CN216989410U - 锂电池液压锁紧分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池液压锁紧分切装置，涉及锂电池加工设备技术领域，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有液压锁紧盘，所述滑杆的外壁滑动套接有连接套，所述连接套的下表面固定连接有第一模具，所述第一模具的另一侧设置有第二模具，所述第一模具的外侧上部开设有第一排料孔，所述第一模具的外侧下部开有第一分切孔，本实用新型中，通过圆环长切刀对极片进行切割，使得极片压入到第一排料孔、第二排料孔的内部，切割后的极片被挤入排料管内部进行收集，然后依次被推送至收料盒内部，通过收料盒对切割后进行收集，不需要使用人工对极片进行收集大大提高了工作效率。

Description

锂电池液压锁紧分切装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及锂电池液压锁紧分切装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在对锂电池进行加工的时候，需要在锂电池上安装极片，从而需要对极片进行切割，方便极片安装在锂电池上，但是现有技术中，在对极片进行切割的时候，极片是缠绕在卷筒上，通过卷筒的转动对极片进行送出，用于切割。

公开号CN210755586U的中国专利文献中公开了一种锂电池极片卷分切装置，记载了“该锂电池极片卷分切装置，包括底板，底板的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，L型板的顶部安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至L型板的外部，液压缸的底端焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有第一安装板，第一安装板的底部通过螺丝钉固定有第二安装板，第二安装板的底部沿水平方向等距焊接有多个圆环长切刀”，该锂电池极片卷分切装置，在对使用完的极片卷筒进行更换的时候，通过对丝杆进行转动，从而使得转轴从极片卷筒的内部分离，使得极片卷筒从转轴上取下，在使用上可以更好的对使用后的极片卷筒进行更换，有效的降低了工作者大量的更换工作量。

但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：上述锂电池极片卷分切装置通过液压缸带动刀盘向下移动，从而对极片继续分切，每次分切后都需要通过人工取走切刀槽内的极片，工作效率较低，为此我们设计了一种锂电池液压锁紧分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池液压锁紧分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池液压锁紧分切装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有液压锁紧盘，所述滑杆的外壁滑动套接有连接套，所述连接套的下表面固定连接有第一模具，所述第一模具的另一侧设置有第二模具，所述第一模具的外侧上部开设有第一排料孔，所述第一模具的外侧下部开有第一分切孔，所述第二模具的外侧上部开设有第二分切孔，所述第二模具的外侧下部开有第二排料孔，所述外壳的内壁两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的另一端均固定安装有安装板，所述安装板的另一侧固定安装有圆环长切刀，所述第一模具与第二模具的外壁均固定连接有排料管，所述外壳的外壁两侧均固定安装有收料盒

优选的，所述外壳的顶部转动连接有上导向轮，所述外壳的顶部转动连接有下导向轮，上导向轮和下导向轮用于对极片进行导向。

优选的，所述液压锁紧盘为多个，所述连接套位于两个液压锁紧盘之间，通过对液压锁紧盘进行减压，使液压锁紧盘松开，使连接套能够在滑杆任意位置移动。

优选的，所述第一模具的内壁开设有安装槽，所述第一模具位于安装槽处固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述第二模具的外壁开设有定位槽，所述定位杆嵌套于定位槽的内部。

优选的，所述液压缸的外壁固定套接有套环，所述套环的外壁固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与外壳的内壁固定连接，套环和支撑杆用于对液压缸进行支撑，使液压缸工作时更加稳定。

优选的，所述排料管的外壁均设置有防护板，所述排料管的另一端均贯穿并延伸至外壳的外部，所述排料管的延伸端均位于收料盒的上方，防护板的设计能够避免排料管发生弯折，放置极片在排料管的内部发生卡料的情况。

优选的，所述第一排料孔、第一分切孔均为多个，且均延第一模具的一侧等距排列，所述第二分切孔、第二排料孔均为多个，且均延第一模具的一侧等距排列，所述第一排料孔与第二分切孔相互对应，所述第一分切孔与第二排料孔相互对应，所述第一排料孔、第一分切孔、第二分切孔、第二排料孔的尺寸大小相同。

优选的，所述第二模具左侧的圆环长切刀贯穿并延伸至第二分切孔的内部，所述第二模具左侧的排料管与第二排料孔相连通，所述第一模具右侧的圆环长切刀贯穿并延伸至第一分切孔的内部，所述第一模具右侧的排料管的与第一排料孔相连通，圆环长切刀的移动，通过圆环长切刀对极片进行切割，使得极片压入到第一排料孔、第二排料孔的内部，从而可以更好的对极片进行切割，切割后的极片被挤入排料管内部进行收集。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过液压缸带动安装板移动，使得安装板上的圆环长切刀移动，通过圆环长切刀的移动，使得极片压入到第一排料孔、第二排料孔的内部，从而可以更好的对极片进行切割，切割后的极片被挤入排料管内部进行收集，然后依次被推送至收料盒内部，通过收料盒对切割后进行收集，不需要使用人工对极片进行收集大大提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过在滑杆上设置液压锁紧盘，通过对液压锁紧盘进行减压，使液压锁紧盘松开，使连接套能够在滑杆任意位置移动，而能够任意调节第一模具与第二模具之间的间距，且距离定位准确，不存在累加误差，方便穿料，和方便对不同尺寸的极片进行分切。

3、本实用新型中，同时通过第一模具、第二模具两侧的液压缸同时工作进一步提高了工作效率，套环和支撑杆用于对液压缸进行支撑，使液压缸工作时更加稳定，防护板的设计能够避免排料管发生弯折，放置极片在排料管的内部发生卡料的情况。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的图1中A-A处的截面图。

图3为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的图1中A处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的第一模具的侧视图。

图5为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的第二模具的侧视图。

图6为本实用新型的锂电池液压锁紧分切装置的安装板、圆环长切刀的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、上导向轮；3、下导向轮；4、滑杆；5、液压锁紧盘；6、连接套；7、第一模具；8、第二模具；9、液压缸；10、套环；11、支撑杆；12、安装板；13、圆环长切刀；14、排料管；15、防护板；16、收料盒；17、安装槽；18、弹簧；19、定位杆；20、定位槽；21、第一排料孔；22、第一分切孔；23、第二分切孔；24、第二排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图6所示：

锂电池液压锁紧分切装置，包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有滑杆4，滑杆4的外壁滑动套接有液压锁紧盘5，滑杆4的外壁滑动套接有连接套6，连接套6的下表面固定连接有第一模具7，第一模具7的另一侧设置有第二模具8，第一模具7的外侧上部开设有第一排料孔21，第一模具7的外侧下部开有第一分切孔22，第二模具8的外侧上部开设有第二分切孔23，第二模具8的外侧下部开有第二排料孔24，外壳1的内壁两侧均固定安装有液压缸9，液压缸9的另一端均固定安装有安装板12，安装板12的另一侧固定安装有圆环长切刀13，第一模具7与第二模具8的外壁均固定连接有排料管14，外壳1的外壁两侧均固定安装有收料盒16

参阅图1，外壳1的顶部转动连接有上导向轮2，外壳1的顶部转动连接有下导向轮3，上导向轮2和下导向轮3用于对极片进行导向。

参阅图3，液压锁紧盘5为多个，连接套6位于两个液压锁紧盘5之间，通过对液压锁紧盘5进行减压，使液压锁紧盘5松开，使连接套6能够在滑杆4任意位置移动。

参阅图2，第一模具7的内壁开设有安装槽17，第一模具7位于安装槽17处固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有定位杆19，第二模具8的外壁开设有定位槽20，定位杆19嵌套于定位槽20的内部。

参阅图1，液压缸9的外壁固定套接有套环10，套环10的外壁固定焊接有支撑杆11，支撑杆11的另一端与外壳1的内壁固定连接，套环10和支撑杆11用于对液压缸9进行支撑，使液压缸9工作时更加稳定。

参阅图1-2，排料管14的外壁均设置有防护板15，排料管14的另一端均贯穿并延伸至外壳1的外部，排料管14的延伸端均位于收料盒16的上方，防护板15的设计能够避免排料管14发生弯折，放置极片在排料管14的内部发生卡料的情况。

参阅图1-5，第一排料孔21、第一分切孔22均为多个，且均延第一模具7的一侧等距排列，第二分切孔23、第二排料孔24均为多个，且均延第一模具7的一侧等距排列，第一排料孔21与第二分切孔23相互对应，第一分切孔22与第二排料孔24相互对应，第一排料孔21、第一分切孔22、第二分切孔23、第二排料孔24的尺寸大小相同。

参阅图1-5，第二模具8左侧的圆环长切刀13贯穿并延伸至第二分切孔23的内部，第二模具8左侧的排料管14与第二排料孔24相连通，第一模具7右侧的圆环长切刀13贯穿并延伸至第一分切孔22的内部，第一模具7右侧的排料管14的与第一排料孔21相连通，圆环长切刀13的移动，通过圆环长切刀13对极片进行切割，使得极片压入到第一排料孔21、第二排料孔24的内部，从而可以更好的对极片进行切割，切割后的极片被挤入排料管14内部进行收集。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，极片通过上导向轮2穿过第一模具7与第二模具8之间，在通过下导向轮3排出与外界的收卷装置相连接，松开液压锁紧盘5，推动第一模具7，使定位杆19插入定位槽20的内部，使第一模具7与第二模具8相互贴近，启动液压缸9，通过液压缸9带动安装板12移动，使得安装板12上的圆环长切刀13移动，圆环长切刀13的移动，通过圆环长切刀13对极片进行切割，使得极片压入到第一排料孔21、第二排料孔24的内部，从而可以更好的对极片进行切割，切割后的极片被挤入排料管14内部进行收集，然后依次被推送至收料盒16内部，通过收料盒16对切割后进行收集，不需要使用人工对极片进行收集大大提高了工作效率，同时通过第一模具7、第二模具8两侧的液压缸9同时工作进一步提高了工作效率；

通过在滑杆4上设置液压锁紧盘5，通过对液压锁紧盘5进行减压，使液压锁紧盘5松开，使连接套6能够在滑杆4任意位置移动，而能够任意调节第一模具7与第二模具8之间的间距，且距离定位准确，不存在累加误差，方便穿料，和方便对不同尺寸的极片进行分切。

上述结构及过程请参阅图1-6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂电池液压锁紧分切装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内壁固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁滑动套接有液压锁紧盘(5)，所述滑杆(4)的外壁滑动套接有连接套(6)，所述连接套(6)的下表面固定连接有第一模具(7)，所述第一模具(7)的另一侧设置有第二模具(8)，所述第一模具(7)的外侧上部开设有第一排料孔(21)，所述第一模具(7)的外侧下部开有第一分切孔(22)，所述第二模具(8)的外侧上部开设有第二分切孔(23)，所述第二模具(8)的外侧下部开有第二排料孔(24)，所述外壳(1)的内壁两侧均固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的另一端均固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的另一侧固定安装有圆环长切刀(13)，所述第一模具(7)与第二模具(8)的外壁均固定连接有排料管(14)，所述外壳(1)的外壁两侧均固定安装有收料盒(16)。

2.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶部转动连接有上导向轮(2)，所述外壳(1)的顶部转动连接有下导向轮(3)。

3.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述液压锁紧盘(5)为多个，所述连接套(6)位于两个液压锁紧盘(5)之间。

4.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述第一模具(7)的内壁开设有安装槽(17)，所述第一模具(7)位于安装槽(17)处固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18) 的另一端固定连接有定位杆(19)，所述第二模具(8)的外壁开设有定位槽(20)，所述定位杆(19)嵌套于定位槽(20)的内部。

5.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述液压缸(9)的外壁固定套接有套环(10)，所述套环(10)的外壁固定焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端与外壳(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述排料管(14)的外壁均设置有防护板(15)，所述排料管(14)的另一端均贯穿并延伸至外壳(1)的外部，所述排料管(14)的延伸端均位于收料盒(16)的上方。

7.根据权利要求1所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述第一排料孔(21)、第一分切孔(22)均为多个，且均延第一模具(7)的一侧等距排列，所述第二分切孔(23)、第二排料孔(24)均为多个，且均延第一模具(7)的一侧等距排列，所述第一排料孔(21)与第二分切孔(23)相互对应，所述第一分切孔(22)与第二排料孔(24)相互对应，所述第一排料孔(21)、第一分切孔(22)、第二分切孔(23)、第二排料孔(24)的尺寸大小相同。

8.根据权利要求7所述的锂电池液压锁紧分切装置，其特征在于，所述第二模具(8)左侧的圆环长切刀(13)贯穿并延伸至第二分切孔(23)的内部，所述第二模具(8)左侧的排料管(14)与第二排料孔(24)相连通，所述第一模具(7)右侧的圆环长切刀(13)贯穿并延伸至第一分切孔(22)的内部，所述第一模具(7)右侧的排料管(14)与第一排料孔(21)相连通。

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