CN216987309U - 一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机 - Google Patents
一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,包括混料箱、转动设置在混料箱内的搅拌轴,以及位于混料箱上端面的投料盖,混料箱内壁上分别设置有主环块和中转料盒,搅拌轴上通过轴承套设置有封料罩盖,主环块上端面设有环槽,且主环块与封料罩盖之间设置有限位组件,封料罩盖上端面设有进料口,中转料盒出料端内壁顶端设有开口,开口内贯穿有挡料板,混料箱与挡料板之间设置有升降组件。通过封料罩盖设置避免了邦定原料的较大幅度翻料,且封料罩盖底端面的隔热层减少了热量的散失,在投料盖和挡料板的配合下,避免了混料箱内的热量通过投料盖散失,缩短了邦定原料达到最佳温度时间,从而提高了粉末涂料邦定效率。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料混料机技术领域,具体涉及一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机。
背景技术
粉末涂料邦定也叫热粘接技术,就是在一定温度下,将金属颜料颗粒粘接在粉末涂料颗粒上,制造出具有金属效果的涂层。
传统的粉末涂料邦定工艺是利用塑料行业高混设备进行一些改进,靠摩擦生热方式,高混设备具有高精度以及高效率的工作特点,当混料箱内邦定温度升到50℃左右就立即放料,在实际生产过程中,混料箱内的粉末涂料邦定结束并放料后,为了提高生产效率,需要立马将投料盖打开,将下批次邦定原料倒入进行邦定,存在的不足之处有:现有的邦定用混料箱的投料盖与内部直接连通,当打开投料盖进行投料时,混料箱内上一批次产生的余热会通过投料盖排出,造成热量的浪费散失,且邦定原料在混料箱内被搅拌轴进行搅拌时,邦定原料在翻料的过程中会有部分摩擦热量散失,延长了粉末涂料邦定时间,降低了粉末涂料邦定效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,以解决现有技术中存在的混料箱内的余热会通过投料盖散失,且在搅拌轴翻料的过程中,会有摩擦热量散失在混料箱内部空气中,降低了粉末涂料邦定效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,包括混料箱、转动设置在所述混料箱内的搅拌轴,以及位于混料箱上端面的投料盖,所述混料箱内壁上分别设置有主环块和中转料盒,所述搅拌轴上通过轴承套设置有封料罩盖,主环块上端面设有环槽,封料罩盖底端插设在环槽内,且主环块与封料罩盖之间设置有限位组件,所述封料罩盖上端面设有进料口,所述投料盖底端与中转料盒进料端连通设置,所述中转料盒出料端内壁顶端设有开口,开口内贯穿有挡料板,混料箱与挡料板之间设置有升降组件。
优选的,所述主环块上端面开口端为漏斗状,所述搅拌轴上搅拌叶片位于所述封料罩盖下方,且封料罩盖底端面设置有隔热层,所述封料罩盖底部侧壁上设置有防溅环块,防溅环块为漏斗状。
优选的,所述限位组件包括设置在所述封料罩盖两侧壁上的固定块,固定块上设有限位孔,所述主环块上端两侧均设置有限位杆,限位杆贯穿于限位孔,且限位杆顶端伸入于混料箱上盖板内。
优选的,所述封料罩盖上端面位于进料口一侧设置有导料弧板,导料弧板上端位于中转料盒正下方,所述升降组件包括通过轴承座转动设置在挡料板顶端的旋把螺杆,所述混料箱内壁顶端设有调节螺孔,旋把螺杆螺纹贯穿于调节螺孔,所述旋把螺杆伸出端分别套设有环架和密封块,旋把螺杆上位于环架下方套设有顶推弹簧, 顶推弹簧底端设置在密封块上,密封块位于调节螺孔外端面上。
优选的,所述中转料盒内侧壁上设置有推料板,所述中转料盒一侧壁设置在混料箱内壁上,且中转料盒一侧壁上贯穿有电动推杆伸缩端,电动推杆外壳设置在混料箱外壁上,且电动推杆伸缩端设置在推料板上,所述中转料盒内壁底端面所在平面与水平面之间的夹角为30°~60°,所述电动推杆与中转料盒内壁底端面相互平行设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过封料罩盖设置避免了邦定原料的较大幅度翻料,且封料罩盖底端面的隔热层减少了热量的散失,在投料盖和挡料板的配合下,避免了混料箱内的热量通过投料盖散失,缩短了邦定原料达到最佳温度时间,从而提高了粉末涂料邦定效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视示意图;
图2为本实用新型的封料罩盖、固定块、进料口和导料弧板结构示意图;
图3为图1的a处放大示意图;
图4为图1的b处放大示意图;
图5为图1的c处放大示意图。
图中:1混料箱、2搅拌轴、3投料盖、4主环块、5中转料盒、6封料罩盖、7环槽、8开口、9挡料板、10隔热层、11防溅环块、12固定块、13限位孔、14限位杆、15旋把螺杆、16调节螺孔、17环架、18密封块、19顶推弹簧、20推料板、21电动推杆、101进料口、102导料弧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,包括混料箱1、转动设置在所述混料箱1内的搅拌轴2,以及位于混料箱1上端面的投料盖3,投料盖3通过法兰盖进行连接固定,所述混料箱1内壁上分别焊接又或者螺接有主环块4和中转料盒5,所述搅拌轴2上通过轴承套设置有封料罩盖6,封料罩盖6能够在搅拌轴2上进行自由转动,主环块4上端面设有环槽7,封料罩盖6底端插入在环槽7内,这一配合设计使封料罩盖6对主环块4下方空间进行临时隔断,且主环块4与封料罩盖6之间设置有限位组件;
所述主环块4上端面开口端为漏斗状,漏斗状设计避免了邦定原料堆积在主环块4上,所述搅拌轴2上搅拌叶片位于所述封料罩盖6下方,封料罩盖6设计对搅拌轴2翻起的邦定原料进行遮挡,减少了邦定原料的翻料高度,进而降低了邦定原料间摩擦热量的散失,且封料罩盖6底端面设置有隔热层10,隔热层10为隔热材料,例如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐,隔热材料分为多孔材料,热反射材料和真空材料三类,前者利用材料本身所含的孔隙隔热,因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低,如泡沫材料、纤维材料;热反射材料具有很高的反射系数,能将热量反射出去,如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜,真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热;
所述封料罩盖6底部侧壁上焊接又或者螺接有防溅环块11,防溅环块11为漏斗状,防溅环块11避免搅拌轴2翻出的邦定原料落入到环槽7内,起到二次遮挡防护作用;
所述限位组件包括焊接在所述封料罩盖6两侧壁上的固定块12,固定块12上设有限位孔13,所述主环块4上端两侧均焊接有限位杆14,限位杆14贯穿于限位孔13,限位杆14对固定块12进行位置限定,进而避免了封料罩盖6的转动,且限位杆14顶端伸入于混料箱1上盖板内,这一设置便于对混料箱1上盖板与箱体的安装;
所述封料罩盖6上端面设有进料口101,中转料盒5落下的邦定原料从进料口101落入到搅拌轴2端进行搅拌,所述投料盖3底端与中转料盒5进料端连通设置,所述中转料盒5出料端内壁顶端设有开口8,开口8内贯穿有挡料板9,挡料板9能够对中转料盒5出料端开合状态进行调整,且挡料板9底端面还可以粘接密封橡胶条,提高挡料板9对中转料盒5出料端的气密性,混料箱1与挡料板9之间设置有升降组件。
所述封料罩盖6上端面位于进料口101左侧焊接有导料弧板102,导料弧板102上端位于中转料盒5正下方,导料弧板102将中转料盒5落下的邦定原料倒入到进料口101内,所述升降组件包括通过轴承座转动设置在挡料板9顶端的旋把螺杆15,所述混料箱1内壁顶端设有调节螺孔16,旋把螺杆15螺纹贯穿于调节螺孔16,当转动旋把螺杆15在调节螺孔16内转动时,会带动挡料板9进行竖向移动,进而对中转料盒5出料端的开口大小进行调节,所述旋把螺杆15伸出端分别套入有环架17和密封块18,密封块18为橡胶和硅胶中的一种材质构成,旋把螺杆15上位于环架17下方套入有顶推弹簧19,顶推弹簧19初始状态为压缩状态,顶推弹簧19底端卡接在密封块18上,密封块18位于调节螺孔16外端面上,顶推弹簧19对密封块18产生向下的挤压力,从而使密封块18对调节螺孔16空隙端进行临时密封处理,且升降组件还可以用电液推杆代替,具有更好的便捷性;
所述中转料盒5内侧壁上设置有推料板20,所述中转料盒5右侧壁贴合焊接在混料箱1内壁上,且中转料盒5右侧壁上贯穿有电动推杆21伸缩端,电动推杆21型号为38STG-200,电动推杆21外壳螺接在混料箱1外壁上,电动推杆21外表面上包裹有隔热套,隔热套材质为石棉,隔热套对电动推杆21进行耐热保护,且电动推杆21伸缩端螺接在推料板20上,所述中转料盒5内壁底端面所在平面与水平面之间的夹角为30°~60°,上述设置便于投入的邦定原料向中转料盒5出料方向自动滑落,所述电动推杆21与中转料盒5内壁底端面相互平行设置,电动推杆21伸缩端推动推料板20移动时,推料板20能够将中转料盒5内堆积的邦定原料从出料口端挤出。
本实施例的工作原理如下:在对邦定原料进行投放时,操作人员首先打开投料盖3后将粉末涂料邦定原料投入,投入完毕后将投料盖3关闭,再将电动推杆21电源端连接外置电源插座上,握住旋把螺杆15在调节螺孔16内转动,旋把螺杆15在挡料板9上的轴承座限定下进行竖向移动,使挡料板9向上移动,使中转料盒5出料端为打开状态,启动电动推杆21,电动推杆21伸缩端带动推料板20沿中转料盒5内壁底端面方向移动,推料板20将中转料盒5内堆积的邦定原料推出,推出的邦定原料在导料弧板102的引导下经进料口101落入到混料箱1搅拌室,再反向转动旋把螺杆15使挡料板9对中转料盒5出料端进行临时密封,启动搅拌轴2外置的传动电机组,传动电机组带动搅拌轴2进行高速转动,搅拌轴2对邦定原料进行快速搅拌,使邦定原料之间进行摩擦产热,封料罩盖6设置避免了邦定原料的较大幅度翻料,且封料罩盖6底端面的隔热层10减少了热量的散失,在投料盖3和挡料板9的配合下,避免了混料箱1内的热量通过投料盖3散失,缩短了邦定原料达到最佳温度时间,从而提高了粉末涂料邦定效率。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,包括混料箱(1)、转动设置在所述混料箱(1)内的搅拌轴(2),以及位于混料箱(1)上端面的投料盖(3),其特征在于:所述混料箱(1)内壁上分别设置有主环块(4)和中转料盒(5),所述搅拌轴(2)上通过轴承套设置有封料罩盖(6),主环块(4)上端面设有环槽(7),封料罩盖(6)底端插设在环槽(7)内,且主环块(4)与封料罩盖(6)之间设置有限位组件,所述封料罩盖(6)上端面设有进料口(101),所述投料盖(3)底端与中转料盒(5)进料端连通设置,所述中转料盒(5)出料端内壁顶端设有开口(8),开口(8)内贯穿有挡料板(9),混料箱(1)与挡料板(9)之间设置有升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,其特征在于:所述主环块(4)上端面开口端为漏斗状,所述搅拌轴(2)上搅拌叶片位于所述封料罩盖(6)下方,且封料罩盖(6)底端面设置有隔热层(10),所述封料罩盖(6)底部侧壁上设置有防溅环块(11),防溅环块(11)为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,其特征在于:所述限位组件包括设置在所述封料罩盖(6)两侧壁上的固定块(12),固定块(12)上设有限位孔(13),所述主环块(4)上端两侧均设置有限位杆(14),限位杆(14)贯穿于限位孔(13),且限位杆(14)顶端伸入于混料箱(1)上盖板内。
4.根据权利要求1所述的一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,其特征在于:所述封料罩盖(6)上端面位于进料口(101)一侧设置有导料弧板(102),导料弧板(102)上端位于中转料盒(5)正下方,所述升降组件包括通过轴承座转动设置在挡料板(9)顶端的旋把螺杆(15),所述混料箱(1)内壁顶端设有调节螺孔(16),旋把螺杆(15)螺纹贯穿于调节螺孔(16),所述旋把螺杆(15)伸出端分别套设有环架(17)和密封块(18),旋把螺杆(15)上位于环架(17)下方套设有顶推弹簧(19), 顶推弹簧(19)底端设置在密封块(18)上,密封块(18)位于调节螺孔(16)外端面上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度高效率粉末涂料邦定混料机,其特征在于:所述中转料盒(5)内侧壁上设置有推料板(20),所述中转料盒(5)一侧壁设置在混料箱(1)内壁上,且中转料盒(5)一侧壁上贯穿有电动推杆(21)伸缩端,电动推杆(21)外壳设置在混料箱(1)外壁上,且电动推杆(21)伸缩端设置在推料板(20)上,所述中转料盒(5)内壁底端面所在平面与水平面之间的夹角为30°~60°,所述电动推杆(21)与中转料盒(5)内壁底端面相互平行设置。
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