CN216990372U - 一种塑胶壳激光打码追溯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶壳激光打码追溯设备，包括机台组件及设置在机台组件上的治具组件、上料机械手、光路组件、取料机构和下料流水线，治具组件包括仿形治具、治具底座和第一直线滑台模组，仿形治具通过治具底座活动设置在第一直线滑台模组上，上料机械手、光路组件、取料机构、下料流水线沿着塑胶壳产品的运输方向依次分布，上料机械手用于上料塑胶壳产品至仿形治具中，光路组件用于对塑胶壳产品进行激光加工，取料机构用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下料流水线上，下料流水线用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下一道加工工序。本实用新型无需人工操作，自动化程度高，大大节省了人力，且产品打标速度快、质量高，显著提升了生产效率。

Description

一种塑胶壳激光打码追溯设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种塑胶壳激光打码追溯设备。

背景技术

随着经济的快速发展，减少加工时间，降低人工成本，提高生产效率已成为企业发展的重点战略方向。目前企业生产的塑胶产品经过注塑机加工后，采用普通的激光打标机对塑胶壳进行激光赋码，存在以下问题：

1、每次激光打码，都需要人工上料取料，手持读码枪对加工后产品上的二维码、条形码进行扫码检测，人工成本高，劳动强度大；

2、无法精准定位产品，难以保证产品的打标质量，导致NG产品多，生产效率低下；

3、打标完成后的产品，需要重新人工上料到流水线上，然后再进入到下一道加工工序中，操作繁杂，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶壳激光打码追溯设备，适用于在塑胶产品表面激光蚀刻，打标LOGO，打码等加工，如：二维码、文字等，对产品全制程进行智能追溯提供载体。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑胶壳激光打码追溯设备，包括机台组件及设置在机台组件上的治具组件、上料机械手、光路组件、取料机构和下料流水线，所述治具组件包括仿形治具、治具底座和第一直线滑台模组，所述仿形治具通过治具底座活动设置在第一直线滑台模组上，所述仿形治具用于定位塑胶壳产品并在第一直线滑台模组的驱动下进行运输，所述上料机械手、光路组件、取料机构、下料流水线沿着塑胶壳产品的运输方向依次分布，所述上料机械手用于上料塑胶壳产品至仿形治具中，所述光路组件用于对塑胶壳产品进行激光加工，所述取料机构用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下料流水线上，所述下料流水线用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下一道加工工序。

进一步的，所述治具组件的仿形治具、治具底座均设有两个，所述两个治具底座通过一车载板与第一直线滑台模组滑动连接，所述上料机械手、取料机构均设有双工位。

进一步的，所述两个治具底座之间设置有光电传感器，所述光电传感器通过一传感器安装板与车载板连接，所述光电传感器与上料机械手信号连接。

进一步的，所述取料机构包括第一取料组件、第二取料组件、气缸连接板、升降气缸、气缸安装板、第二直线滑台模组和支撑架，所述第二直线滑台模组设置在支撑架上，所述升降气缸通过气缸安装板与第二直线滑台模组滑动连接，所述第一取料组件、第二取料组件通过气缸连接板设置在升降气缸的升降气缸轴上。

进一步的，所述第一取料组件、第二取料组件由吸盘安装板和若干个吸盘所组成。

进一步的，所述光路组件包括升降立柱、光束整形部件、振镜和聚焦镜头，所述光束整形部件活动设置在升降立柱上，所述光束整形部件的激光输出端口上设置有振镜，所述振镜的底部设置有聚焦镜头。

进一步的，所述光路组件的一侧设置有读码枪。

进一步的，所述升降立柱的一侧设置有电脑显示器。

进一步的，所述机台组件包括下架、抽屉、工控机、控制按钮、脚轮和脚杯，所述抽屉、工控机、控制按钮设置在下架上，所述下架的底部均布有若干个脚轮和脚杯。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以实现自动上料、送料，自动检测产品的有无，自动定位产品，自动激光打码，自动读码检测，自动下料，全过程无需人工操作，自动化程度高，大大节省了人力，且产品打标速度快、质量高，显著提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种塑胶壳激光打码追溯设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述机台组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述治具组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述光路组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述取料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

本实施例提供一种塑胶壳激光打码追溯设备，主要用于对塑胶壳表面进行激光自动标识LOGO、二维码以及条形码等，可以自动检测、读取、识别。可将原料采购、生产过程、品质管控、出货信息等自动形成二维码并自动标识；可将各种数据自动采集并且传输至系统，自动获取产品批次号、生产日期、客户信息等并自动标识二维码，实现产品自动化、智能化品质追溯。

该塑胶壳激光打码追溯设备具有自动上料、自动检测产品有无、自动定位、自动激光打码、自动读码检测等功能，其具体结构如图1所示，包括机台组件1及设置在机台组件1上的治具组件2、上料机械手3、光路组件4、取料机构5和下料流水线6，上料机械手3、光路组件4、取料机构5、下料流水线6沿着塑胶壳产品的运输方向依次分布，通过上料机械手3上料塑胶壳产品至治具组件2的仿形治具21中，光路组件4用于对塑胶壳产品进行激光加工，取料机构5用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下料流水线6上，下料流水线6用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下一道加工工序。结合图2所示，所述机台组件1包括下架11、抽屉12、工控机13、控制按钮14、脚轮15和脚杯16，抽屉12、工控机13、控制按钮14设置在下架11上，下架11的底部均布有四个脚轮15和脚杯16，下架11主要由冷轧钢板焊接而成，结构牢固，承载能力强，抽屉12可放置键盘和鼠标，工控机13负责整个系统的软硬件控制，控制按钮14负责激光上电、电脑启动、设备急停的控制。结合图3所示，所述治具组件2包括两个仿形治具21、两个治具底座22、车载板23、光电传感器24、传感器安装板25和第一直线滑台模组26，两个治具底座22通过车载板23滑动连接在第一直线滑台模组26上，每个治具底座22上设置有一仿形治具21，仿形治具21用于精准定位塑胶壳产品，治具底座22对仿形治具21起支撑、固定作用，第一直线滑台模组26可带动两个仿形治具21左右往复运输，两个治具底座22之间设置有光电传感器24，光电传感器24通过传感器安装板25与车载板23连接，光电传感器24与上料机械手3信号连接，光电传感器24可自动检测产品的有无，若检测到产品，发出信号，上料机械手3回收，同时给出信号，控制第一直线滑台模组26将仿形治具21送至激光加工为进行激光打码，上料机械手3对应设有双工位。结合图4所示，所述光路组件4包括升降立柱41、光束整形部件42、振镜43和聚焦镜头44，光束整形部件42活动设置在升降立柱41上，光束整形部件42的激光输出端口上设置有振镜43，振镜43的底部设置有聚焦镜头44，激光经过光束整形部件42整形，把带有细小发散角的激光，光斑直径变大，变成平行激光束(或微小发散角的激光束)，利于激光传输，振镜控制卡控制振镜43内的镜片转动，改变激光束传输方向，激光束经过聚焦镜头44聚焦，完成激光加工，升降立柱41可带动光束整形部件42上下移动，以便于产品对焦；升降立柱41的一侧设置有电脑显示器7；光路组件4的一侧设置有读码枪8，在光路组件4激光加工完成后自动扫码检测，保证加工质量，并把读码采集的信息传送给MES(智能制造系统)，有利于实现产品的智能追溯。取料机构5对应设有双工位，结合图5所示，所述取料机构5包括第一取料组件51、第二取料组件52、气缸连接板53、升降气缸54、气缸安装板55、第二直线滑台模组56和支撑架57，第二直线滑台模组56设置在支撑架57上，升降气缸54通过气缸安装板55与第二直线滑台模组56滑动连接，第一取料组件51、第二取料组件52通过气缸连接板53设置在升降气缸54的升降气缸轴上，第一取料组件51、第二取料组件52由吸盘安装板501和八个吸盘502所组成，通过吸盘502吸附住仿形治具21上的塑胶壳产品，升降气缸54可带动第一取料组件51、第二取料组件52上下运动，第二直线滑台模组56可带动第一取料组件51、第二取料组件52左右运动。

工作流程：上料机械手3自动上料产品至仿形治具21中，光电传感器24检测到产品后，给出信号，上料机械手3回收，同时第一直线滑台模组26把仿形治具21送至光路组件4的下方进行激光打码，打码完成后读码枪8自动读码检测，然后再运送到取料机构5的下方，通过第一取料组件51、第二取料组件52把加工好的产品抓取到下料流水线6上，待取料完成后，仿形治具21重新回到上料机械手3下方，等待上料。

本实施例提供的一种塑胶壳光打码追溯设备：1)可以自动上料，自动检测产品的有无，智能化程度高；2)采用双工位仿形治具精准定位产品，有利于提高打码精度和合格率，防止打码偏位；3)自动激光加工、自动扫码检测，有利于保证加工质量；4)对接MES系统以及专用智能激光控制系统软件，有利于实现产品的智能追溯；5)整个加工过程无需人工操作，自动化程度高，大大缩短激光加工时间，有利于提高生产效率。

综上所述，该塑胶壳光打码追溯设备实现了产品供应商、原材料、生产日期、加工工艺及流程、客户信息等智能化追溯，同时也实现了自动上料、自动检测产品、自动定位、自动激光打码、自动读码检测等智能工序，不仅降低了人工成本，生产效率也有了显著的提升。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：包括机台组件及设置在机台组件上的治具组件、上料机械手、光路组件、取料机构和下料流水线，所述治具组件包括仿形治具、治具底座和第一直线滑台模组，所述仿形治具通过治具底座活动设置在第一直线滑台模组上，所述仿形治具用于定位塑胶壳产品并在第一直线滑台模组的驱动下进行运输，所述上料机械手、光路组件、取料机构、下料流水线沿着塑胶壳产品的运输方向依次分布，所述上料机械手用于上料塑胶壳产品至仿形治具中，所述光路组件用于对塑胶壳产品进行激光加工，所述取料机构用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下料流水线上，所述下料流水线用于把激光加工好的塑胶壳产品送至下一道加工工序。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述治具组件的仿形治具、治具底座均设有两个，所述两个治具底座通过一车载板与第一直线滑台模组滑动连接，所述上料机械手、取料机构均设有双工位。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述两个治具底座之间设置有光电传感器，所述光电传感器通过一传感器安装板与车载板连接，所述光电传感器与上料机械手信号连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述取料机构包括第一取料组件、第二取料组件、气缸连接板、升降气缸、气缸安装板、第二直线滑台模组和支撑架，所述第二直线滑台模组设置在支撑架上，所述升降气缸通过气缸安装板与第二直线滑台模组滑动连接，所述第一取料组件、第二取料组件通过气缸连接板设置在升降气缸的升降气缸轴上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述第一取料组件、第二取料组件由吸盘安装板和若干个吸盘所组成。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述光路组件包括升降立柱、光束整形部件、振镜和聚焦镜头，所述光束整形部件活动设置在升降立柱上，所述光束整形部件的激光输出端口上设置有振镜，所述振镜的底部设置有聚焦镜头。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述光路组件的一侧设置有读码枪。

8.根据权利要求6所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述升降立柱的一侧设置有电脑显示器。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶壳激光打码追溯设备，其特征在于：所述机台组件包括下架、抽屉、工控机、控制按钮、脚轮和脚杯，所述抽屉、工控机、控制按钮设置在下架上，所述下架的底部均布有若干个脚轮和脚杯。

Images