CN112058209B - 一种连续作用系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种连续作用系统，包括：振动装置；连续作用装置，所述连续作用装置固定在所述振动装置之上，随着所述振动装置的振动而振动；所述连续作用装置包括通道；其中，所述通道的入口用于物料进入管道；所述通道用于进入的物料边振动边沿着所述通道从所述通道入口向通道出口移动，且物料之间发生相互作用，相互作用包括混合和/或化学反应；所述通道的出口用于作用后的最终产物离开所述通道。本申请实施例解决了现有的混合装置和化学反应装置受到容器容积的限制，产能不足的技术问题。

Description

一种连续作用系统

技术领域

本申请涉及物料混合和物料化学反应技术领域，具体地，涉及一种连续作用系统。

背景技术

现有的混合装置在混合物料时，是采用固定容积的混合容器来装物料进行混合的，要提高混合效率，需做更大的混合容器。现有的化学反应装置，也是采用固定容积的反应容器来装物料进行化学反应的，要提高混合效率，需做更大的混合容器。

因此，现有的混合装置和化学反应装置受到容器容积的限制，产能不足，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

发明内容

本申请实施例提供了一种连续作用系统，以解决现有的混合装置和化学反应装置受到容器容积的限制，产能不足的技术问题。

本申请实施例提供了一种连续作用系统，包括：

振动装置；

连续作用装置，所述连续作用装置固定在所述振动装置之上，随着所述振动装置的振动而振动；所述连续作用装置包括通道；

其中，所述通道的入口用于物料进入管道；所述通道用于进入的物料边振动边沿着所述通道从所述通道入口向通道出口移动，且物料之间发生相互作用，相互作用包括混合和/或化学反应；所述通道的出口用于作用后的最终产物离开所述通道。

本申请实施例由于采用以上技术方案，具有以下技术效果：

振动装置产生振动时，固定在振动装置之上的连续作用装置会随着振动装置的振动而振动，振动对连续作用装置内的物料间的相互作用产生有利的影响。在使用本申请实施例的连续作用系统进行物料作用时，物料从通道的入口进入管道，物料边振动边沿着通道从通道入口向通道出口移动，在这个过程中，物料之间根据自身的性质，会发生相互作用，这个作用根据物料不同，可能是混合，也可能是化学反应；作用后的最终产物通过通道的出口离开通道。这个过程是一个连续不断的物料进入，物料在通道中相互作用，作用后的最终产物离开通道的过程，即是连续作用的过程。物料能够连续不断的相互作用，突破了连续作用装置尺寸的限制，相互作用的效率很高，产能也较高。振动使得物料之间的接触更多，相互作用更加充分，进一步提高了相互作用的效率；同时，振动还有一个效果，减少了物料粘覆在通道上的几率，大大降低了通道内被堵塞的几率，以及大大降低了通道清理的难度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的一种连续作用系统的示意图；

图2为本申请实施例的另一结构的连续作用系统的示意图；

图3为图1所示的连续作用系统的连续作用装置的立体图；

图4为图2所示的连续作用系统的连续作用装置的立体图；

图5为图4所示的连续作用装置的剖视图；

图6为图4所示的连续作用装置的导流件的示意图；

图7为图4所示的连续作用装置的高度调节壳体的示意图。

附图标记说明：

1振动装置，

2连续作用装置，

21进料接头，211竖向进料管，212横向进料管，

22盘管，221盘管上管，222盘管下管，223中间接头，23外筒体，

24导流件，241导流件壳体，242导流用斜坡，242-1导流孔，

25进料顶板，251顶板进料口，

26出料底板，261底板出料口，

27高度调节壳体，28固定底架，29出料槽，

31凸耳，32定位螺杆，33限位螺杆。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的发明构思如下：

物料的化学反应，物料的混合，统称为作用。本发明中的作用采用了边作用边移动的方式，即实现了连续作用。连续作用的方式，突破了作用所在的容器容积的限制，使得作用的效率较高，产能也较高。在连续作用的过程中，为了保证物料作用的均匀性，也解决物料被粘覆在容器上的问题，引入了振动装置。物料的连续作用是在振动中进行的，使得作用比较充分，同时，物料被粘覆在容器上的量和几率都较低。

实施例一

图1为本申请实施例的一种连续作用系统的示意图，图2为本申请实施例的另一结构的连续作用系统的示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例的连续作用系统，包括：

振动装置1；

连续作用装置2，所述连续作用装置2固定在所述振动装置1之上，随着所述振动装置1的振动而振动；所述连续作用装置包括通道；

其中，所述通道的入口用于物料进入管道；所述通道用于进入的物料边振动边沿着所述通道从所述通道入口向通道出口移动，且物料之间发生相互作用，相互作用包括混合和/或化学反应；所述通道的出口用于作用后的最终产物离开所述通道。

本申请实施例的连续作用系统，包括振动装置和连续作用装置两部分，振动装置产生振动时，固定在振动装置之上的连续作用装置会随着振动装置的振动而振动，振动对连续作用装置内的物料间的相互作用产生有利的影响。在使用本申请实施例的连续作用系统进行物料作用时，物料从通道的入口进入管道，物料边振动边沿着通道从通道入口向通道出口移动，在这个过程中，物料之间根据自身的性质，会发生相互作用，这个作用根据物料不同，可能是混合，也可能是化学反应；作用后的最终产物通过通道的出口离开通道。这个过程是一个连续不断的物料进入，物料在通道中相互作用，作用后的最终产物离开通道的过程，即是连续作用的过程。物料能够连续不断的相互作用，突破了连续作用装置尺寸的限制，相互作用的效率很高，产能也较高。振动使得物料之间的接触更多，相互作用更加充分，进一步提高了相互作用的效率；同时，振动还有一个效果，减少了物料粘覆在通道上的几率，大大降低了通道内被堵塞的几率，以及大大降低了通道清理的难度。

具体的，振动装置是机械共振原理的振动装置，振动装置发出的频率与振动装置自身的固有频率一致。机械共振使得能够在低频下例如在大约60Hz至大约65Hz之间的范围内产生大的振动幅度。这些大振幅会在连续作用装置的内部产生强大的正弦声场，从而提供有效且强烈的相互作用，混合或者化学反应。

实施例二

本申请实施例的连续作用系统，是在实施例一的基础上进行的进一步限定。本申请实施例的连续作用系统，能够适用于液液混合，液液之间发生化学反应，以及低黏度固固混合，低黏度固固化学反应。

图3为图1所示的连续作用系统的连续作用装置的立体图。

实施中，如图3所示，通道包括：

进料接头21，所述进料接头21是多进料口单出料口的进料接头；其中，所述进料接头21的多进料口作为所述通道的入口；

螺旋状的盘管22，所述进料接头21的出料口与所述盘管22的上管口连通；其中，所述盘管22的下管口作为所述通道的出口。

进料接头具有多个进料口，这样，能够将多个物料同时进入到盘管；盘管采用螺旋状，这样形状的盘管长度很长，远远超过连续作用装置的外轮廓尺寸，使得物料相互作用的空间更长，作用更加充分。

具体的，盘管是细长管，即盘管的横截面尺寸远小于盘管的长度，使得盘管的长度较长。这样，物料在盘管内的时间较长，有利于均匀的混合和充分的化学反应。

实时中，如图3所示，所述盘管22包括：

上下分段设置的盘管上管221和盘管下管222；

中间接头223，所述中间接头223为倒F形的中间接头，所述中间接头223位于中部的横向管与所述盘管上管221的下管口相连通，所述中间接头223位于端部的横向管与所述盘管下管222的上管口相连通；

其中，所述中间接头的竖向管的上管口用于作为中间物料的进口和/或过程产物的出口。

中间接头为倒F形的中间接头，通过中间接头将位于上方的盘管上管和位于下方的盘管下管连接。设置倒F形的中间接头的作用在于，如果物料的反应需要在中途增加新的物料；即在盘管上管产生化学反应的中间产物中，再加入新的物料时，通过所述中间接头的竖向管的上管口将新的物料增加到中间产物中，让两者在盘管下管中进行反应。如果盘管上管中的反应产生了固液混合的情况，而在盘管下管中的反应只需要液体，而不需要固体时，可以在中间接头位于中部的横向管与中间接头的竖向管相交的位置，设置固液分离装置如滤网，将中间产物的固液进行分离，液体经滤网固液分离装置进入盘管下管，固体从中间接头的竖向管的上管口处取出。

实施中，如图3所示，所述连续作用装置还包括外筒体23；

所述盘管22竖向固定在所述外筒体23内，所述进料接头21的多进料口露在所述外筒体23的外顶部之上；

所述盘管下管222的下管口从所述外筒体23的侧面下部伸出；

所述中间接头223的竖向管从所述外筒体23的侧面中部伸出。

进料接头的多进料口是开口朝上的，所述中间接头的竖向管的上管口也是开口朝上的，这样，物料在进入进料接头的多进料口和中间接头的竖向管的上管口时，受到重力的作用，会向下落，符合反应对物料混合在一起的要求。由于外筒体是连续作用装置的外壳，外筒体的外底部是需要与振动装置固定的，因此，所述盘管下管的下管口从所述外筒体的侧面下部伸出，避免与振动装置发生干涉。

外筒体作为连续作用装置的外壳，一方面对盘管起到了保护作用，另一方面也能提供适合化学反应的环境。实施中，如图所示，所述外筒体是密闭的结构；

所述外筒体的侧面下部还设置有热作用液体进口，所述外筒体的顶部还设置有热作用液体出口；所述热作用液体进口用于热作用液体进入到所述外筒体的内部，所述热作用液体出口用于热作用液体从离开所述外筒体的出口；

其中，热作用液体包括冷却液和/或加热用液体。

当盘管内进行的化学反应对温度有要求时，通过在热作用液体进口将冷却液或加热用液体通入外筒体内，是冷却液或加热用液体经过盘管的外壁，对盘管进行温度控制，从而实现了对盘管内的温度的控制，即实现化学反应中的温度控制。热作用液体进口设置在外筒体的下部，热作用液体出口设置在外筒体的上部，通过压力装置如泵，实现热作用液体从下到上的流动，也能实现对热作用液体从下到上的流动的速度。

具体的，如图3所示，所述进料接头21包括竖向进料管211和横向进料管212，所述横向进料管212和所述竖向进料管213相交且在相交处相互连通，所述横向进料管212两端的管口向上；

其中，所述横向进料管212两端的管口和所述竖向进料管的上管口作为所述进料接头的多进料口，所述竖向进料管211的下管口作为所述进料接头的出料口。

这样形状的进料接头，进料接头具有三个进料口，能够从三个进料口放入物料，适用的范围比较广。

具体的，所述横向进料管相对于所述竖向进料管对称设置。

这样结构的进料接头，结构简单，又能实现三个接料口放入物料。

具体的，所述盘管的横截面形状是圆形，或者椭圆形，或者多边形；

所述盘管是玻璃，或者金属，或者陶瓷，或者聚合物制成的盘管。

在盘管的实际选用过程中，可以根据物料所进行反应的特点选择盘管的横截面形状和材料。

实施例三

本申请实施例的连续作用系统，是在实施例一的基础上进行的进一步限定。本申请实施例的连续作用系统，能够适用于固固混合，固固之间发生化学反应。图4为图2所示的连续作用系统的连续作用装置的立体图；图5为图4所示的连续作用装置的剖视图；图6为图4所示的连续作用装置的导流件的示意图；图7为图4所示的连续作用装置的高度调节壳体的示意图。

实施中，如图4，图5和图6所示，所述通道包括多层导流件，所述导流件24包括：

框形的导流件壳体241；

形成在所述导流件壳体的框形结构内的导流用斜坡242；各层所述导流件24叠置，各层所述导流件壳体241围成混合腔室，位于所述混合腔室内的各层所述导流用斜坡之间自上而下呈连续的之字形排列，且各个导流用斜坡位于下端的位置设置有导流孔242-1；

其中，所述导流孔242-1用于物料沿着导流用斜坡242移动至下端时通过所述导流孔242-1落到下一层的导流用斜坡242的上端，以实现物料沿着之字形排列的导流用斜坡移动的同时进行混合。

各层导流件叠置，使得框形的导流件壳体围成混合腔室，各层导流件的导流用斜坡自上而下呈连续的之字形排列。这样，物料在本层的导流用斜坡沿着斜坡移动，直至达到本层的导流用斜坡的下端，物料从本层的导流孔落到下一层的导流用斜坡的上端；之后，继续按照沿着之字形排列的导流用斜坡移动，同时也就进行了物料的混合或化学反应。这样，连续作用装置的尺寸即使不大，也能实现很高的产能。

框形的导流件壳体的高度和数量，能够根据实际情况进行选择。

实施中，如图6所示，所述导流件壳体241是长方形的框形；

所述导流用斜坡242设置在所述导流件壳体241的两个端框边的之间且导流用斜坡倾斜角度的取值范围为大于等于3度，小于等于70度。

这样形状的导流件，导流用斜坡的长度较长，使得物料进行混合的时间也较长，进而使得混合或反应的效率较高。导流用斜坡倾斜角度的取值范围为大于等于3度，小于等于70度。这个取值范围的导流用斜坡倾斜角度，能够适用于多数固固混合，固固化学反应的情况。如果需要混合或化学反应的时间较长，则采用导流用斜坡倾斜角度较小的导流件；如果需要混合或化学反应的时间较短，则采用导流用斜坡倾斜角度较小的导流件。

具体的，如图6所示，每个所述导流用斜坡的导流孔是多个，且各个所述导流孔沿所述导流件壳体的短框边间隔排列；

所述导流孔是长孔，所述导流孔的长度方向与所述导流用斜坡的长度方向一致。

多个沿导流件的短框边间隔设置的长孔形状的导流孔，为物料落入到下一层提供了足够大的空间。根据物料的粒度，选择导流件的导流孔的尺寸，使得物料能够快速通过导流孔，避免物料在导流孔处造成堵塞。

导流孔的尺寸和数量，根据物料不同，能够进行灵活的选择。

实施中，如图4和图5所示，所述通道还包括：

进料顶板25，所述进料顶板25固定在顶层的导流件24之上，所述进料顶板25在顶层的导流件的导流用斜坡的上端设置有顶板进料口251；

出料底板26，所述出料底板26固定在底层的导流件24之下，所述出料底板在底层的导流件的导流用斜坡的下端设置有底板出料口。

进料顶板的顶板进料口用于物料进入，其他位置则被进料顶板遮盖，形成了相对密闭的空间，减少外界环境对混合或化学反应的影响；顶板进料口设置在顶层的导流件的导流用斜坡的上端，充分利用顶层的导流件进行混合或化学反应，使得连续作用系统的效率较高。底板出料口设置在底层的导流件的导流用斜坡的下端，充分利用底层的导流件进行混合或化学反应，使得连续作用系统的效率较高。

为了为物料的混合或化学反应提供更多空间。实施中，如图5和图7所示，所述通道还包括：

框形的高度调节壳体27，相邻层的所述导流件之间至少叠置一层所述高度调节壳体27；各层所述导流件壳体241和各层高度调节壳体27围成所述混合腔室，所述高度调节壳体用于调整所述混合腔室的高度。

高度调节壳体的存在，使得导流件之间的高度差变大，在从本层的导流用斜坡落到下一层的导流用斜坡的时间变长，落到下一层的导流用斜坡的冲击力也变大的，进而使得物料的混合或化学反应更为充分。

实施中，如图4和图5所示，连续作用装置还包括：

固定底架28，所述出料底板26固定在所述固定底架28之上；

出料槽29，所述出料槽29呈夹角为钝角的L形结构，所述出料槽较短的一端与所述底板出料口相连通，所述出料槽较长的一端从所述固定底架的侧面伸出所述固定底架28。

固定底架是连续作用装置的安装基础，通道是安装在固定底架之上的，出料槽穿过所述固定底架与底板出料口相连通，出料槽较长的一端从固定底架的侧面伸出固定底架，实现将最终产物从位于下方的底板出料口导出到固定底架的侧面，便于对最终产物的收集。

具体的，固定底架是焊接或铸造加工形成的。这样，固定底架较为牢固，振动不会影响其结构的稳定性。

实施中，如图4，图5，图6和图7所示，所述高度调节壳体27是长方形的框形，且所述高度调节壳体27和所述导流件壳体241的尺寸相同；

所述导流件壳体和所述高度调节壳体的各个短边框边上设有凸耳31，凸耳上设置有定位孔；

所述连续作用装置还包括定位螺杆32；所述定位螺杆32穿过所述固定底架28，所述出料底板预留的定位孔，所述导流件壳体的定位孔，所述高度调节壳体的定位孔和所述进料顶板预留的定位孔与螺帽固定，实现了所述通道内部以及所述通道与所述固定框架的固定。

这样，通过定位螺杆，出料底板预留的定位孔，所述导流件壳体的定位孔，所述高度调节壳体的定位孔和所述进料顶板预留的定位孔与螺帽固定的方式，将出料底板，导流件壳体，高度调节壳体和进料顶板形成一个完整的混合腔室。

实施中，如图4所示，所述连续作用装置还包括限位螺杆33；

所述限位螺杆33穿过所述固定底架，所述出料底板预留的限位孔，所述进料顶板预留的限位孔与螺帽固定，使得所述限位螺杆紧贴在所述导流件壳体和所述高度调节壳体的外壁处，实现对所述导流件壳体和所述高度调节壳体的限位。

由于连续作用系统在工作过程中，振动装置会带动连续作用装置进行振动，限位螺杆的存在，使得导流件壳体和所述高度调节壳体在横向方向的位置收到了限制，防止出现导流件壳体和所述高度调节壳体发生错位的导致物料从错位处溢出的情况。

实施中，所述连续作用装置还包括密封圈，所述导流件壳体和所述高度调节壳体之间，相邻叠置的所述高度调节壳体之间通过所述密封圈密封。

通过设置密封圈，防止了导流件壳体和所述高度调节壳体之间，以及相邻叠置的所述高度调节壳体之间发生物料从连接处溢出的情况。

在本申请及其实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“高度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请及其实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种连续作用系统，其特征在于，包括：

振动装置；

连续作用装置，所述连续作用装置固定在所述振动装置之上，随着所述振动装置的振动而振动；所述连续作用装置包括通道；

其中，所述通道的入口用于物料进入管道；所述通道用于进入的物料边振动边沿着所述通道从所述通道入口向通道出口移动，且物料之间发生相互作用，相互作用包括混合和/或化学反应；所述通道的出口用于作用后的最终产物离开所述通道；

所述通道包括：

进料接头，所述进料接头是多进料口单出料口的进料接头；其中，所述进料接头的多进料口作为所述通道的入口；其中，进料接头的多进料口开口朝上；

螺旋状的盘管，所述进料接头的出料口与所述盘管的上管口连通；其中，所述盘管的下管口作为所述通道的出口；

所述盘管包括：

上下分段设置的盘管上管和盘管下管；

中间接头，所述中间接头为倒F形的中间接头，所述中间接头位于中部的横向管与所述盘管上管的下管口相连通，所述中间接头位于端部的横向管与所述盘管下管的上管口相连通；

其中，所述中间接头的竖向管的上管口用于作为中间物料的进口和/或过程产物的出口，所述中间接头的竖向管的上管口开口朝上。

2.根据权利要求1所述的连续作用系统，其特征在于，所述连续作用装置还包括外筒体；

所述盘管竖向固定在所述外筒体内，所述进料接头的多进料口露在所述外筒体的外顶部之上；

所述盘管下管的下管口从所述外筒体的侧面下部伸出；

所述中间接头的竖向管从所述外筒体的侧面中部伸出。

3.根据权利要求2所述的连续作用系统，其特征在于，所述外筒体是密闭的结构；

所述外筒体的侧面下部还设置有热作用液体进口，所述外筒体的顶部还设置有热作用液体出口；所述热作用液体进口用于热作用液体进入到所述外筒体的内部，所述热作用液体出口用于热作用液体从离开所述外筒体的出口；

其中，热作用液体包括冷却液和/或加热用液体。

4.根据权利要求1至3任一所述的连续作用系统，其特征在于，所述进料接头包括竖向进料管和横向进料管，所述横向进料管和所述竖向进料管相交且在相交处相互连通，所述横向进料管两端的管口向上；

其中，所述横向进料管两端的管口和所述竖向进料管的上管口作为所述进料接头的多进料口，所述竖向进料管的下管口作为所述进料接头的出料口。

5.根据权利要求1至3任一所述的连续作用系统，其特征在于，所述盘管的横截面形状是圆形，或者椭圆形，或者多边形；

所述盘管是玻璃，或者金属，或者陶瓷，或者聚合物制成的盘管。

6.一种连续作用系统，其特征在于，包括：

振动装置；

连续作用装置，所述连续作用装置固定在所述振动装置之上，随着所述振动装置的振动而振动；所述连续作用装置包括通道；

其中，所述通道的入口用于物料进入管道；所述通道用于进入的物料边振动边沿着所述通道从所述通道入口向通道出口移动，且物料之间发生相互作用，相互作用包括混合和/或化学反应；所述通道的出口用于作用后的最终产物离开所述通道；

所述通道包括多层导流件，所述导流件包括：

框形的导流件壳体；

形成在所述导流件壳体的框形结构内的导流用斜坡；各层所述导流件叠置，各层所述导流件壳体围成混合腔室，位于所述混合腔室内的各层所述导流用斜坡之间自上而下呈连续的之字形排列，且各个导流用斜坡位于下端的位置设置有导流孔；

其中，所述导流孔用于物料沿着导流用斜坡移动至下端时通过所述导流孔落到下一层的导流用斜坡的上端，以实现物料沿着之字形排列的导流用斜坡移动的同时进行混合；

框形的导流件壳体的高度和数量能够进行选择；

所述导流件壳体是长方形的框形；所述导流用斜坡设置在所述导流件壳体的两个短框边的之间，每个所述导流用斜坡的导流孔是多个，且各个所述导流孔沿所述导流件壳体的短框边间隔排列。

7.根据权利要求6所述的连续作用系统，其特征在于，导流用斜坡倾斜角度的取值范围为大于等于3度，小于等于70度。

8.根据权利要求7所述的连续作用系统，其特征在于，所述导流孔是长孔，所述导流孔的长度方向与所述导流用斜坡的长度方向一致。

9.根据权利要求8所述的连续作用系统，其特征在于，所述通道还包括：

进料顶板，所述进料顶板固定在顶层的导流件之上，所述进料顶板在顶层的导流件的导流用斜坡的上端设置有顶板进料口；

出料底板，所述出料底板固定在底层的导流件之下，所述出料底板在底层的导流件的导流用斜坡的下端设置有底板出料口。

10.根据权利要求9所述的连续作用系统，其特征在于，所述通道还包括：

框形的高度调节壳体，相邻层的所述导流件之间至少叠置一层所述高度调节壳体；各层所述导流件壳体和各层高度调节壳体围成所述混合腔室，所述高度调节壳体用于调整所述混合腔室的高度。

11.根据权利要求10所述的连续作用系统，其特征在于，所述连续作用装置还包括：

固定底架，所述出料底板固定在所述固定底架之上；

出料槽，所述出料槽呈夹角为钝角的L形结构，所述出料槽较短的一端与所述底板出料口相连通，所述出料槽较长的一端从所述固定底架的侧面伸出所述固定底架。

12.根据权利要求11所述的连续作用系统，其特征在于，所述高度调节壳体是长方形的框形，且所述高度调节壳体和所述导流件壳体的尺寸相同；

所述导流件壳体和所述高度调节壳体的各个短边框边上设有凸耳，凸耳上设置有定位孔；

所述连续作用装置还包括定位螺杆；所述定位螺杆穿过所述固定底架，所述出料底板预留的定位孔，所述导流件壳体的定位孔，所述高度调节壳体的定位孔和所述进料顶板预留的定位孔与螺帽固定。

13.根据权利要求12所述的连续作用系统，其特征在于，所述连续作用装置还包括限位螺杆；

所述限位螺杆穿过所述固定底架，所述出料底板预留的限位孔，所述进料顶板预留的限位孔与螺帽固定，使得所述限位螺杆紧贴在所述导流件壳体和所述高度调节壳体的外壁处，实现对所述导流件壳体和所述高度调节壳体的限位。

14.根据权利要求13所述的连续作用系统，其特征在于，所述连续作用装置还包括密封圈，所述导流件壳体和所述高度调节壳体之间，相邻叠置的所述高度调节壳体之间通过所述密封圈密封。

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