CN216992695U - 一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶制备技术领域，尤其为一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，包括内框以及顶架，所述内框顶端以及底端分别固定连接有顶架以及底框，所述顶架顶端固定连接有导料框，所述细化粉碎机构包括内框、顶架以及导料框，所述导料框前端转动连接有电动转杆，所述顶架内侧固定连接有分料杆，所述内框底端内侧固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有圆杆，所述圆杆外侧固定连接有圆压盘，本实用新型通过电机、圆压盘、圆杆以及电动转杆完成对PET塑胶片的细化碎料功能，值得推广使用。

Description

一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶制备技术领域，具体为一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置。

背景技术

PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，PET塑料瓶的铸模制备处理法相对简单，主要是将清洗干净的PET塑料膜片进行干燥、造粒以及熔融铸模。

一般塑料瓶生产用上料装置存在有未设置便于导向磨合碎料机构的问题，不便于对塑胶膜片进行导向磨合碎料，一般塑料瓶生产用上料装置存在有未设置便于增压排料机构的问题，不便于对塑胶磨粉的排料效率较低，因此，针对上述问题提出一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对塑胶膜片进行导向磨合碎料以及不便于对塑胶磨粉的排料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，包括内框以及顶架，所述内框顶端以及底端分别固定连接有顶架以及底框，所述顶架顶端固定连接有导料框，所述内框、顶架以及导料框内侧设置有细化粉碎机构，所述底框内侧设置有增压排料机构。

优选的，所述细化粉碎机构包括内框、顶架以及导料框，所述导料框前端转动连接有电动转杆，所述顶架内侧固定连接有分料杆，所述内框底端内侧固定连接有电机，所述电机顶端固定连接有圆杆，所述圆杆外侧固定连接有圆压盘。

优选的，所述增压排料机构包括内框以及底框，所述内框底部前端转动连接有转轴杆，所述底框内侧固定连接有气压泵、滤架、斜台以及底弧管。

优选的，所述圆杆顶端与内框顶端内侧转动连接。

优选的，所述电动转杆、电机以及圆杆均有两个，且呈对称分布在所述导料框竖向中轴线位置的两侧。

优选的，所述气压泵、滤架以及斜台均有两个，且呈对称分布在所述底框竖向中轴线位置的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动转杆、分料杆、电机、圆杆以及圆压盘，通过电动转杆以及分料杆完成对待加工熔融铸模的PET塑胶片进行导向进料，通过电机、圆杆以及圆压盘完成对进料PET塑胶片进行导向磨合碎料的功能，解决了一般塑料瓶生产用上料装置未设置便于导向磨合碎料机构的问题，极大提高了装置的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的转轴杆、气压泵、滤架、斜台以及底弧管，通过转轴杆以及斜台完成对PET塑胶磨粉的导向排流作用，通过气压泵以及滤架完成对PET塑胶磨粉的增压排料功能，解决了一般塑料瓶生产用上料装置未设置便于增压排料机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-内框、2-顶架、3-导料框、4-底框、5-电动转杆、6-分料杆、7-电机、8-圆杆、9-圆压盘、10-转轴杆、11-气压泵、12-滤架、13-斜台、14-底弧管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，包括内框1以及顶架2，内框1顶端以及底端分别固定连接有顶架2以及底框4，顶架2顶端固定连接有导料框3，内框1、顶架2以及导料框3内侧设置有细化粉碎机构，底框4内侧设置有增压排料机构。

细化粉碎机构包括内框1、顶架2以及导料框3，导料框3前端转动连接有电动转杆5，顶架2内侧固定连接有分料杆6，内框1底端内侧固定连接有电机7，电机7顶端固定连接有圆杆8，圆杆8外侧固定连接有圆压盘9；增压排料机构包括内框1以及底框4，内框1底部前端转动连接有转轴杆10，底框4内侧固定连接有气压泵11、滤架12、斜台13以及底弧管14；圆杆8顶端与内框1顶端内侧转动连接；电动转杆5、电机7以及圆杆8均有两个，呈对称分布在导料框3竖向中轴线位置的两侧；气压泵11、滤架12以及斜台13均有两个，呈对称分布在底框4竖向中轴线位置的两侧；电动转杆5、分料杆6、电机7、圆杆8以及圆压盘9，通过电动转杆5以及分料杆6完成对待加工熔融铸模的PET塑胶片进行导向进料，通过电机7、圆杆8以及圆压盘9完成对进料PET塑胶片进行导向磨合碎料的功能，解决了一般塑料瓶生产用上料装置未设置便于导向磨合碎料机构的问题，极大提高了装置的实用性；转轴杆10、气压泵11、滤架12、斜台13以及底弧管14，通过转轴杆10以及斜台13完成对PET塑胶磨粉的导向排流作用，通过气压泵11以及滤架12完成对PET塑胶磨粉的增压排料功能，解决了一般塑料瓶生产用上料装置未设置便于增压排料机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。

工作流程：本实用新型在使用时通过电动转杆5以及分料杆6完成对待加工熔融铸模的PET塑胶片进行导向进料，通过电机7、圆杆8以及圆压盘9完成对进料PET塑胶片进行导向磨合碎料的功能，通过转轴杆10以及斜台13完成对PET塑胶磨粉的导向排流作用，通过气压泵11以及滤架12完成对PET塑胶磨粉的增压排料功能完成装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，包括内框（1）以及顶架（2），其特征在于：所述内框（1）顶端以及底端分别固定连接有顶架（2）以及底框（4），所述顶架（2）顶端固定连接有导料框（3），所述内框（1）、顶架（2）以及导料框（3）内侧设置有细化粉碎机构，所述底框（4）内侧设置有增压排料机构。

2.根据权利要求1所述一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，其特征在于：所述细化粉碎机构包括内框（1）、顶架（2）以及导料框（3），所述导料框（3）前端转动连接有电动转杆（5），所述顶架（2）内侧固定连接有分料杆（6），所述内框（1）底端内侧固定连接有电机（7），所述电机（7）顶端固定连接有圆杆（8），所述圆杆（8）外侧固定连接有圆压盘（9）。

3.根据权利要求1所述一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，其特征在于：所述增压排料机构包括内框（1）以及底框（4），所述内框（1）底部前端转动连接有转轴杆（10），所述底框（4）内侧固定连接有气压泵（11）、滤架（12）、斜台（13）以及底弧管（14）。

4.根据权利要求2所述一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，其特征在于：所述圆杆（8）顶端与内框（1）顶端内侧转动连接。

5.根据权利要求2所述一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，其特征在于：所述电动转杆（5）、电机（7）以及圆杆（8）均有两个，且呈对称分布在所述导料框（3）竖向中轴线位置的两侧。

6.根据权利要求3所述一种塑料瓶生产用具有粉碎机构的上料装置，其特征在于：所述气压泵（11）、滤架（12）以及斜台（13）均有两个，且呈对称分布在所述底框（4）竖向中轴线位置的两侧。

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