CN107494839A - 一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，包括用于对干茶叶进行超微低温粉碎的超微低温粉碎机构，用于制得茶汁的茶汁制备机构，用于对茶汁进行制粒的制粒机和用于对制得的茶颗粒进行混合输送的茶粒混合输送机构，本发明的有益效果是：能将干茶叶加工成便于冲泡的茶叶冲饮，而且在粉碎过程中采用液氮降温，能有效的保持茶叶自身具有的全部天然特性，其成分不会因为加工过程而发生变化，而且整体的加工过程自动化程度较高，生产效率高。

Description

一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线

技术领域

本发明涉及生产技术领域，具体是一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线。

背景技术

茶作为一种健康的饮品越来越受到消费者的喜爱，但随着生活节奏的加快和健康意识的增强，目前的冲泡茶及茶饮料已不能满足消费者便捷时尚的需要。首先茶叶的冲泡需要一定的条件，需要沸腾的水和专用的杯具，其次需要一定的时间去慢慢的放凉饮用。这样在当今快节奏生活中就会受到很大条件的限制。当前很多饮料公司也着手开发了许多茶水饮料，但是由于茶叶本身所含的多酚类营养物质具有氧化特性，在水溶液的状态下会发生水解、氧化等缓慢的反应，就会发生营养物质的品质的变化，为此所有的茶饮料都要添加防腐剂和调味剂，极大的影响茶叶自然健康的营养保健功效，同时破坏了鲜醇回甘的口感体验，影响了市场的推广和人们对健康茶饮品的选择。

现有的茶叶冲饮生产效率低下，基本上每道工序上均需要大量的人工参与，人工成本较高且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，包括用于对干茶叶进行超微低温粉碎的超微低温粉碎机构，

用于制得茶汁的茶汁制备机构，

用于对茶汁进行制粒的制粒机，

和用于对制得的茶颗粒进行混合输送的茶粒混合输送机构。

作为本发明进一步的方案：所述超微低温粉碎机构包括由上至下设置且相互连通的初粉箱、精粉箱和超微粉碎箱，所述初粉箱内安装有第一粉碎装置，初粉箱的顶部开口处设有茶叶进料斗，茶叶进料斗上还铰接安装有料斗盖，所述精粉箱倾斜设置，精粉箱内安装有至少两个第二粉碎装置，用于对初步粉碎后的茶叶进行精细粉碎，所述超微粉碎箱设置在精粉箱的下部，且超微粉碎箱内安装有第三粉碎装置和第四粉碎装置，其中第四粉碎装置置于第三粉碎装置的下方，用于对进行精细粉碎后的茶叶进行超微粉碎，所述初粉箱和精粉箱均为双层结构，处于外层的封闭空间内储存有用保持初粉箱和精粉箱低温环境的液氮，且初粉箱和精粉箱上分别开设有用于形成循环液氮的液氮入口和液氮出口，初粉箱通过支撑架进行固定，且第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置和第四粉碎装置均由外部驱动机构驱动，超微粉碎箱的侧壁上开设有用于出料的茶颗粒出口，茶颗粒出口与茶汁制备机构的位置对应。

作为本发明再进一步的方案：所述初粉箱的内壁上对应第一粉碎装置的位置处设有用于进行挡料的多个正挡料柱，精粉箱的内壁上设有位置对应第二粉碎装置的多个斜挡料柱。

作为本发明再进一步的方案：所述茶汁制备机构包括均安装在固定底座上的电机和混合釜，所述混合釜的顶部开口处铰接安装有混合釜盖子，混合釜盖子上开设有用于进料的茶颗粒料斗和入水口，混合釜的侧壁上固定安装有推盖气缸，推盖气缸的输出端与混合釜盖子的侧面连接，所述混合釜内设有用于进行搅拌的搅拌浆，搅拌浆的主轴伸入到固定底座的内部且与电机的输出轴通过皮带连接，混合釜的侧壁上设有茶汁出口，电机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌浆的外框上固定安装有多个毛刷，毛刷的刷毛与混合釜的内壁相互接触。

作为本发明再进一步的方案：所述混合釜的侧壁上对应茶汁出口的位置处设有封闭盒，封闭盒上固定安装有出料气缸，出料气缸的输出端上固定安装有用于对茶汁出口进行封闭的茶汁出口封板，茶汁出口封板的位置正对应茶汁出口，所述封闭盒上设有茶汁出口软管，茶汁通过茶汁出口软管输送至中转机构上的茶汁桶内进行储存。

作为本发明再进一步的方案：所述茶汁出口软管上还安装有用于将茶汁泵入到茶汁桶内的水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述中转机构包括转盘和马耳他十字机芯，所述马耳他十字机芯的从动盘的正方上设有与其同轴的转盘，转盘上设有数量对应从动盘上驱动槽的茶汁桶位，茶汁桶即放置在茶汁桶位上，马耳他十字机芯的主动轮由伺服电机进行驱动，茶汁桶内的茶汁在静置完成后倒入制粒机进行制粒。

作为本发明再进一步的方案：所述茶粒混合输送机构包括减速电机、进料斗、输送螺杆和出料口，所述输送螺杆封装在螺杆外壳内部，且由安装在螺杆外壳一侧的减速电机进行驱动，输送螺杆的外部设有螺旋状的叶片，所述螺杆外壳的两端分别开设有用于进料和出料的进料斗和出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能将干茶叶加工成便于冲泡的茶叶冲饮，而且在粉碎过程中采用液氮降温，能有效的保持茶叶自身具有的全部天然特性，其成分不会因为加工过程而发生变化，而且整体的加工过程自动化程度较高，生产效率高。

附图说明

图1为一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线的结构示意图。

图2为一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线中超微低温粉碎机构的结构示意图。

图3为一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线中茶汁制备机构的结构示意图。

图4为一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线中中转机构的结构示意图。

图5为一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线中茶粒混合输送机构的结构示意图。

图中：1-初粉箱、2-料斗盖、3-茶叶进料斗、4-精粉箱、5-液氮入口、6-液氮流动通道、7-正挡料柱、8-第一粉碎装置、9-第二粉碎装置、10-斜挡料柱、11-液氮出口、12-支撑架、13-第三粉碎装置、14-超微粉碎箱、15-第四粉碎装置、16-茶颗粒出口、17-固定底座、18-电机、19-混合釜、20-毛刷、21-茶汁出口、22-茶汁出口封板、23-出料气缸、24-茶颗粒料斗、25-入水口、26-混合釜盖子、27-推盖气缸、28-搅拌浆、29-茶汁出口软管、30-转盘、31-马耳他十字机芯、32-茶汁桶位、33-减速电机、34-进料斗、35-螺杆外壳、36-输送螺杆、37-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，包括用于对干茶叶进行超微低温粉碎的超微低温粉碎机构，

用于制得茶汁的茶汁制备机构，

用于对茶汁进行制粒的制粒机，

和用于对制得的茶颗粒进行混合输送的茶粒混合输送机构。

所述超微低温粉碎机构包括由上至下设置且相互连通的初粉箱1、精粉箱4和超微粉碎箱14，所述初粉箱1内安装有第一粉碎装置8，初粉箱1的顶部开口处设有茶叶进料斗3，用于向初粉箱1内输入需要进行超微粉碎的干茶叶，茶叶进料斗3上还铰接安装有料斗盖2，所述精粉箱4倾斜设置，精粉箱4内安装有至少两个第二粉碎装置9，用于对初步粉碎后的茶叶进行精细粉碎，所述超微粉碎箱14设置在精粉箱4的下部，且超微粉碎箱14内安装有第三粉碎装置13和第四粉碎装置15，其中第四粉碎装置15置于第三粉碎装置13的下方，用于对进行精细粉碎后的茶叶进行超微粉碎，所述初粉箱1和精粉箱4均为双层结构，处于外层的封闭空间内储存有用保持初粉箱1和精粉箱4低温环境的液氮，且初粉箱1和精粉箱4上分别开设有用于形成循环液氮的液氮入口5和液氮出口11，初粉箱1通过支撑架12进行固定，且第一粉碎装置8、第二粉碎装置9、第三粉碎装置13和第四粉碎装置15均由外部驱动机构（如电机）进行工作，超微粉碎箱14的侧壁上开设有用于出料的茶颗粒出口16，茶颗粒出口16与茶汁制备机构的位置对应。

所述初粉箱1的内壁上对应第一粉碎装置8的位置处设有用于进行挡料的多个正挡料柱7，精粉箱4的内壁上设有位置对应第二粉碎装置9的多个斜挡料柱10。

所述茶汁制备机构包括均安装在固定底座17上的电机18和混合釜19，所述混合釜19的顶部开口处铰接安装有混合釜盖子26，混合釜盖子26上开设有用于进料的茶颗粒料斗24和入水口25，混合釜19的侧壁上固定安装有推盖气缸27，推盖气缸27的输出端与混合釜盖子26的侧面连接，需要打开混合釜盖子26时，只需启动推盖气缸27即可，非常方便，所述混合釜19内设有用于进行搅拌的搅拌浆28，搅拌浆28的主轴伸入到固定底座17的内部且与电机18的输出轴通过皮带连接，混合釜19的侧壁上设有茶汁出口21，电机18与外部电源和控制机构连接。

所述搅拌浆28的外框上固定安装有多个毛刷20，毛刷20的刷毛与混合釜19的内壁相互接触，搅拌浆28转动时，毛刷20将粘接或附着在混合釜19内壁上的颗粒扫除，减少附着在混合釜19内壁的附着物。

所述混合釜19的侧壁上对应茶汁出口21的位置处设有封闭盒，封闭盒上固定安装有出料气缸23，出料气缸23的输出端上固定安装有用于对茶汁出口21进行封闭的茶汁出口封板22，茶汁出口封板22的位置正对应茶汁出口21，当需要将茶汁放入到茶汁桶内进行静置时，驱动出料气缸23缩回，茶汁出口21即可放出茶汁至封闭盒内，所述封闭盒上设有茶汁出口软管29，茶汁通过茶汁出口软管29输送至中转机构上的茶汁桶内进行储存。

所述茶汁出口软管29上还安装有用于将茶汁泵入到茶汁桶内的水泵。

由于茶汁需要静置一段时间，所以在此设计了一种基于马耳他十字机芯的中转机构，所述中转机构包括转盘30和马耳他十字机芯31，所述马耳他十字机芯31的从动盘的正方上设有与其同轴的转盘30，转盘30上设有数量对应从动盘上驱动槽的茶汁桶位32，茶汁桶即放置在茶汁桶位32上，马耳他十字机芯31的主动轮由伺服电机进行驱动，当其中一个茶汁桶内的茶汁放满时，可以启动伺服电机，使得下一个茶汁桶位32上的茶汁桶运动至当前位置，继续储存茶汁，考虑到转盘30的重心问题，灌注茶汁时可以进行间隔灌注，即当前茶汁桶灌装完成后，放空下一个茶汁桶，对另外一个茶汁桶进行灌注，使得转盘30的重心平稳，茶汁桶内的茶汁在静置完成后倒入制粒机进行制粒，由于制粒机属于现有的结构，因此在此不对制粒机的具体结构进行公开，制粒完成后，将所得的茶颗粒倒入到茶粒混合输送机构内进行混合输送。

所述茶粒混合输送机构包括减速电机33、进料斗34、输送螺杆36和出料口37，所述输送螺杆36封装在螺杆外壳35内部，且由安装在螺杆外壳35一侧的减速电机33进行驱动，输送螺杆36的外部设有螺旋状的叶片，所述螺杆外壳35的两端分别开设有用于进料和出料的进料斗34和出料口37，制粒机制得的茶颗粒在茶粒混合输送机构内进行充分的混合之后从出料口37输出，然后在进行包装即可。

本发明的工作原理是：工作时，将干茶叶从茶叶进料斗3倒入到超微低温粉碎机构内，在经过第一粉碎装置8、第二粉碎装置9、第三粉碎装置13和第四粉碎装置15的多级粉碎之后达到符合要求的茶叶颗粒，一般可达到50-1000目，而且在粉碎过程中采用液氮降温，能有效的保持茶叶自身具有的全部天然特性，其成分不会因为加工过程而发生变化，然后茶叶颗粒从茶颗粒出口16进入到茶汁制备机构内，茶颗粒与水混合之后由搅拌浆28进行搅拌，得到茶汁，而且在搅拌的过程中，毛刷20将粘接或附着在混合釜19内壁上的颗粒扫除，减少附着在混合釜19内壁的附着物，得到的茶汁进入到茶汁桶内，由于茶汁需要静置一段时间，所以在此设计了一种基于马耳他十字机芯的中转机构，在静置完成后，将茶汁倒入到制粒机内进行造粒，造粒完成后的得到的茶颗粒由茶粒混合输送机构进行混合输送之后进行包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，包括用于对干茶叶进行超微低温粉碎的超微低温粉碎机构，

用于制得茶汁的茶汁制备机构，

用于对茶汁进行制粒的制粒机，

和用于对制得的茶颗粒进行混合输送的茶粒混合输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述超微低温粉碎机构包括由上至下设置且相互连通的初粉箱、精粉箱和超微粉碎箱，所述初粉箱内安装有第一粉碎装置，初粉箱的顶部开口处设有茶叶进料斗，茶叶进料斗上还铰接安装有料斗盖，所述精粉箱倾斜设置，精粉箱内安装有至少两个第二粉碎装置，用于对初步粉碎后的茶叶进行精细粉碎，所述超微粉碎箱设置在精粉箱的下部，且超微粉碎箱内安装有第三粉碎装置和第四粉碎装置，其中第四粉碎装置置于第三粉碎装置的下方，用于对进行精细粉碎后的茶叶进行超微粉碎，所述初粉箱和精粉箱均为双层结构，处于外层的封闭空间内储存有用保持初粉箱和精粉箱低温环境的液氮，且初粉箱和精粉箱上分别开设有用于形成循环液氮的液氮入口和液氮出口，初粉箱通过支撑架进行固定，且第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置和第四粉碎装置均由外部驱动机构驱动，超微粉碎箱的侧壁上开设有用于出料的茶颗粒出口，茶颗粒出口与茶汁制备机构的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述初粉箱的内壁上对应第一粉碎装置的位置处设有用于进行挡料的多个正挡料柱，精粉箱的内壁上设有位置对应第二粉碎装置的多个斜挡料柱。

4.根据权利要求2所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述茶汁制备机构包括均安装在固定底座上的电机和混合釜，所述混合釜的顶部开口处铰接安装有混合釜盖子，混合釜盖子上开设有用于进料的茶颗粒料斗和入水口，混合釜的侧壁上固定安装有推盖气缸，推盖气缸的输出端与混合釜盖子的侧面连接，所述混合釜内设有用于进行搅拌的搅拌浆，搅拌浆的主轴伸入到固定底座的内部且与电机的输出轴通过皮带连接，混合釜的侧壁上设有茶汁出口，电机与外部电源和控制机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述搅拌浆的外框上固定安装有多个毛刷，毛刷的刷毛与混合釜的内壁相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述混合釜的侧壁上对应茶汁出口的位置处设有封闭盒，封闭盒上固定安装有出料气缸，出料气缸的输出端上固定安装有用于对茶汁出口进行封闭的茶汁出口封板，茶汁出口封板的位置正对应茶汁出口，所述封闭盒上设有茶汁出口软管，茶汁通过茶汁出口软管输送至中转机构上的茶汁桶内进行储存。

7.根据权利要求6所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述茶汁出口软管上还安装有用于将茶汁泵入到茶汁桶内的水泵。

8.根据权利要求7所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述中转机构包括转盘和马耳他十字机芯，所述马耳他十字机芯的从动盘的正方上设有与其同轴的转盘，转盘上设有数量对应从动盘上驱动槽的茶汁桶位，茶汁桶即放置在茶汁桶位上，马耳他十字机芯的主动轮由伺服电机进行驱动，茶汁桶内的茶汁在静置完成后倒入制粒机进行制粒。

9.根据权利要求8所述的一种全自动智能速溶茶颗粒制备生产线，其特征在于，所述茶粒混合输送机构包括减速电机、进料斗、输送螺杆和出料口，所述输送螺杆封装在螺杆外壳内部，且由安装在螺杆外壳一侧的减速电机进行驱动，输送螺杆的外部设有螺旋状的叶片，所述螺杆外壳的两端分别开设有用于进料和出料的进料斗和出料口。