CN107469661A - 端面凸起式无翼搅拌盘及无翼搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种端面凸起式无翼搅拌盘及搅拌装置,其中端面凸起式无翼搅拌盘包括一轴套和一盘体,所述轴套设在盘体的上端面的中心处,所述盘体的外侧面为圆柱面,且不设置搅拌叶片,所述盘体的上端面、下端面的至少之一设置有搅拌凸起。本发明的无翼搅拌盘的盘体的外侧面不设置搅拌棱角,而是在盘体的端面设置凸起,既保证搅拌效果,又不容易导致过载。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,适用于化工、环保等领域的流体的搅拌。
背景技术
对于流体的混合、搅拌,大都使用带有叶片的搅拌器。带叶片的搅拌器其大小需与罐体的大小相适配,较大的罐体需配合较大的叶片搅拌器。叶片搅拌器的电机不能与搅拌轴直接相连接,需要电机连接减速箱才能与搅拌轴相连接。其转速为20-130转/分钟。需搅拌的流体中如有缠绕物,则会缠绕在叶片上。因此,叶片搅拌器使用中在效率、效果方面并不是很理想。
为解决上述问题,2015.11.11公开的公开号为105032267A的中国发明揭示了一种搅拌装置,其没有设置搅拌叶片,而是将搅拌部设置成圆盘状结构,并在搅拌部的中间开设中空的腔体,外侧具有多个流通孔与中空腔体相贯通,其底部具有圆孔与中空腔体相贯通。虽然这种搅拌装置由于去掉搅拌叶片,解决了上述由于搅拌叶片带来的问题,但也正因为没有搅拌叶片的存在大大地降低了搅拌效果。
因此,为了提升搅拌效果,2017-05-31公开的公开号为106731950A的中国发明揭示了一种无翼搅拌器,包括一轴套和一盘体,所述盘体通过所述轴套连接在所述搅拌器的搅拌轴上,所述盘体上不设置搅拌叶片,盘体的外侧面由多个平面依次连接构成,每两平面的连接处形成一搅拌棱角。所述盘体还设有一空腔和离心射流孔,离心射流孔由中间喷射孔和侧向穿流孔组成,所述中间喷射孔连通所述空腔,所述侧向穿流孔贯穿盘体侧壁。其虽然没有设置叶片,但也不设置成光滑的圆盘结构,而是取一种折中方案,在盘体上形成搅拌棱角,一方面可以解决由于搅拌叶片带来的问题,另一方面又可通过搅拌棱角来补充搅拌效果。结合盘体上离心射流孔的设置,以在搅拌的过程中,达到离心喷流,环状射流于一身,大幅度提高搅拌效率。但是在实际的应用过程中,由于其搅拌棱角的存在,虽然能够加大搅拌力度,但是也加大了搅拌的阻力,特别是液体存量过大,或液体的粘性过大时,会容易导致电流值升高,甚至出现过载现象,因此需进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题,在于提供一种无翼搅拌盘及无翼搅拌装置,无翼搅拌盘的盘体的外侧面不设置搅拌棱角,而是在盘体的端面设置凸起,既保证搅拌效果,又不容易导致过载。
本发明是这样实现的:一种端面凸起式无翼搅拌装置,包括一轴套和一盘体,所述轴套设在盘体的上端面的中心处,所述盘体的外侧面为圆柱面,且不设置搅拌叶片,所述盘体的上端面、下端面的至少之一设置有搅拌凸起。
进一步的,所述上端面或下端面的搅拌凸起具有复数个均匀布置,且每所述搅拌凸起呈山脊状,山脊线呈径向分布,每条山脊线的前后两侧分别为前坡和后坡。所述前坡的坡度为75-105度,其中以90度最佳,所述后坡的坡度为小于45度的锐角,从而使搅拌凸起形成楔形结构。
进一步的,每所述搅拌凸起上均设有水流穿流孔,所述水流穿流孔的入口设置在前坡上,出口则设置在所述搅拌凸起的外侧面。所述水流穿流孔为入口大于出口的锥形孔。
进一步的,所述搅拌凸起的外侧面与所述盘体的外侧面为相同的圆柱面。
进一步的,所述盘体的中心还具有一离心负压腔,所述离心负压腔具有底部进水口,所述盘体上还设有径向离心射流孔。
本发明的无翼搅拌装置是这样实现的:其包括电机、搅拌轴以及本发明上述的端面凸起式无翼搅拌盘,所述搅拌轴由所述电机带动旋转,所述盘体的上端通过所述轴套连接在搅拌轴上。
进一步的,本发明的无翼搅拌装置还包括一槽体,所述端面凸起式无翼搅拌盘设置在槽体内。
本发明具有如下优点:本发明的无翼搅拌盘及无翼搅拌装置,盘体的外侧面不设置搅拌棱角,而是在盘体的端面设置搅拌凸起,搅拌凸起在盘体的旋转过程中,能起到较好的补充搅拌作用,且由于凸起设置在端面,大大减少搅拌半径,因此既保证无翼搅拌装置的整体搅拌效果,又不容易导致过载。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1和图2均为本发明无翼搅拌装置一较佳实施例的立体结构示意图。
图3为本发明无翼搅拌装置的水流穿流孔处的横向剖视立体结构示意图。
图4为本发明无翼搅拌装置的水流穿流孔处的横向剖面结构示意图。
图5为本发明无翼搅拌装置的径向离心射流孔处的横向剖视立体结构示意图。
图6为本发明无翼搅拌装置的径向离心射流孔处的横向剖面结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示,本发明的端面凸起式无翼搅拌盘10,可用于搅拌装置上,所述无翼搅拌盘10包括一轴套1和一盘体2,所述盘体2的上端通过所述轴套1连接在搅拌轴上,所述盘体2的外侧面21为圆柱面,且不设置搅拌叶片,所述盘体2的上端面23、下端面24的至少之一设置有搅拌凸起3。
作为本发明的一较佳实施例,所述盘体2的上端面23或下端面24的搅拌凸起3具有复数个均匀布置,且每所述搅拌凸起3呈山脊状,山脊线呈径向分布,每条山脊线30的前后两侧分别为前坡31和后坡32。
每所述搅拌凸起3上均设有水流穿流孔33,所述水流穿流孔33的入口 331设置在前坡31上,出口332则设置在所述搅拌凸起3的外侧面,从而使水流穿流孔33的出口332的水流沿着斜方向喷出,不被后端相邻的搅拌凸起3的高端31挡住。水流穿流孔33可以进一步减少无翼搅拌装置的运行阻力,在盘体1转动的时候,水流穿流孔33带动了槽体内的水流大方向的同时形成的反向水流也会增大搅拌的力度和效果。本发明中,所述水流穿流孔33为入口331大于出口332的锥形孔,更易形成反向环形喷射效果。
所述搅拌凸起3的前坡31的坡度为75-105度,所述后坡32的坡度为小于45度的锐角,从而使搅拌凸起3形成楔形结构。如此使水流穿流孔33 的进水和出水效果更佳。其中前坡31的坡度以90度最佳,一方面利于加工水流穿流孔33,另一方面进水方向与前坡的坡面垂直,进水效果更好。
所述搅拌凸起3的外侧面34与所述盘体2的外侧面21为相同的圆柱面,使端面凸起式无翼搅拌盘的外侧面为光滑表面,大大减小了运行阻力。
所述盘体2的中心还具有一离心负压腔22,所述离心负压腔22具有底部进水口222,所述盘体2上还设有径向离心射流孔25,以增加搅拌效果。
本发明的无翼搅拌盘在使用前,先将搅拌轴(未图示)与电机(未图示) 连接,再将盘体2通过轴套1固定在搅拌轴上,并处于槽体(未图示)内,轴套1将轴心固定孔11与搅拌轴的底部固定,轴侧固定孔12与搅拌轴的轴壁固定,即可形成本发明的搅拌装置。当盘体1在电机的带动下旋转的时候,搅拌凸起3起到物流搅拌的作用,让槽体内的液体朝着电机旋转的方向流动,同时,搅拌凸起3的水流穿流孔33的入口331进水,从另一端开口小的出口332处射出,形成与整体的流向反向的环形水流,同时,由于盘体1 的高速旋转,产生强大的离心力,并让离心负压腔22产生负压,将底部的液体吸入离心负压腔22,持续循环地从离心射流孔25喷射而出。达到充分快速搅拌的效果。另外,由于搅拌凸起3设置在盘体1的端面,大大减少搅拌半径,因此既保证无翼搅拌装置的整体搅拌效果,又不容易导致过载。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的范围的限定,熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化,都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:包括一轴套和一盘体,所述轴套设在盘体的上端面的中心处,所述盘体的外侧面为圆柱面,且不设置搅拌叶片,所述盘体的上端面、下端面的至少之一设置有搅拌凸起。
2.根据权利要求1所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述上端面或下端面的搅拌凸起具有复数个均匀布置,且每所述搅拌凸起呈山脊状,山脊线呈径向分布,每条山脊线的前后两侧分别为前坡和后坡。
3.根据权利要求2所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述前坡的坡度为75-105度,所述后坡的坡度为小于45度的锐角,从而使搅拌凸起形成楔形结构。
4.根据权利要求2所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述前坡的坡度为90度。
5.根据权利要求2所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:每所述搅拌凸起上均设有水流穿流孔,所述水流穿流孔的入口设置在前坡上,出口则设置在所述搅拌凸起的外侧面。
6.根据权利要求5所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述水流穿流孔为入口大于出口的锥形孔。
7.根据权利要求1所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述搅拌凸起的外侧面与所述盘体的外侧面为相同的圆柱面。
8.根据权利要求1所述的端面凸起式无翼搅拌盘,其特征在于:所述盘体的中心还具有一离心负压腔,所述离心负压腔具有底部进水口,所述盘体上还设有径向离心射流孔。
9.一种无翼搅拌装置,其特征在于:包括电机、搅拌轴以及如权利要求1至8任一项的端面凸起式无翼搅拌盘,所述搅拌轴由所述电机带动旋转,所述盘体的上端通过所述轴套连接在搅拌轴上。
10.根据权利要求9所述的无翼搅拌装置,其特征在于:还包括一槽体,所述端面凸起式无翼搅拌盘设置在槽体内。
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