CN209237428U - 一种在线式收集器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除泡设备领域，提供了一种在线式收集器结构，其与外部设备相连，所述在线式收集器结构包括：旋转罩体、U型管和法兰盘，所述旋转罩体具有一旋转腔，所述U型管包括相互连通的一收集管和一流出管，所述收集管位于所述旋转腔内，所述流出管位于所述旋转腔外，所述法兰盘具有一贯穿孔，所述流出管穿过所述贯穿孔与所述外部设备连接。本实用新型的在线式收集器结构，结构简单，通过旋转罩体旋转使旋转腔中的浆体旋转，使浆体中的气泡分离，当气泡上升到收集管的液面时，气泡被甩入收集管，经由流出管排出，使薄膜化彻底，且提高除气效率。

Description

一种在线式收集器结构

技术领域

本实用新型实施例涉及脱泡设备领域，尤其涉及一种在线式收集器结构。

背景技术

真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空除泡法需将一定物料置于旋转盘中，凝结成团的液体浆料在旋转盘的离心力和重力的作用下逐渐变薄而薄膜化，薄膜中的气泡破裂，气体分子从薄膜状的浆料中释放出来，旋转盘旋转的过程中同时使用真空泵进行抽真空，从而实现液体浆料的脱泡除气。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，然而，现有的除泡设备存在因液体浆料进入搅拌除泡设备中薄膜化不彻底，导致除气效率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的除泡效率低的问题，本实用新型提供一种薄膜化彻底，除泡效率高的在线式收集器结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种在线式收集器结构，其与一外部设备连接，包括：旋转罩体、U型管和法兰盘，所述旋转罩体具有一旋转腔，所述U型管包括相互连通的一收集管和一流出管，所述收集管位于所述旋转腔内，所述流出管位于所述旋转腔外，所述法兰盘具有一贯穿孔，所述流出管穿过所述贯穿孔与所述外部设备连接。

所述收集管包括第一弯折段、第二弯折段和第一水平段，所述流出管包括第三弯折段和第二水平段，所述第一水平段连接所述第一弯折段和第二弯折段，所述第三弯折段连接所述所述第二水平段和第二弯折段。

所述第一水平段与第二水平段平行。

所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影相互错开。

所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影之间的夹角为30°-90°。

所述第一弯折段与所述旋转罩体的内壁之间的距离为0.1-0.3毫米。

所述流出管的管口的水平投影位于所述旋转腔的水平投影外。

所述旋转罩体为碗状结构，所述旋转罩体的直径由上至下逐渐缩小。

所述收集管和所述流出管为一体成型，方便加工成型，方便组装，节省人力。

所述收集管的管口朝向与所述旋转罩体的旋转方向相反。

本实用新型的在线式收集器结构，结构简单，通过旋转罩体旋转使旋转腔中的浆体旋转，使浆体中的气泡分离，当气泡上升到收集管的液面时，气泡被甩入收集管，经由流出管排出，使薄膜化彻底，且提高除气效率。

本实用新型的在线式收集器结构的收集管和流出管为一体成型，方便加工成型，方便组装，节省人力。

本实用新型的在线式收集器结构的第一弯折段与所述旋转罩体的内壁之间的距离为0.1-0.3毫米，即第一弯折段与旋转罩体之间的间隙很小，防止除气过程中气泡从第一弯折段与旋转罩体之间的间隙流走，保证除气效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型的在线式收集器结构的正视图；

图2是本实用新型的在线式收集器结构的左视图；

图3是本实用新型的在线式收集器结构的俯视图；

图4是本实用新型的在线式收集器结构的U型管的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

旋转罩体1、旋转腔2、法兰盘3、收集管4、流出管5、第一弯折段6、第一水平段7、第二弯折段8、第二水平段9、第三弯折段10。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型的在线式收集器结构，其与一外部设备(未图示)连接，包括：旋转罩体1、U型管和法兰盘3。

如图1和图3所示，所述旋转罩体为碗状结构，所述旋转罩体的直径由上至下逐渐缩小，所述旋转罩体由上至下凹设一旋转腔2。

如图3和图4所示，所述U型管包括相互连通的一收集管4和一流出管5，所述收集管位于所述旋转腔内，所述收集管的管口朝向与所述旋转罩体的旋转方向相反，所述流出管位于所述旋转腔外，所述收集管包括第一弯折段6、第二弯折段8和第一水平段7，所述流出管包括第三弯折段10和第二水平段9，所述第一水平段连接所述第一弯折段和第二弯折段，所述第三弯折段连接所述所述第二水平段和第二弯折段，所述第一水平段与第二水平段平行。在本实施例中，所述收集管和所述流出管为一体成型，方便加工成型，在其他实施例中也可以为组装方式，在此并不限制。

如图3和图4所示，所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影相互错开，所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影之间的夹角为30°-90°，在本实施例中，所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影之间的夹角为45°。所述流出管的管口的水平投影位于所述旋转腔的水平投影外。

如图3和图4所示，所述第一弯折段与所述旋转罩体的内壁之间的距离为0.1-0.3毫米，在本实施例中，所述第一弯折段与所述旋转罩体的内壁之间的距离为0.1毫米，即第一弯折段与旋转罩体之间的间隙很小，防止除气过程中气泡从第一弯折段与旋转罩体之间的间隙流走，保证除气效果。

如图1和图2所示，所述法兰盘具有一贯穿孔(未图示)，所述流出管穿过所述贯穿孔与所述外部设备连接。

本实用新型的在线式收集器结构，结构简单，通过旋转罩体旋转使旋转腔中的浆体旋转，使浆体中的气泡分离，当气泡上升到收集管的液面时，气泡被甩入收集管，经由流出管排出，使薄膜化彻底，且提高除气效率。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种在线式收集器结构，与外部设备相连，其特征在于，包括：旋转罩体、U型管和法兰盘，所述旋转罩体具有一旋转腔，所述U型管包括相互连通的一收集管和一流出管，所述收集管位于所述旋转腔内，所述流出管位于所述旋转腔外，所述法兰盘具有一贯穿孔，所述流出管穿过所述贯穿孔与所述外部设备连接。

2.根据权利要求1所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述收集管包括第一弯折段、第二弯折段和第一水平段，所述流出管包括第三弯折段和第二水平段，所述第一水平段连接所述第一弯折段和第二弯折段，所述第三弯折段连接所述第二水平段和第二弯折段。

3.根据权利要求2所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述第一水平段与第二水平段平行。

4.根据权利要求2所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影相互错开。

5.根据权利要求2所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述第一水平段在水平方向上的投影与第二水平段在水平方向的投影之间的夹角为30°-90°。

6.根据权利要求2所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述第一弯折段与所述旋转罩体的内壁之间的距离为0.1-0.3毫米。

7.根据权利要求1所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述流出管的管口的水平投影位于所述旋转腔的水平投影外。

8.根据权利要求1所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述旋转罩体为碗状结构，所述旋转罩体的直径由上至下逐渐缩小。

9.根据权利要求1所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述收集管和所述流出管为一体成型。

10.根据权利要求1所述的在线式收集器结构，其特征在于，所述收集管的管口朝向与所述旋转罩体的旋转方向相反。