm以内。

4.本实用新型中，通过设置的结构本体，产品内固定架与外部包胶部分一体式注塑后再一起实现模具脱模，因内置固定架产品已成型且完全收缩，内部固定架具有一定的强度，可以克服包胶注塑的收缩，防止整体收缩变形，同时外侧按普通料厚设计，可以有效解决料厚收缩问题，确保产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定架仰视图；

图4为本实用新型的固定架整体结构示意图；

图5为本实用新型的底座整体结构示意图；

图中：1、结构本体；2、外部注塑包胶；3、连接头；4、固定架；5、底座；6、安装槽；7、卡扣；8、插接头；9、限位安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：

一种内嵌式注塑结构，包括结构本体1和连接头3，通过设置的结构本体1，产品内固定架4与外部包胶部分一体式注塑后再一起实现模具脱模，因内置固定架4产品已成型且完全收缩，内部固定架4具有一定的强度，可以克服包胶注塑的收缩，防止整体收缩变形，同时外侧按普通料厚设计，可以有效解决料厚收缩问题，确保产品外观质量，结构本体1的外侧设有外部注塑包胶2，结构本体1的一侧设有连接头3，结构本体1的内部设有固定架4，固定架4的底部设有底座5，底座5的底部设有若干个插接头8。

实施例，请参照图1，外部注塑包胶2采用厚度为17mm的胶料制成，通过设置的外部注塑包胶2。

实施例，请参照图2和图3，固定架4的底部开设有安装槽6，底座5插接在安装槽6的内部中，通过设置的安装槽6，形成内嵌式结构，通过扣位与底座5固定在一起，对注塑起到固定支撑定位功能，确保在注塑过程中不会发生位移，通过扣位扣合固定架4的平面起支撑作用，确保产品固定在模腔内部设计位置。

实施例，请参照图4，固定架4底部的两侧均设有卡扣7，底座5通过卡扣7与固定架4装配在一起，通过设置的固定架4，因内部固定架4支撑了外部产品收缩，所以才能确保产品料厚较小，收缩量在允许的范围内，有效的节约了注塑的成本。

实施例，请参照图4和图5，底座5的顶部设有若干个限位安装块9，限位安装块9插接在安装槽6的内部中，且限位安装块9可转动。

实施例，请参照图1和图2，固定架4和底座5均插接在外部注塑包胶2的内部中，且固定架4的一侧与连接头3相连接。

工作原理：使用时，通过结构本体1，产品内固定架4与外部包胶部分一体式注塑后再一起实现模具脱模，因内置固定架4产品已成型且完全收缩，内部固定架4具有一定的强度，可以克服包胶注塑的收缩，防止整体收缩变形，把固定架4放入外侧包胶注塑的模具中，固定架4通过外侧筋条支撑和内部扣位结构，使固定架4结构固定，再注塑外层包胶部分，这里是将17mm通过中间支撑结构改进变成3~4mm包胶的料厚控制在3~4mm以内，通过安装槽6，形成内嵌式结构，固定架4采用内嵌式结构，因外部主体部件受机注塑机台限制，最多只能开1*6腔，而内部固定架4零件则可以通过开多腔模具实现一模多腔1*16腔或1*32腔注塑，提供生产效率，通过外部完成注塑固定架4注塑件，固定架4开通孔以便于成型扣位，通过扣位与底座5固定在一起，对注塑起到固定支撑定位功能，确保在注塑过程中不会发生位移，因内部固定架4支撑了外部产品收缩，所以才能确保产品料厚较小，收缩量在允许的范围内，有效的节约了注塑的成本，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内嵌式注塑结构，包括结构本体和连接头，其特征在于：所述结构本体的外侧设有外部注塑包胶，所述结构本体的一侧设有连接头，所述结构本体的内部设有固定架，所述固定架的底部设有底座，所述底座的底部设有若干个插接头。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式注塑结构，其特征在于：所述外部注塑包胶采用厚度为17mm的胶料制成。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌式注塑结构，其特征在于：所述固定架的底部开设有安装槽，所述底座插接在安装槽的内部中。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式注塑结构，其特征在于：所述固定架底部的两侧均设有卡扣，所述底座通过卡扣与固定架装配在一起。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式注塑结构，其特征在于：所述底座的顶部设有若干个限位安装块，所述限位安装块插接在安装槽的内部中，且限位安装块可转动。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式注塑结构，其特征在于：所述固定架和底座均插接在外部注塑包胶的内部中，且固定架的一侧与连接头相连接。

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