CN216990114U - 一种管材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材裁切装置，包括底架及设置在底架上的立架，在底架上设置有至少两组输送轮，管材从每组输送轮之间穿过并进行输送，在立架的顶部设置有升降机构，在安装架上设置有竖直方向的转轴，在安装架下方的转轴上设置有第一动力机构，在第一动力机构的输出轴上设置有切割片，所述切割片位于其中两组输送轮之间的管材上方，在机架上端的转轴上设置有蜗轮，在安装架上设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆配合连接，在所述转轴上设置有刻度圆盘，在安装架上设置有指针，所述指针延伸至刻度圆盘上。本实用新型所得到的一种管材裁切装置，能实现对管材裁切面的角度进行随意调节，同时确保切割的稳定性和可靠性。

Description

一种管材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种管材裁切装置。

背景技术

现有技术中，对于管材裁切，一般都是切割面与管材的轴向垂直，所以设备上的切割片均为固定设计。但是在实际产品制造过程中，很多需要采用管材的切割面与管材轴向具有一定的角度，这就造成传统设备无法切割，需要技术工人手动切割，切割精度差，影响产品装配。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种管材裁切装置，能根据需求调节对管材的切割角度。

本实用新型公开了一种管材裁切装置，包括底架及设置在底架上的立架，在底架上设置有至少两组输送轮，管材从每组输送轮之间穿过并进行输送，在立架的顶部设置有至少两个竖直方向的导向孔，在导向孔内设置有导向杆，在导向杆上固定有安装架，在立架的顶部设置有升降机构，所述升降机构带动安装架升降，在安装架上设置有竖直方向的转轴，在安装架下方的转轴上设置有第一动力机构，在第一动力机构的输出轴上设置有切割片，所述切割片位于其中两组输送轮之间的管材上方，在机架上端的转轴上设置有蜗轮，在安装架上设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆配合连接，在蜗杆上设置有转动把手，在所述转轴上设置有刻度圆盘，在安装架上设置有指针，所述指针延伸至刻度圆盘上。

上述方案中，管材通过输送轮进行定向输送，并可以实现定位，其中定位可以通过限位挡板等进行设定，管材到达切割长度后停止输送，即可进行切割。在切割时，可以根据实际需求，通过旋转转动把手，实现蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮及转轴的转动，并根据刻度圆盘上的刻度指示可以确定所述切割片与管材轴向之间的夹具，将转轴及切割片调整至所需位置后，即可由升降机构带动安装架升降，实现对管材的切割。由于转轴上设置蜗轮，其与蜗杆配合后可以实现自锁，所以调节合适角度后，即可以完成自锁，不会自动发生偏转，操作更加简单，而且切割精度高。

所述升降机构为液压缸或电动推杆。

所述升降机构的端部通过支撑架与所述安装架连接。升降机构通过支架与安装架连接，所述支撑架可以延伸至安装架的多个部位，从而实现升降机构对安装架的作用力更加平衡，升降过程中的稳定性更高。

在底架上设置有第二动力机构，至少一个输送轮与第二动力机构之间传动连接。第二动力机构可以为电机等，带动至少一个输送链转动，管材会夹持在每组输送轮之间，其中一个输送轮转动过程中即可带动管材移动。当然所有的输送轮之间可以联动，以更好的确保管材输送。

本实用新型所得到的一种管材裁切装置，能实现对管材裁切面的角度进行随意调节，同时确保切割的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刻度圆盘的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种管材裁切装置，包括底架1及设置在底架1上的立架3，在底架1上设置有至少两组输送轮2，管材16从每组输送轮2之间穿过并进行输送，在立架3的顶部设置有至少两个竖直方向的导向孔，在导向孔内设置有导向杆4，在导向杆4上固定有安装架7，在立架3的顶部设置有升降机构5，所述升降机构5带动安装架7升降，在安装架7上设置有竖直方向的转轴8，在安装架7下方的转轴8上设置有第一动力机构13，在第一动力机构13的输出轴上设置有切割片12，所述切割片12位于其中两组输送轮2之间的管材16上方，在机架上端的转轴8上设置有蜗轮10，在安装架7上设置有蜗杆11，所述蜗轮10与蜗杆11配合连接，在蜗杆11上设置有转动把手，在所述转轴8上设置有刻度圆盘9，在安装架7上设置有指针15，所述指针15延伸至刻度圆盘9上。所述第一动力机构13可以为电动机。

上述方案中，管材16通过输送轮2进行定向输送，并可以实现定位，其中定位可以通过限位挡板等进行设定，管材16到达切割长度后停止输送，即可进行切割。在切割时，可以根据实际需求，通过旋转转动把手，实现蜗杆11转动，蜗杆11可以带动蜗轮10及转轴8的转动，并根据刻度圆盘9上的刻度指示可以确定所述切割片12与管材16轴向之间的夹具，将转轴8及切割片12调整至所需位置后，即可由升降机构5带动安装架7升降，实现对管材16的切割。由于转轴8上设置蜗轮10，其与蜗杆11配合后可以实现自锁，所以调节合适角度后，即可以完成自锁，不会自动发生偏转，操作更加简单，而且切割精度高。

所述升降机构5为液压缸或电动推杆。

所述升降机构5的端部通过支撑架6与所述安装架7连接。升降机构5通过支架与安装架7连接，所述支撑架6可以延伸至安装架7的多个部位，从而实现升降机构5对安装架7的作用力更加平衡，升降过程中的稳定性更高。

在底架1上设置有第二动力机构14，至少一个输送轮2与第二动力机构14之间传动连接。第二动力机构14可以为电机等，带动至少一个输送链转动，管材16会夹持在每组输送轮2之间，其中一个输送轮2转动过程中即可带动管材16移动。当然所有的输送轮2之间可以联动，以更好的确保管材16输送。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种管材裁切装置，其特征是：包括底架及设置在底架上的立架，在底架上设置有至少两组输送轮，管材从每组输送轮之间穿过并进行输送，在立架的顶部设置有至少两个竖直方向的导向孔，在导向孔内设置有导向杆，在导向杆上固定有安装架，在立架的顶部设置有升降机构，所述升降机构带动安装架升降，在安装架上设置有竖直方向的转轴，在安装架下方的转轴上设置有第一动力机构，在第一动力机构的输出轴上设置有切割片，所述切割片位于其中两组输送轮之间的管材上方，在机架上端的转轴上设置有蜗轮，在安装架上设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆配合连接，在蜗杆上设置有转动把手，在所述转轴上设置有刻度圆盘，在安装架上设置有指针，所述指针延伸至刻度圆盘上。

2.根据权利要求1所述的一种管材裁切装置，其特征是：所述升降机构为液压缸或电动推杆。

3.根据权利要求1或2所述的一种管材裁切装置，其特征是：所述升降机构的端部通过支撑架与所述安装架连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种管材裁切装置，其特征是：在底架上设置有第二动力机构，至少一个输送轮与第二动力机构之间传动连接。

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