CN216990862U - 联动虎钳工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具领域，公开了联动虎钳工装，它包括基座，基座上开设有安装腔，安装腔内安装有两对卡爪，安装腔由十字相交的两根直槽组成，安装腔内转动安装有两根左右旋丝杆，一根左右旋丝杆沿安装腔的一直槽设置，另一根左右旋丝杆沿安装腔的另一直槽设置，卡爪上均开设有螺纹孔，一根左右旋丝杆上安装一对卡爪。本实用新型的有益效果是：先将板料水平放置，并另其一端位于安装槽内，然后转动竖直的左右旋丝杆将板料预夹紧后，转动另一根左右旋丝杆将板料夹紧，最后用加工中心的顶尖将板料的另一端锁紧，即可翻转加工板料的多个面，无多余的夹持部位，可以实现最大限度避开加工部位，使零件能一次性加工到位，保证零件精度。

Description

联动虎钳工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是联动虎钳工装。

背景技术

在航空产品的数控加工中，尤其是在四轴数控加工中，由于四轴加工机床多方位的加工能力，一次装夹时能加工零件的多个角度，而四轴数控加工分度头作为最基础的装夹工装，装夹零件形状有限，适用范围窄，装夹时间长；分度头通常为三爪或四爪卡盘能快速夹持棒料零件，但板料零件无法装夹，通常需要结合其他工装装夹；但其他工装夹持通常只能加工一个面，不能实现一次装夹加工所有面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供联动虎钳工装，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：联动虎钳工装，包括基座，所述基座上开设有安装腔，所述安装腔内安装有两对卡爪，所述安装腔由十字相交的两根直槽组成，所述安装腔内转动安装有两根左右旋丝杆，一根所述左右旋丝杆沿所述安装腔的一直槽设置，另一根所述左右旋丝杆沿所述安装腔的另一直槽设置，所述卡爪上均开设有螺纹孔，且同一对所述卡爪上的螺纹孔的旋向相反，一根所述左右旋丝杆上安装一对所述卡爪，另一根所述左右旋丝杆上安装另一对所述卡爪。

优选地，所述基座包括方盘、四块L形的壁板以及四块连接板，所述壁板一体成型在所述方盘上，所述壁板绕所述方盘的轴心线均布形成两根所述直槽，所述连接板安装在对应的所述直槽的端部，所述左右旋丝杆的端部转动安装在对应的所述连接板内。

优选地，所述连接板上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述左右旋丝杆的直径，所述左右旋丝杆的端部一体成型有光杆，所述光杆的中部转动安装在所述通孔内，位于所述安装腔外的所述光杆的端部一体成型有螺杆，所述螺杆的直径小于所述光杆的直径，所述螺杆上拧有螺母。

优选地，所述壁板的内壁上开设有滑槽，所述滑槽由所述壁板的L形的一端延伸至另一端，所述卡爪的侧壁上设置有与所述滑槽对应的滑块。

优选地，所述壁板的L形的端部设置有定位销，所述连接板上开设有与所述定位销对应的销孔，所述连接板通过螺栓可拆卸安装在所述壁板上。

优选地，所述方盘的底部中心开设有基准孔，所述方盘上还开设有四个锁止孔，所述锁止孔绕所述基准孔均布，且所述壁板的内角朝向对应的所述锁止孔。

优选地，所述滑槽为一对，一对所述滑槽分别位于靠近所述安装腔的槽口和槽底。

优选地，所述锁止孔为沉头通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

先将板料水平放置，并另其一端位于安装槽内，然后转动竖直的左右旋丝杆将板料预夹紧后，转动另一根左右旋丝杆将板料夹紧，最后用加工中心的顶尖将板料的另一端锁紧，即可翻转加工板料的多个面，无多余的夹持部位，可以实现最大限度避开加工部位，使零件能一次性加工到位，保证零件精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2 为本实用新型的结构示意图二；

图3 为本实用新型的结构示意图三；

图4 为本实用新型的安装结构示意图；

图中，1-安装腔，2-卡爪，3-左右旋丝杆，4-方盘，5-壁板，6-连接板，7-光杆，8-螺杆，9-螺母，10-滑槽，11-定位销，12-销孔，13-螺栓，14-基准孔，15-锁止孔，16-滑块，17-卡盘，18-顶尖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、4所示，联动虎钳工装，包括基座，基座安装在加工中心的旋转轴的卡盘17上，基座上开设有安装腔1，安装腔1内安装有两对卡爪2，安装腔1由十字相交的两根直槽组成，安装腔1内转动安装有两根左右旋丝杆3，一根左右旋丝杆3沿安装腔1的一直槽设置，另一根左右旋丝杆3沿安装腔1的另一直槽设置，卡爪2上均开设有螺纹孔，且同一对卡爪2上的螺纹孔的旋向相反，一根左右旋丝杆3上安装一对卡爪2，另一根左右旋丝杆3上安装另一对卡爪2，先将板料水平放置，并另其一端位于安装槽内，然后转动竖直的左右旋丝杆3将板料预夹紧后，转动另一根左右旋丝杆3将板料夹紧，最后用加工中心的顶尖18将板料的另一端锁紧，即可翻转加工板料的多个面，无多余的夹持部位，可以实现最大限度避开加工部位，使零件能一次性加工到位，保证零件精度。

在本事实例中，如图1所示，基座包括方盘4、四块L形的壁板5以及四块连接板6，壁板5一体成型在方盘4上，壁板5绕方盘4的轴心线均布形成两根直槽，连接板6安装在对应的直槽的端部，左右旋丝杆3的端部转动安装在对应的连接板6内，L形的壁板5减少了材料的使用，降低了制造成本。

在本事实例中，如图1和2所示，连接板6上开设有通孔，通孔的直径小于左右旋丝杆3的直径，左右旋丝杆3的端部一体成型有光杆7，光杆7的中部转动安装在通孔内，位于安装腔1外的光杆7的端部一体成型有螺杆8，螺杆8的直径小于光杆7的直径，螺杆8上拧有螺母9，同一根左右旋丝杆3上的螺杆8的旋向相反，令拧动一端的螺母9控制卡爪2锁紧，而拧动另一端的螺母9则控制卡爪2解锁。

在本事实例中，如图2所示，壁板5的内壁上开设有滑槽10，滑槽10由壁板5的L形的一端延伸至另一端，卡爪2的侧壁上设置有与滑槽10对应的滑块16，未保证卡爪2在安装槽内的移动，卡爪2与安装槽之间留有间隙，当卡爪2夹持板料进行加工时，板料所受的力通过滑块16与滑槽10的配合进行吸收，避免将力传导至左右旋丝杆3，造成丝杆受径向力和扭转力，影响其使用。

在本事实例中，如图1-3所示，壁板5的L形的端部设置有定位销11，连接板6上开设有与定位销11对应的销孔12，连接板6通过螺栓13可拆卸安装在壁板5上，想将卡爪2安装在丝杆上后，然后放入安装槽内，再将连接板6上的销孔12对正定位销11，然后将连接板6卡在定位销11上，最后再通过螺栓13将连接板6固定在壁板5上，拆装方便且省力。

在本事实例中，如图3所示，方盘4的底部中心开设有基准孔14，方盘4上还开设有四个锁止孔15，锁止孔15绕基准孔14均布，且壁板5的内角朝向对应的锁止孔15，基座孔保证了基座安装后与加工中心旋转轴同心，方便零件找正。

在本事实例中，如图2所示，滑槽10为一对，一对滑槽10分别位于靠近安装腔1的槽口和槽底，另卡爪2的滑动更加稳定且加工时受力更加均匀。

在本事实例中，如图1和3所示，锁止孔15为沉头通孔，避免使用螺栓13固定时，螺栓13支出锁止孔15。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.联动虎钳工装，包括基座，所述基座上开设有安装腔（1），所述安装腔（1）内安装有两对卡爪（2），其特征在于：所述安装腔（1）由十字相交的两根直槽组成，所述安装腔（1）内转动安装有两根左右旋丝杆（3），一根所述左右旋丝杆（3）沿所述安装腔（1）的一直槽设置，另一根所述左右旋丝杆（3）沿所述安装腔（1）的另一直槽设置，所述卡爪（2）上均开设有螺纹孔，且同一对所述卡爪（2）上的螺纹孔的旋向相反，一根所述左右旋丝杆（3）上安装一对所述卡爪（2），另一根所述左右旋丝杆（3）上安装另一对所述卡爪（2）。

2.根据权利要求1所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述基座包括方盘（4）、四块L形的壁板（5）以及四块连接板（6），所述壁板（5）一体成型在所述方盘（4）上，所述壁板（5）绕所述方盘（4）的轴心线均布形成两根所述直槽，所述连接板（6）安装在对应的所述直槽的端部，所述左右旋丝杆（3）的端部转动安装在对应的所述连接板（6）内。

3.根据权利要求2所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述连接板（6）上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述左右旋丝杆（3）的直径，所述左右旋丝杆（3）的端部一体成型有光杆（7），所述光杆（7）的中部转动安装在所述通孔内，位于所述安装腔（1）外的所述光杆（7）的端部一体成型有螺杆（8），所述螺杆（8）的直径小于所述光杆（7）的直径，所述螺杆（8）上拧有螺母（9）。

4.根据权利要求2所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述壁板（5）的内壁上开设有滑槽（10），所述滑槽（10）由所述壁板（5）的L形的一端延伸至另一端，所述卡爪（2）的侧壁上设置有与所述滑槽（10）对应的滑块（16）。

5.根据权利要求2所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述壁板（5）的L形的端部设置有定位销（11），所述连接板（6）上开设有与所述定位销（11）对应的销孔（12），所述连接板（6）通过螺栓（13）可拆卸安装在所述壁板（5）上。

6.根据权利要求2所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述方盘（4）的底部中心开设有基准孔（14），所述方盘（4）上还开设有四个锁止孔（15），所述锁止孔（15）绕所述基准孔（14）均布，且所述壁板（5）的内角朝向对应的所述锁止孔（15）。

7.根据权利要求4所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述滑槽（10）为一对，一对所述滑槽（10）分别位于靠近所述安装腔（1）的槽口和槽底。

8.根据权利要求6所述的联动虎钳工装，其特征在于：所述锁止孔（15）为沉头通孔。

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