CN216990577U - 钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，涉及钣件加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有两个第一导轨，该钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，通过设置有丝杆、传动皮带轮与移动块，操作人员反向转动一根丝杆，使得丝杆带动移动块下移，此时移动块带动连接箱下移，丝杆转动带动传动皮带轮反向转动，传动皮带轮通过第一传动带带动另一个传动皮带轮反向转动，使得移动块带动连接箱下移，丝杆转动的同时带动第二连接皮带轮通过皮带带动第一连接皮带轮反向转动，连接杆带动第一锥齿轮反向转动，连动杆带动螺纹杆反向转动，使得连接块带动连接架复位移动，从而使得本夹具机构在不使用时减少占用面积。

Description

钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构

技术领域

本实用新型涉及钣件加工技术领域，具体为钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构。

背景技术

钣件加工时需要使用到焊接旋转夹具，然而现有的钣件加工焊接旋转夹具用旋转机构对于两组子夹具进行旋转时，容易使得两组子夹具的转动角度差异较大，从而影响钣件的焊接，从而影响到钣件焊接的质量，从而影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，包括底板，所述底板的顶部设置有两个第一导轨，所述第一导轨内腔均转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的一端均延伸至第一导轨的外侧并设置有连接箱，所述连接箱内腔的一侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均套设有第一链轮，所述底板内部开设有传动槽，所述丝杆的底端均延伸至传动槽内部并套设有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮之间通过第一传动带传动连接，所述底板内部且位于传动槽的上方开设有连接槽，所述连接槽内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧且位于第一链轮的下方均套设有第三链轮，所述底板的顶部且位于第一导轨的一侧均设置有第二轨道，所述第二轨道内腔的一侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有连接块，所述连接块的一端均延伸至第二轨道的外侧并设置有连接架，所述连接架中部均转动连接有第二链轮，所述第二链轮、第三链轮与第一链轮均通过链带传动连接。

优选的，所述螺纹杆的一端均设置有连动杆，所述连动杆的外侧均套设有第二锥齿轮，所述第二轨道内腔的底部均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端均套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，所述连接杆的外侧均套设有第一连接皮带轮，所述丝杆的外侧均套设有第二连接皮带轮，所述第二连接皮带轮均与第一连接皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，一根所述转动轴的外侧且位于第一链轮的一侧套设蜗轮，一个所述连接箱内腔的底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮传动连接，所述蜗杆的顶端延伸至连接箱的上方。

优选的，所述转动轴的一端均延伸至连接箱的外侧并设置有固定板，所述固定板内腔均转动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴的外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有滑块，所述滑块的一端均延伸至固定板的外侧并设置有夹板，所述双向螺纹轴的顶端均延伸至固定板的上方。

优选的，所述丝杆的顶端均延伸至第一导轨的上方。

优选的，所述连接块的一侧均与第二轨道内腔的一侧滑动连接。

本实用新型提供了钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，具备以下有益效果：

1、该钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，通过设置有丝杆、传动皮带轮与移动块，操作人员反向转动一根丝杆，使得丝杆带动移动块下移，此时移动块带动连接箱下移，同时丝杆转动带动传动皮带轮反向转动，使得传动皮带轮通过第一传动带带动另一个传动皮带轮反向转动，使得另一根丝杆反向转动，使得移动块带动连接箱下移，丝杆转动的同时带动第二连接皮带轮通过皮带带动第一连接皮带轮反向转动，使得连接杆带动第一锥齿轮反向转动，使得第二锥齿轮带动连动杆反向转动，使得连动杆带动螺纹杆反向转动，使得连接块带动连接架复位移动，从而使得本夹具机构在不使用时减少占用面积。

2、该钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，通过设置有链带、转动杆与第二链轮，操作人员转动一根蜗杆，使得蜗杆带动蜗轮转动，使得转动轴带动固定板转动，使得固定板带动钣件进行转动，一根转动轴转动的同时带动第一链轮转动，使得第一链轮通过链带带动第三链轮转动，使得转动杆转动，使得另一个第三链轮转动，使得第三链轮通过另一根链带带动第一链轮转动，使得转动轴带动固定板进行转动，能够使得两块固定板同步进行转动，方便对钣件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视部分结构示意图；

图3为本实用新型第二轨道内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型图1的B处放大图。

图中：1、底板；2、第一导轨；3、丝杆；4、传动槽；5、移动块；6、连接箱；7、第一传动带；8、转动轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一链轮；12、链带；13、连接槽；14、转动杆；15、第二轨道；16、螺纹杆；17、连接块；18、连接架；19、第二链轮；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、连接杆；23、连动杆；24、第一连接皮带轮；25、第三链轮；26、固定板；27、双向螺纹轴；28、夹板；29、滑块；30、传动皮带轮；31、第二连接皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，包括底板1，底板1的顶部设置有两个第一导轨2，第一导轨2内腔均转动连接有丝杆3，丝杆3的外侧均螺纹连接有移动块5，移动块5的一端均延伸至第一导轨2的外侧并设置有连接箱6，连接箱6内腔的一侧均转动连接有转动轴8，转动轴8的外侧均套设有第一链轮11，底板1内部开设有传动槽4，丝杆3的底端均延伸至传动槽4内部并套设有传动皮带轮30，两个传动皮带轮30之间通过第一传动带7传动连接，底板1内部且位于传动槽4的上方开设有连接槽13，连接槽13内腔转动连接有转动杆14，转动杆14的外侧且位于第一链轮11的下方均套设有第三链轮25，底板1的顶部且位于第一导轨2的一侧均设置有第二轨道15，第二轨道15内腔的一侧均转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧均螺纹连接有连接块17，连接块17的一端均延伸至第二轨道15的外侧并设置有连接架18，连接架18中部均转动连接有第二链轮19，第二链轮19、第三链轮25与第一链轮11均通过链带12传动连接。

螺纹杆16的一端均设置有用于进行传动的连动杆23，连动杆23的外侧均套设有用于进行传动的第二锥齿轮21，第二轨道15内腔的底部均转动连接有用于进行传动的连接杆22，连接杆22的顶端均套设有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20均与第二锥齿轮21啮合连接，连接杆22的外侧均套设有第一连接皮带轮24，丝杆3的外侧均套设有第二连接皮带轮31，第二连接皮带轮31均与第一连接皮带轮24通过皮带传动连接，使得丝杆3转动时能够带动螺纹杆16转动，一根转动轴8的外侧且位于第一链轮11的一侧套设用于进行传动的蜗轮9，一个连接箱6内腔的底部转动连接有蜗杆10，蜗杆10与蜗轮9传动连接，蜗杆10的顶端延伸至连接箱6的上方，使得转动蜗杆10能够带动转动轴8转动，转动轴8的一端均延伸至连接箱6的外侧并设置有固定板26，固定板26内腔均转动连接有用于带动滑块29移动的双向螺纹轴27，双向螺纹轴27的外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有滑块29，滑块29的一端均延伸至固定板26的外侧并设置有夹板28，双向螺纹轴27的顶端均延伸至固定板26的上方，方便对钣件进行夹住，丝杆3的顶端均延伸至第一导轨2的上方，方便操作人员转动丝杆3，连接块17的一侧均与第二轨道15内腔的一侧滑动连接，使得连接块17沿着第二轨道15内腔滑动的更加平稳。

综上，该钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，使用时，操作人员转动一根丝杆3，使得丝杆3带动移动块5上移，此时移动块5带动连接箱6上移，同时丝杆3转动带动传动皮带轮30转动，使得传动皮带轮30通过第一传动带7带动另一个传动皮带轮30转动，使得另一根丝杆3转动，使得移动块5带动连接箱6上移，丝杆3转动的同时带动第二连接皮带轮31通过皮带带动第一连接皮带轮24转动，使得连接杆22带动第一锥齿轮20转动，使得第二锥齿轮21带动连动杆23转动，使得连动杆23带动螺纹杆16转动，使得连接块17带动连接架18向连接箱6方向移动，然后操作人员将钣件放置在夹板28之间，接着操作人员转动双向螺纹轴27，使得双向螺纹轴27带动滑块29移动，使得夹板28将钣件夹住，接着操作人员转动一根蜗杆10，使得蜗杆10带动蜗轮9转动，使得转动轴8带动固定板26转动，使得固定板26带动钣件进行转动，一根转动轴8转动的同时带动第一链轮11转动，使得第一链轮11通过链带12带动第三链轮25转动，使得转动杆14转动，使得另一个第三链轮25转动，使得第三链轮25通过另一根链带12带动第一链轮11转动，使得转动轴8带动固定板26进行转动；

在不使用时，操作人员反向转动双向螺纹轴27，使得滑块29带动夹板28复位移动，将钣件取出，接着操作人员反向转动一根蜗杆10，使得蜗杆10带动蜗轮9反向转动，使得转动轴8带动固定板26反向转动，使得固定板26复位转动，一根转动轴8转动的同时带动第一链轮11反向转动，使得第一链轮11通过链带12带动第三链轮25反向转动，使得转动杆14反向转动，使得另一个第三链轮25反向转动，使得第三链轮25通过另一根链带12带动第一链轮11反向转动，使得转动轴8带动固定板26进行复位转动，然后操作人员反向转动一根丝杆3，使得丝杆3带动移动块5下移，此时移动块5带动连接箱6下移，同时丝杆3转动带动传动皮带轮30反向转动，使得传动皮带轮30通过第一传动带7带动另一个传动皮带轮30反向转动，使得另一根丝杆3反向转动，使得移动块5带动连接箱6下移，丝杆3转动的同时带动第二连接皮带轮31通过皮带带动第一连接皮带轮24反向转动，使得连接杆22带动第一锥齿轮20反向转动，使得第二锥齿轮21带动连动杆23反向转动，使得连动杆23带动螺纹杆16反向转动，使得连接块17带动连接架18复位移动，从而使得本夹具机构在不使用时减少占用面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有两个第一导轨(2)，所述第一导轨(2)内腔均转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧均螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的一端均延伸至第一导轨(2)的外侧并设置有连接箱(6)，所述连接箱(6)内腔的一侧均转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外侧均套设有第一链轮(11)，所述底板(1)内部开设有传动槽(4)，所述丝杆(3)的底端均延伸至传动槽(4)内部并套设有传动皮带轮(30)，两个所述传动皮带轮(30)之间通过第一传动带(7)传动连接，所述底板(1)内部且位于传动槽(4)的上方开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内腔转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外侧且位于第一链轮(11)的下方均套设有第三链轮(25)，所述底板(1)的顶部且位于第一导轨(2)的一侧均设置有第二轨道(15)，所述第二轨道(15)内腔的一侧均转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧均螺纹连接有连接块(17)，所述连接块(17)的一端均延伸至第二轨道(15)的外侧并设置有连接架(18)，所述连接架(18)中部均转动连接有第二链轮(19)，所述第二链轮(19)、第三链轮(25)与第一链轮(11)均通过链带(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，其特征在于：所述螺纹杆(16)的一端均设置有连动杆(23)，所述连动杆(23)的外侧均套设有第二锥齿轮(21)，所述第二轨道(15)内腔的底部均转动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端均套设有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)均与第二锥齿轮(21)啮合连接，所述连接杆(22)的外侧均套设有第一连接皮带轮(24)，所述丝杆(3)的外侧均套设有第二连接皮带轮(31)，所述第二连接皮带轮(31)均与第一连接皮带轮(24)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，其特征在于：一根所述转动轴(8)的外侧且位于第一链轮(11)的一侧套设蜗轮(9)，一个所述连接箱(6)内腔的底部转动连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与蜗轮(9)传动连接，所述蜗杆(10)的顶端延伸至连接箱(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，其特征在于：所述转动轴(8)的一端均延伸至连接箱(6)的外侧并设置有固定板(26)，所述固定板(26)内腔均转动连接有双向螺纹轴(27)，所述双向螺纹轴(27)的外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有滑块(29)，所述滑块(29)的一端均延伸至固定板(26)的外侧并设置有夹板(28)，所述双向螺纹轴(27)的顶端均延伸至固定板(26)的上方。

5.根据权利要求1所述的钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，其特征在于：所述丝杆(3)的顶端均延伸至第一导轨(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的钣件加工焊接旋转夹具用减少占用面积型旋转机构，其特征在于：所述连接块(17)的一侧均与第二轨道(15)内腔的一侧滑动连接。

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