CN216989242U - 一种铜排加工的拉拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排加工的拉拔设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有横顶板，所述支撑板的内侧转动连接固定辊轴，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的外侧固定设有安装盘，所述安装盘的外侧安装有安装筒，所述安装筒的内部转动连接有凸型块，所述凸型块的顶部固定设有螺纹杆。通过该设计，在支撑板、横顶板、固定辊轴、限位槽、限位块、安装盘、螺纹杆、安装筒、凸型块、调节辊轴的作用下，通过对调节辊轴的高度自由调节，以便固定辊轴与调节辊轴的间距适合不同宽度的铜排进行导向操作，进而提高了导向机构整体的可控性。

Description

一种铜排加工的拉拔设备

技术领域

本实用新型属于拉拔设备技术领域，具体涉及一种铜排加工的拉拔设备。

背景技术

拉拔设备是对金属材料进行拉拔的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。

现有的拉拔设备由于缺少对铜排的润滑，导致铜排磨损拉拔机构且拉拔困难，且无法对拉拔机构润滑的液体进行循环使用，进而降低润滑液的利用率，进而造成资源浪费，以及在对铜排进行拉拔时，需要导向机构对铜排进行限位，但是现有的导向机构不便进行宽度调节，导致导向机构无法适应不同宽度的铜排，因此，提出一种铜排加工的拉拔设备来解决上述问题。

发明内容

本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种铜排加工的拉拔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜排加工的拉拔设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有横顶板，所述支撑板的内侧转动连接固定辊轴，所述支撑板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的外侧固定设有安装盘，所述安装盘的外侧安装有安装筒，所述安装筒的内部转动连接有凸型块，所述凸型块的顶部固定设有螺纹杆，且螺纹杆与横顶板螺纹连接，所述限位块的内侧转动连接有调节辊轴，所述工作台的顶部安装拉拔机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定相通油液箱，所述工作台的侧面安装有抽油泵，所述抽油泵的输入端与油液箱固定相通，所述抽油泵的输出端固定相通有导管，所述导管的另一端固定相通有油量控制器，且油量控制器与拉拔机构固定连接，所述油量控制器的输出端固定相通有喷油头，所述工作台的顶部安装有限位框板，所述限位框板的内部设有过滤盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶部设有转动盘，且转动盘的外表面设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸型块的切面为“T”字形设置，所述安装筒的内部切面为“T”字形设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部宽度与限位块的宽度相适配，且限位槽、限位块均设有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉拔机构的侧面设有连接板，所述连接板与喷油头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框板的顶部开设有定位槽，所述定位槽与过滤盒卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在支撑板、横顶板、固定辊轴、限位槽、限位块、安装盘、螺纹杆、安装筒、凸型块、调节辊轴的作用下，通过对调节辊轴的高度自由调节，以便固定辊轴与调节辊轴的间距适合不同宽度的铜排进行导向操作，进而提高了导向机构整体的可控性；

2、通过该设计，在油液箱、抽油泵、导管、油量控制器、连接板、喷油头、定位槽、拉拔机构、限位框板、过滤盒的作用下，以便油液进行循环操作，以便对油液进行反复多次利用，进而提高了润滑液的利用率，进而避免资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的局部活动状态立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图4为本实用新型的固定辊轴的剖面侧视结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑板；3、横顶板；4、固定辊轴；5、限位槽；6、限位块；7、安装盘；8、螺纹杆；9、安装筒；10、凸型块；11、调节辊轴；12、油液箱；13、抽油泵；14、导管；15、油量控制器；16、连接板；17、喷油头；18、定位槽；19、拉拔机构；20、限位框板；21、过滤盒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种铜排加工的拉拔设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有横顶板3，支撑板2的内侧转动连接固定辊轴4，支撑板2的内部开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有限位块6，限位块6的外侧固定设有安装盘7，安装盘7的外侧安装有安装筒9，安装筒9的内部转动连接有凸型块10，凸型块10的顶部固定设有螺纹杆8，且螺纹杆8与横顶板3螺纹连接，限位块6的内侧转动连接有调节辊轴11，工作台1的顶部安装拉拔机构19。

通过对螺纹杆8进行转动，当螺纹杆8转动时带动凸型块10转动，由于凸型块10与横顶板3螺纹连接有，以及限位槽5与限位块6滑动连接，以及安装盘7对安装筒9固定连接，且安装筒9与安装盘7固定连接，当螺纹杆8转动时带动凸型块10转动，当凸型块10转动时推动安装筒9垂直移动，当安装筒9向下移动时带动安装盘7和限位块6移动，当限位块6移动时带动调节辊轴11移动，当调节辊轴11移动时，进而实现了调节辊轴11与固定辊轴4的间距调节，通过对调节辊轴11的高度自由调节，以便固定辊轴4与调节辊轴11的间距适合不同宽度的铜排进行导向操作。

在其他实施例中，工作台1的底部固定相通油液箱12，工作台1的侧面安装有抽油泵13，抽油泵13的输入端与油液箱12固定相通，抽油泵13的输出端固定相通有导管14，导管14的另一端固定相通有油量控制器15，且油量控制器15与拉拔机构19固定连接，油量控制器15的输出端固定相通有喷油头17，工作台1的顶部安装有限位框板20，限位框板20的内部设有过滤盒21。通过抽油泵13将限位框板20内部的油液进行抽取，在通过导管14进行导流，在经过油量控制器15进行油液进行控制，再由喷油头17进行排放，使得喷洒在铜排上，通过油量控制器15对导管14内部的油液流速进行控制，进而起到高效对铜排润滑效果，以及润滑后残留的油液落入过滤盒21中，在通过过滤盒21进行过滤处理，从而将润滑后油液进行过滤，使其杂质留在过滤盒21顶部，通过过滤盒21落入限位框板20内部油液通过抽油泵13进行再次抽取，如此进行循环操作，以便对油液进行反复多次利用，进而提高了资源的利用率。

在其他实施例中，螺纹杆8的顶部设有转动盘，且转动盘的外表面设有防滑纹；通过设置转动盘，以便对螺纹杆8转动时更为便捷，以及在防滑纹的作用下，以便提高了对转动盘的旋转时的防滑效果。

在其他实施例中，凸型块10的切面为“T”字形设置，安装筒9的内部切面为“T”字形设置；通过该设计，以便安装筒9与凸型块10转动时，避免了凸型块10向上抬起时，安装筒9与凸型块10发生分离的问题。

在其他实施例中，限位槽5的内部宽度与限位块6的宽度相适配，且限位槽5、限位块6均设有两个；通过限位槽5与限位块6相适配设置，以便限位槽5与限位块6滑动连接时更加稳定。

在其他实施例中，拉拔机构19的侧面设有连接板16，连接板16与喷油头17固定连接；通过设置连接板16，以便对喷油头17进行支撑，从而实现喷油头17对拉拔机构19上模孔内部铜排进行精准润滑操作。

在其他实施例中，限位框板20的顶部开设有定位槽18，定位槽18与过滤盒21卡合连接；通过设置定位槽18，以便对过滤盒21进行限位，从而提高限位框板20与过滤盒21安装时的稳定效果，以及便于将过滤盒21从限位框板20的内部向上抬起。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜排加工的拉拔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部安装有横顶板（3），所述支撑板（2）的内侧转动连接固定辊轴（4），所述支撑板（2）的内部开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部滑动连接有限位块（6），所述限位块（6）的外侧固定设有安装盘（7），所述安装盘（7）的外侧安装有安装筒（9），所述安装筒（9）的内部转动连接有凸型块（10），所述凸型块（10）的顶部固定设有螺纹杆（8），且螺纹杆（8）与横顶板（3）螺纹连接，所述限位块（6）的内侧转动连接有调节辊轴（11），所述工作台（1）的顶部安装拉拔机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定相通油液箱（12），所述工作台（1）的侧面安装有抽油泵（13），所述抽油泵（13）的输入端与油液箱（12）固定相通，所述抽油泵（13）的输出端固定相通有导管（14），所述导管（14）的另一端固定相通有油量控制器（15），且油量控制器（15）与拉拔机构（19）固定连接，所述油量控制器（15）的输出端固定相通有喷油头（17），所述工作台（1）的顶部安装有限位框板（20），所述限位框板（20）的内部设有过滤盒（21）。

3.根据权利要求1所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述螺纹杆（8）的顶部设有转动盘，且转动盘的外表面设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述凸型块（10）的切面为“T”字形设置，所述安装筒（9）的内部切面为“T”字形设置。

5.根据权利要求1所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述限位槽（5）的内部宽度与限位块（6）的宽度相适配，且限位槽（5）、限位块（6）均设有两个。

6.根据权利要求2所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述拉拔机构（19）的侧面设有连接板（16），所述连接板（16）与喷油头（17）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种铜排加工的拉拔设备，其特征在于：所述限位框板（20）的顶部开设有定位槽（18），所述定位槽（18）与过滤盒（21）卡合连接。

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