CN216986416U - 一种高粘度复合浆料脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔和设于所述脱泡塔内顶部的伞状体；所述伞状体下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；每个所述消泡部件包括上消泡体、位于所述上消泡体下方的下消泡体；沿竖直方向，所述上消泡体的横截面减小，所述下消泡体的横截面增大，所述上消泡体的底端具有漏孔，所述漏孔的至少一部分与所述下消泡体的顶端相对；所述上消泡体和所述下消泡体的外周面均为曲面板或锥面板，所述下消泡体的水平投影位于所述上消泡体水平投影的内部；所述脱泡塔的进料口位于所述伞状体的上方，所述脱泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。

Description

一种高粘度复合浆料脱泡装置

技术领域

本实用新型涉及高粘浆料脱泡设备技术领域，尤其涉及一种高粘度复合浆料脱泡装置。

背景技术

目前，涂料、胶液、纺丝、电子行业及其他领域，经过前期搅拌处理后需将浆料中的气泡脱出，去除气泡，才能进行后工序处理。现有技术中，大多通过孔板、筛网或狭缝对气泡进行挤压脱泡，浆料在孔板、筛网或狭缝上的路径较短，脱泡效果欠佳、效率较低、产量低。

实用新型内容

为了解决现有技术中高粘度复合浆料脱泡装置脱泡效果欠佳、效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置。

根据本实用新型的一个方面，一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔和设于所述脱泡塔内顶部的伞状体；

所述伞状体下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；

每个所述消泡部件包括上消泡体、位于所述上消泡体下方的下消泡体；

沿竖直方向，所述上消泡体的横截面减小，所述下消泡体的横截面增大，所述上消泡体的底端具有漏孔，所述漏孔的至少一部分与所述下消泡体的顶端相对；

所述上消泡体和所述下消泡体的外周面均为曲面板或锥面板，

所述下消泡体的水平投影位于所述上消泡体水平投影的内部；

所述脱泡塔的进料口位于所述伞状体的上方，所述脱泡塔的出料口位于所述消泡部件的下方。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述曲面板为平滑的曲面板或阶梯状的曲面板；或，所述锥面板为平滑的锥面板或阶梯状的锥面板。

根据本实用新型的至少一个实施方式，当所述曲面板为平滑的曲面板，所述曲面板包括螺旋线状的曲面板；或，当所述锥面板为平滑的锥面板，所述锥面板包括螺旋线状的曲面板。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述伞状体的中心、上消泡体的中心和下消泡体的中心均位于脱泡塔的轴线上。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述脱泡塔内底面为中间高四周低的光滑曲面或锥面，所述脱泡塔内底面中央开设所述出料口。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括：进料泵和反馈装置；

所述反馈装置用于获取脱泡塔内浆料的体积并反馈至所述进料泵；

所述进料泵的出口与所述进料口连通，所述进料泵用于根据所述反馈装置的反馈信号向脱泡塔内泵入浆料。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述反馈装置包括液位计，所述液位计位于所述脱泡塔下方，所述液位计用于获取所述脱泡塔内浆料的液位。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括:出料泵、阀A和阀B；

所述出料泵的入口与所述出料口连通；

所述阀A分别与所述出料泵的出口和所述进料口连通，所述阀A用于调节出料泵泵出的浆料进入脱泡塔内的量；

所述阀B与所述出料泵的出口连通。

根据本实用新型的至少一个实施方式，还包括抽真空装置；所述抽真空装置用于使脱泡塔内形成真空状态。

根据本实用新型的至少一个实施方式，所述抽真空装置的真空度可调节设置。

本实用新型的有益效果是：浆料自上而下流动，在曲面板或锥面板上形成膜状流动，延长了浆料的流动路径，使浆料有充分的时间消泡，从而使浆料中的气泡有效逸出并且不会因为溶剂蒸发而导致粘度发生变化。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本实用新型的实施方式的一种高粘度复合浆料脱泡装置的示意图。

图2是图1所示的一种高粘度复合浆料脱泡装置中消泡部件的结构示意图。

附图标记：1-脱泡塔；2-伞状体；3-漏孔；4-上消泡体；5-下消泡体；6-液位计；7-进料泵；8-阀A；9-阀B；10-出料泵；11-抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的第一实施方式，提供了一种高粘度复合浆料脱泡装置，包括：脱泡塔1和设于脱泡塔1内顶部的伞状体2；

伞状体2下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；

每个消泡部件包括上消泡体4、位于上消泡体4下方的下消泡体5；

沿竖直方向，上消泡体4的横截面减小，下消泡体5的横截面增大，上消泡体4的底端具有漏孔3，漏孔3的至少一部分与下消泡体5的顶端相对；

上消泡体4和下消泡体5的外周面均为曲面板或锥面板，

下消泡体5的水平投影位于上消泡体4水平投影的内部；

脱泡塔1的进料口位于伞状体2的上方，脱泡塔1的出料口位于消泡部件的下方。

如图1所示，浆料自进料口流入伞状体2顶部，拉伸为膜状，然后沿伞状体2外边缘流入上消泡体4的顶面，在重力作用下，膜状的浆料继续沿上消泡体4的顶面流入漏孔3，并经漏孔3流入下消泡体5的顶面，并沿下消泡体5的顶面继续向下流动，从而使浆料膜状流动的路径延长，浆料有充分的时间消泡，与现有技术相比，消泡效果更好。

可根据浆料粘度和脱泡效果增加或者减少消泡部件的数量。增加消泡部件的数量，可以有效提高脱泡产量。

曲面板可为平滑的曲面板，例如曲面板可为球形、碗状等，也可为螺旋线状的曲面板，例如类似于螺旋叶片的形状；锥面板可为平滑的锥面板，锥面板可为圆锥形、四棱锥等，也可为螺旋线状的锥面板。

如图2所示，曲面板或锥面板均可呈阶梯状，以进一步延长浆料的流动路径，脱泡效果更佳。

在一个实施方式中，伞状体2的中心、上消泡体4的中心和下消泡体5的中心均位于脱泡塔1的轴线上。从而确保浆料始终从下消泡体5的顶点向下流动，更加均匀，消泡更好。

在一个实施方式中，如图1所示，脱泡塔1内底面为中间高四周低的光滑曲面或锥面，脱泡塔1内底面中央开设出料口，从而在浆料出料前再呈膜状流动，进一步消泡。

在一个实施方式中，还包括：进料泵7和反馈装置；反馈装置用于获取脱泡塔1内浆料的体积并反馈至进料泵7；进料泵7的出口与进料口连通，进料泵7用于根据反馈装置的反馈信号向脱泡塔1内泵入浆料。通过反馈装置反馈浆料的容量，并据此通过进料泵7调节泵出浆料的多少，确保流入消泡部件的浆料流量稳定，确保消泡效果。

进料泵7可为齿轮泵。

反馈装置可为检测脱泡塔1内液面距离的距离传感器，也可以是其他检测装置，只要能获取脱泡塔1内底部浆料体积即可。在一个实施方式中，反馈装置包括液位计6，液位计6位于脱泡塔1下方，液位计6用于获取脱泡塔1内浆料的液位。

液位计6可直接与进料泵7电连接，此时进料泵7为反馈泵；反馈装置还可包括控制器或控制电路，控制器或控制电路以液位计6的液位信号作为输入，并产生执行信号，控制进料泵7动作。控制器可为单片机或PLC，控制电路可为继电器接触器控制电路，与进料泵7的连接均为现有技术，本实用新型并未对其进行改进，因此不再赘述。

在一个实施方式中，一种高粘度复合浆料脱泡装置还可包括:出料泵10、阀A8和阀B9；出料泵10的入口与出料口连通；阀A8分别与出料泵10的出口和进料口连通，阀A8用于调节出料泵10泵出的浆料进入脱泡塔1内的量；阀B9与出料泵10的出口连通。从而可根据阀B9出口的浆料的消泡情况，若消泡效果未满足要求，则关闭阀B9，并打开阀A8，使浆料回流至脱泡塔1内继续消泡，至消泡效果满足要求。

在一个实施方式中，一种高粘度复合浆料脱泡装置还可包括抽真空装置11；抽真空装置11用于使脱泡塔1内形成真空状态，进一步地，抽真空装置11的真空度可根据脱泡效果或者溶剂类型进行调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，包括：脱泡塔(1)和设于所述脱泡塔(1)内顶部的伞状体(2)；

所述伞状体(2)下方设有至少一个使浆料形成膜状流动的消泡部件；

每个所述消泡部件包括上消泡体(4)、位于所述上消泡体(4)下方的下消泡体(5)；

沿竖直方向，所述上消泡体(4)的横截面减小，所述下消泡体(5)的横截面增大，所述上消泡体(4)的底端具有漏孔(3)，所述漏孔(3)的至少一部分与所述下消泡体(5)的顶端相对；

所述上消泡体(4)和所述下消泡体(5)的外周面均为曲面板或锥面板，

所述下消泡体(5)的水平投影位于所述上消泡体(4)水平投影的内部；

所述脱泡塔(1)的进料口位于所述伞状体(2)的上方，所述脱泡塔(1)的出料口位于所述消泡部件的下方。

2.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述曲面板为平滑的曲面板或阶梯状的曲面板；或，所述锥面板为平滑的锥面板或阶梯状的锥面板。

3.如权利要求2所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，当所述曲面板为平滑的曲面板，所述曲面板包括螺旋线状的曲面板；或，当所述锥面板为平滑的锥面板，所述锥面板包括螺旋线状的曲面板。

4.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述伞状体(2)的中心、上消泡体(4)的中心和下消泡体(5)的中心均位于脱泡塔(1)的轴线上。

5.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述脱泡塔(1)内底面为中间高四周低的光滑曲面或锥面，所述脱泡塔(1)内底面中央开设所述出料口。

6.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，还包括：进料泵(7)和反馈装置；

所述反馈装置用于获取脱泡塔(1)内浆料的体积并反馈至所述进料泵(7)；

所述进料泵(7)的出口与所述进料口连通，所述进料泵(7)用于根据所述反馈装置的反馈信号向脱泡塔(1)内泵入浆料。

7.如权利要求6所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述反馈装置包括液位计(6)，所述液位计(6)位于所述脱泡塔(1)下方，所述液位计(6)用于获取所述脱泡塔(1)内浆料的液位。

8.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，还包括:出料泵(10)、阀A(8)和阀B(9)；

所述出料泵(10)的入口与所述出料口连通；

所述阀A(8)分别与所述出料泵(10)的出口和所述进料口连通，所述阀A(8)用于调节出料泵(10)泵出的浆料进入脱泡塔(1)内的量；

所述阀B(9)与所述出料泵(10)的出口连通。

9.如权利要求1所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，还包括抽真空装置(11)；所述抽真空装置(11)用于使脱泡塔(1)内形成真空状态。

10.如权利要求9所述的一种高粘度复合浆料脱泡装置，其特征在于，所述抽真空装置(11)的真空度可调节设置。

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