CN216990738U - 一种提高注塑机装配效率的组装平台 - Google Patents

一种提高注塑机装配效率的组装平台 Download PDF

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蔡少平
骆小峰
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Abstract

本实用新型提供了一种提高注塑机装配效率的组装平台,包括底座,底座上端两侧分别安装有支撑柱,每个支撑柱上端皆设有步进电机,步进电机输出端连接有转轴,转轴另一端连接有固定环槽板,固定环槽板内部设有多个夹板;两个支撑柱上安装有龙门架,龙门架内部设有三个第三电动推杆,每个第三电动推杆下端皆连接有固定板,固定板两侧分别开设有安置槽和卡槽,安置槽内部转动连接有收卷杆,收卷杆一侧设有驱动电机,驱动电机输出端与收卷杆轴心相连,收卷杆上缠绕有束缚带,束缚带另一端连接有卡块,卡块和卡槽相卡合。本实用新型便于对注塑单元两端进行装配,并且可以避免因转轴受力过大而受损,保证有效运行,提高装配效率。

Description

一种提高注塑机装配效率的组装平台
技术领域
本实用新型主要涉及注塑机装配的技术领域,具体涉及一种提高注塑机装配效率的组装平台。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式。目前注塑机注射部件装配一般采用平放横向装配和竖直装配模式,注塑机的注射单元部分,具有箱体以及安装在箱体内外的传动零部件,箱体的体积较大,整体重量较重,为方便安装,装配过程中需要多次调整箱体位置。
例如申请号为CN202020988071.8的专利申请,具有机架,所述的机架上设有可作正反向翻转的翻转架,所述的翻转架包括安装平台、分设在机架两端内侧的直角翻板,安装平台两端各自固定在对应的直角翻板上,所述的安装平台上开设有与注射单元外形相匹配的安装孔,伸进安装孔内的直角翻板的水平板上开设有固定孔。虽然通过翻转架正反向翻转,可以完成注塑单元箱体多方向位置调整,但是注塑单元两端被固定,无法进行装配,需要取下进行单独装配,导致装配效率下降,并且安装平台是通过转轴进行支撑,而注塑单元的装配需要花费较长时间,装配时还会受力敲击,再加上注塑单元本身较重,容易导致转轴受损,注塑单元掉落,造成经济损失,影响装配速率。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种提高注塑机装配效率的组装平台,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种提高注塑机装配效率的组装平台,包括底座,所述底座上端两侧分别安装有支撑柱,每个所述支撑柱上端皆设有步进电机,所述步进电机输出端连接有转轴,所述转轴另一端连接有固定环槽板,所述固定环槽板内部设有多个夹板;两个所述支撑柱上安装有龙门架,所述龙门架内部设有三个第三电动推杆,每个所述第三电动推杆下端皆连接有固定板,所述固定板两侧分别开设有安置槽和卡槽,所述安置槽内部转动连接有收卷杆,所述收卷杆一侧设有驱动电机,所述驱动电机输出端与收卷杆轴心相连,所述收卷杆上缠绕有束缚带,所述束缚带另一端连接有卡块,所述卡块和卡槽相卡合。
优选的,两个所述支撑柱之间设有升降台,所述升降台下端与底座之间连接有液压杆。
优选的,所述夹板设有三个,且三个所述夹板分别与固定环槽板顶壁以及左右两侧壁之间连接有第一电动推杆。
优选的,所述步进电机下端连接有移动板,所述步进电机两侧设有安装槽板,所述安装槽板内部滑动有移动块,所述移动块与移动板连接,所述移动块与安装槽板内壁之间连接有第二电动推杆。
优选的,所述龙门架内部上端设有三个电动导轨,每个所述电动导轨上皆滑动有电动滑块,每个所述第三电动推杆皆与电动滑块一一对应相连。
优选的,所述固定板下端连接有缓冲垫层。
优选的,所述支撑柱上安装有控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
将束缚带绕过注塑单元,并且将束缚带另一端的卡块与卡槽卡合,收卷束缚带,使得束缚带将注塑单元绑紧,通过束缚带可以分担注塑单元的重力,避免转轴受损,导致注塑单元掉落,造成经济损失,影响装配速率;进行注塑单元两端装配时,通过移动移动板,使得注塑单元一端露出,此时,束缚带进行支撑,另一端固定环槽板进行定位,可以有效进行加工,需要移动束缚带时,只需要将束缚带放长,通过移动电动滑块即可进行移动束缚带,便于使用。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型A处放大图;
图3为本实用新型固定板局部示意图;
图4为本实用新型固定环槽板内部结构示意图;
图5为本实用新型安装槽板内部结构示意图。
图中:1、底座;11、升降台;12、液压杆;13、电动导轨;14、电动滑块;2、支撑柱;21、步进电机;22、转轴;23、固定环槽板;24、夹板;25、第一电动推杆;26、移动板;27、安装槽板;28、移动块;29、第二电动推杆;3、龙门架;31、第三电动推杆;32、固定板;33、安置槽;34、收卷杆;35、驱动电机;36、束缚带;37、卡块;38、卡槽;39、缓冲垫层;4、控制器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、4和5,本实用新型提供一种技术方案:一种提高注塑机装配效率的组装平台,包括底座1,所述底座1上端两侧分别安装有支撑柱2,每个所述支撑柱2上端皆设有步进电机21,所述步进电机21输出端连接有转轴22,所述转轴22另一端连接有固定环槽板23,启动步进电机21,步进电机21驱动转轴22转动,使得固定环槽板23转动,可以使得注塑单元转动,便于装配,所述固定环槽板23内部设有多个夹板24,两个所述支撑柱2之间设有升降台11,所述升降台11下端与底座1之间连接有液压杆12,所述夹板24设有三个,且三个所述夹板24分别与固定环槽板23顶壁以及左右两侧壁之间连接有第一电动推杆25,所述步进电机21下端连接有移动板26,所述步进电机21两侧设有安装槽板27,所述安装槽板27内部滑动有移动块28,所述移动块28与移动板26连接,所述移动块28与安装槽板27内壁之间连接有第二电动推杆29。将注塑单元置于升降台11上,启动液压杆12,使得升降台11升起,直至注塑单元位于两个固定环槽板23之间,启动第二电动推杆29,第二电动推杆29推动移动块28移动,使得移动板26移动,从而使得步进电机21和固定环槽板23移动,使得注塑单元两端进入到固定环槽板23内部,启动第一电动推杆25,将注塑单元固定,方便装配,
请着重参照附图1-3,两个所述支撑柱2上安装有龙门架3,所述龙门架3内部设有三个第三电动推杆31,每个所述第三电动推杆31下端皆连接有固定板32,所述固定板32两侧分别开设有安置槽33和卡槽38,所述安置槽33内部转动连接有收卷杆34,所述收卷杆34一侧设有驱动电机35,所述驱动电机35输出端与收卷杆34轴心相连,所述收卷杆34上缠绕有束缚带36,所述束缚带36另一端连接有卡块37,所述卡块37和卡槽38相卡合,所述龙门架3内部上端设有三个电动导轨13,每个所述电动导轨13上皆滑动有电动滑块14,每个所述第三电动推杆31皆与电动滑块14一一对应相连,所述固定板32下端连接有缓冲垫层39。启动第三电动推杆31,使得固定板32位于注塑单元上端,启动电动导轨13,使得电动滑块14移动,使得三个固定板32分别对于注塑单元的前端、中端和后端,然后启动驱动电机35,使得收卷杆34转动,将束缚带36放长,手动将束缚带36绕过注塑单元,并且将束缚带36另一端的卡块37与卡槽38卡合,再次启动驱动电机35,驱动电机35反转,进行收卷束缚带36,从而使得束缚带36将注塑单元绑紧,通过束缚带36可以分担注塑单元的重力,避免转轴22受损,导致注塑单元掉落,造成经济损失。
请着重参照附图1-5,所述支撑柱2上安装有控制器4(控制器4型号可为NUC120),将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件皆通过导线与控制器4电连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
本实用新型的具体操作方式如下:
工作人员进行加工时,将注塑单元置于升降台11上,启动液压杆12,使得升降台11升起,直至注塑单元位于两个固定环槽板23之间,启动第二电动推杆29,第二电动推杆29推动移动块28移动,使得移动板26移动,从而使得步进电机21和固定环槽板23移动,使得注塑单元两端进入到固定环槽板23内部,启动第一电动推杆25,将注塑单元固定,方便装配,启动第三电动推杆31,使得固定板32位于注塑单元上端,启动电动导轨13,使得电动滑块14移动,使得三个固定板32分别对于注塑单元的前端、中端和后端,然后启动驱动电机35,使得收卷杆34转动,将束缚带36放长,手动将束缚带36绕过注塑单元,并且将束缚带36另一端的卡块37与卡槽38卡合,再次启动驱动电机35,驱动电机35反转,进行收卷束缚带36,从而使得束缚带36将注塑单元绑紧,通过束缚带36可以分担注塑单元的重力,避免转轴22受损,导致注塑单元掉落,造成经济损失,进行翻转注塑单元时,将束缚带36放长,启动步进电机21,步进电机21驱动转轴22转动,使得固定环槽板23转动,带动注塑单元转动,进行注塑单元两端装配时,通过移动移动板26,使得注塑单元一端露出,此时,束缚带36进行支撑,另一端固定环槽板23进行定位,可以有效进行加工,需要移动束缚带36时,只需要将束缚带36放长,通过移动电动滑块14即可进行移动束缚带36,便于使用。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高注塑机装配效率的组装平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端两侧分别安装有支撑柱(2),每个所述支撑柱(2)上端皆设有步进电机(21),所述步进电机(21)输出端连接有转轴(22),所述转轴(22)另一端连接有固定环槽板(23),所述固定环槽板(23)内部设有多个夹板(24);
两个所述支撑柱(2)上安装有龙门架(3),所述龙门架(3)内部设有三个第三电动推杆(31),每个所述第三电动推杆(31)下端皆连接有固定板(32),所述固定板(32)两侧分别开设有安置槽(33)和卡槽(38),所述安置槽(33)内部转动连接有收卷杆(34),所述收卷杆(34)一侧设有驱动电机(35),所述驱动电机(35)输出端与收卷杆(34)轴心相连,所述收卷杆(34)上缠绕有束缚带(36),所述束缚带(36)另一端连接有卡块(37),所述卡块(37)和卡槽(38)相卡合。
2.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:两个所述支撑柱(2)之间设有升降台(11),所述升降台(11)下端与底座(1)之间连接有液压杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:所述夹板(24)设有三个,且三个所述夹板(24)分别与固定环槽板(23)顶壁以及左右两侧壁之间连接有第一电动推杆(25)。
4.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:所述步进电机(21)下端连接有移动板(26),所述步进电机(21)两侧设有安装槽板(27),所述安装槽板(27)内部滑动有移动块(28),所述移动块(28)与移动板(26)连接,所述移动块(28)与安装槽板(27)内壁之间连接有第二电动推杆(29)。
5.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:所述龙门架(3)内部上端设有三个电动导轨(13),每个所述电动导轨(13)上皆滑动有电动滑块(14),每个所述第三电动推杆(31)皆与电动滑块(14)一一对应相连。
6.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:所述固定板(32)下端连接有缓冲垫层(39)。
7.根据权利要求1所述的一种提高注塑机装配效率的组装平台,其特征在于:所述支撑柱(2)上安装有控制器(4)。
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