CN208428517U - 一种制备高分子材料用高效造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备高分子材料用高效造粒机，包括造粒仓，所述造粒仓底部焊接有固定座，且固定座底部四个拐角处螺栓固定有支腿，所述造粒仓底部中心处连接有贯穿固定座的下料管，所述造粒仓内部中心处设置有挤料孔板仓，所述挤料孔板仓的内部通过转轴转动连接有挤出辊。本实用新型中，该制备高分子材料用高效造粒机设置有独特结构的挤料孔板仓，从而可以设置有两个挤出辊进行同时的侧挤出造粒，对比于传统的设置有一个挤出辊进行侧挤出造粒，有效的提高其造粒的效率，其次挤料孔板仓设置在造粒仓的内部，通过挤料孔板处挤出的颗粒会落入到挤料孔板仓与造粒仓之间的空腔内，然后通过下料管自动排出，方便造粒后颗粒的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种制备高分子材料用高效造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
然而现有的造粒机一般采用单一的螺杆实现原料的输送挤压从孔板内挤出进行造粒，这样的造粒方式，造粒的效率较低，造粒后原料的收集麻烦，故而满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备高分子材料用高效造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备高分子材料用高效造粒机，包括造粒仓，所述造粒仓底部焊接有固定座，且固定座底部四个拐角处螺栓固定有支腿，所述造粒仓底部中心处连接有贯穿固定座的下料管，所述造粒仓内部中心处设置有挤料孔板仓，所述挤料孔板仓的内部通过转轴转动连接有挤出辊，所述造粒仓顶部通过支柱固定有料仓，所述料仓通过导料管与造粒仓内部的挤料孔板仓导通连接，所述造粒仓外表壁上通过电机座固定有驱动电机，且驱动电机通过减速器与挤出辊转动连接，所述料仓上表面中心处螺栓固定有下料电机，且下料电机底部转动连接有螺旋下料杆，所述螺旋下料杆上设置有螺旋叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤出辊共设置有两个，且两个挤出辊关于挤料孔板仓的竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋下料杆的底端贯穿料仓位于导料管的内部底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料管与下料管处于同一竖直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支柱共设置有四个，且四个支柱位于导料管的外侧四周呈矩形阵列分布，相邻两支柱之间的间距相等。
本实用新型中，首先该制备高分子材料用高效造粒机设置有独特结构的挤料孔板仓，从而可以设置有两个挤出辊进行同时的侧挤出造粒，对比于传统的设置有一个挤出辊进行侧挤出造粒，有效的提高其造粒的效率，其次挤料孔板仓设置在造粒仓的内部，通过挤料孔板处挤出的颗粒会落入到挤料孔板仓与造粒仓之间的空腔内，然后通过下料管自动排出，方便造粒后颗粒的收集，再有料仓内部设置有下料电机带动其转动的螺旋下料杆，通过螺旋下料杆的辅助下料，从而有效的提高其下料的稳定性，提高其造粒的效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备高分子材料用高效造粒机的内部结构示意图；
图2为本实用新型一种制备高分子材料用高效造粒机的表面结构示意图；
图3为本实用新型料仓的内部结构示意图。
图例说明：
1-造粒仓、2-固定座、3-支腿、4-下料管、5-挤料孔板仓、6-挤出辊、7-支柱、8-料仓、9-导料管、10-电机座、11-驱动电机、12-下料电机、13-螺旋下料杆、14-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种制备高分子材料用高效造粒机，包括造粒仓1，造粒仓1底部焊接有固定座2，且固定座2底部四个拐角处螺栓固定有支腿3，造粒仓1底部中心处连接有贯穿固定座2的下料管4，造粒仓1内部中心处设置有挤料孔板仓5，挤料孔板仓5的内部通过转轴转动连接有挤出辊6，造粒仓1顶部通过支柱7固定有料仓8，料仓8通过导料管9与造粒仓1内部的挤料孔板仓5导通连接，造粒仓1外表壁上通过电机座10固定有驱动电机11，且驱动电机11通过减速器与挤出辊6转动连接，料仓8上表面中心处螺栓固定有下料电机12，且下料电机12底部转动连接有螺旋下料杆13，螺旋下料杆13上设置有螺旋叶片14。
挤出辊6共设置有两个，且两个挤出辊6关于挤料孔板仓5的竖直中线相互对称，螺旋下料杆13的底端贯穿料仓8位于导料管9的内部底端，导料管9与下料管4处于同一竖直线上。
支柱7共设置有四个，且四个支柱7位于导料管9的外侧四周呈矩形阵列分布，相邻两支柱7之间的间距相等，支柱7用于辅助支撑固定料仓1，料仓1用于原料的添加，挤出辊6用于挤料孔板仓5内部原料的挤出造粒。
工作原理：使用时，首先将该制备高分子材料用高效造粒机通过支腿3固定在指定的位置，向料仓8内加入原料，连接好电源，打开驱动电机11和下料电机12，下料电机12带动螺旋下料杆13转动，将料仓8内的原料辅助输送到挤料孔板仓5内，同时驱动电机11带动挤出辊6转动，将挤料孔板仓5内的原料挤出进行造粒，造粒好的原料落入到挤料孔板仓5和造粒仓1之间的空腔内，通过下料管4排出，整个装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备高分子材料用高效造粒机，包括造粒仓(1)，其特征在于，所述造粒仓(1)底部焊接有固定座(2)，且固定座(2)底部四个拐角处螺栓固定有支腿(3)，所述造粒仓(1)底部中心处连接有贯穿固定座(2)的下料管(4)，所述造粒仓(1)内部中心处设置有挤料孔板仓(5)，所述挤料孔板仓(5)的内部通过转轴转动连接有挤出辊(6)，所述造粒仓(1)顶部通过支柱(7)固定有料仓(8)，所述料仓(8)通过导料管(9)与造粒仓(1)内部的挤料孔板仓(5)导通连接，所述造粒仓(1)外表壁上通过电机座(10)固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)通过减速器与挤出辊(6)转动连接，所述料仓(8)上表面中心处螺栓固定有下料电机(12)，且下料电机(12)底部转动连接有螺旋下料杆(13)，所述螺旋下料杆(13)上设置有螺旋叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种制备高分子材料用高效造粒机，其特征在于，所述挤出辊(6)共设置有两个，且两个挤出辊(6)关于挤料孔板仓(5)的竖直中线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种制备高分子材料用高效造粒机，其特征在于，所述螺旋下料杆(13)的底端贯穿料仓(8)位于导料管(9)的内部底端。
4.根据权利要求1所述的一种制备高分子材料用高效造粒机，其特征在于，所述导料管(9)与下料管(4)处于同一竖直线上。
5.根据权利要求1所述的一种制备高分子材料用高效造粒机，其特征在于，所述支柱(7)共设置有四个，且四个支柱(7)位于导料管(9)的外侧四周呈矩形阵列分布，相邻两支柱(7)之间的间距相等。
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