CN216980731U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池包，用于用以解决现有技术中存在的绕过吊柱设置的连接线束容易与吊柱或其他部件发生摩擦，从而受到损坏，进而引发安全事故的问题。该电池包包括箱体、设于箱体内的第一结构梁以及位于第一结构梁侧部的第一部件；电池包还包括连接线束，连接线束的至少部分设于第一结构梁的顶部，并沿第一结构梁延伸；第一结构梁的顶部设置有第一吊柱，第一吊柱位于连接线束的延伸路径上；第一部件设置有至少一个线束固定装置，线束固定装置固定连接线束，并使连接线束绕过第一吊柱设置。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在电池包中，箱体内设置有结构梁，结构梁将箱体的内部空间分隔成多个腔室，电池模组设置在腔室中，结构梁上设置有吊柱，吊柱的作用在于实现电池包与车体的固定连接，然而，电池模组的低压引出端线束容易与吊柱发生干涉，为避开吊柱，部分线束绕过吊柱设置，当设备振动时，这部分线束容易与吊柱或其他部件发生摩擦，从而受到损坏，进而引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包，用以解决现有技术中存在的绕过吊柱设置的连接线束容易与吊柱或其他部件发生摩擦，从而受到损坏，进而引发安全事故的问题。

本实用新型实施例提供一种电池包，该电池包包括箱体、设于所述箱体内的第一结构梁以及位于所述第一结构梁侧部的第一部件；所述电池包还包括连接线束，所述连接线束的至少部分设于所述第一结构梁的顶部，并沿所述第一结构梁延伸；

所述第一结构梁的顶部设置有第一吊柱，所述第一吊柱位于所述连接线束的延伸路径上；

所述第一部件设置有至少一个线束固定装置，所述线束固定装置固定所述连接线束，并使所述连接线束绕过所述第一吊柱设置。

本实用新型有益效果如下：

该电池包中，通过在与第一吊柱相邻设置的第一部件设置线束固定装置，使得当连接线束从第一吊柱的一侧绕过第一吊柱时可以被线束固定装置固定在第一部件上，这样，增强了连接线束的固定效果，使得连接线束不易受振动的影响而与第一吊柱或其它部件发生摩擦，降低了因此而受到损坏的可能性，保证了电池包的使用安全。

附图说明

图1、图2、图3为本实用新型实施例提供的电池包中连接线束的走线示意图；

图4、图5为本实用新型实施例提供的以第一电池模组的框体作为第一部件时连接线束的走线示意图；

图6、图7为本实用新型实施例提供的以端板作为第一部件时连接线束的走线示意图；

图8为本实用新型实施例提供的以第二结构梁作为第一部件时连接线束的走线示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种电池包的局部结构示意图。

附图标记：

1-箱体；10a-第一结构梁；10b-第二结构梁；20-第一吊柱；30-第一部件；40-线束固定装置；40a-第一线束固定装置；50-连接线束；60-固定装置；70a-第一电池模组；70b-第二电池模组；71-框体；711-端板；712-侧板；80-低压采集装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电池包，用以解决现有技术中存在的绕过吊柱设置的连接线束容易与吊柱或其他部件发生摩擦，从而受到损坏，进而引发安全事故的问题。

需要指出的是，本实用新型所提供的附图中，图1～图9均为电池包的局部结构，其中，图1～图5、图8、图9为俯视图，图6、图7为立体结构图；图1～图8分别为一种连接线束的走线示意图，图9具体给出了一种电池包局部的结构示意图，在实施时，可以根据本实用新型的技术构思以及电池包的具体结构进行设计。

参考图1～图3，该电池包包括箱体1、设于箱体1内的第一结构梁10a以及位于第一结构梁10a侧部的第一部件30；电池包还包括连接线束50，连接线束50的至少部分设于第一结构梁10a的顶部，并沿第一结构梁10a延伸；

第一结构梁10a的顶部设置有第一吊柱20，第一吊柱20位于连接线束50的延伸路径上；

第一部件30设置有至少一个线束固定装置40，线束固定装置40固定连接线束50，并使连接线束50绕过第一吊柱20设置。

具体而言，该电池包中，第一结构梁10a可以为横梁，也可以为纵梁，其中，若定义箱体1的长度方向和宽度方向，则将沿箱体1的长度方向延伸的结构梁记为横梁，将沿箱体1的宽度方向延伸的结构梁记为纵梁，除第一结构梁10a外，还可以设置其他的结构梁，这些结构梁将箱体1的内部空间分隔为多个腔室，每个腔室可以用于放置电池。

一般而言，结构梁(包括第一结构梁10a)的高度低于电池的高度，这样，结构梁顶部的空间可以布置连接线束50，连接线束50用于传输低压信号，包括电池的电压、电流、温度等信号，连接线束50的至少部分位于第一结构梁10a的顶部，并沿第一结构梁10a延伸，即这部分连接线束50整体的走线方向与第一结构梁10a的长度方向一致；第一结构梁10a的顶部设置有第一吊柱20，第一吊柱20的作用在于实现电池包与车体的固定连接，第一吊柱20位于连接线束50的延伸路径上，对连接线束50的布置造成阻碍；进一步的，第一结构梁10a的侧部设置有第一部件30，第一部件30设置有一个或多个线束固定装置40，当连接线束50在延伸至第一吊柱20时，可以被线束固定装置40固定在第一部件30上，从而使得连接线束50从第一吊柱20的一侧绕行，这样，既避开了第一吊柱20，同时，连接线束50也被固定在第一部件30上，增强了连接线束50的固定效果，使得连接线束50不易受振动的影响而与第一吊柱20或其它部件发生摩擦，降低了因此而受到损坏的可能性，保证了电池的使用安全。

第一部件30可以为电池包内的原有部件，也可以为新增设的部件，第一部件30的目的在于为连接线束50的绕行提供固定点，使得绕过第一吊柱20的部分能够获得良好的固定效果。

在一些实施例中，如图4、图5所示，箱体1内设置有第一电池模组70a，第一电池模组70a位于第一结构梁10a的侧部，第一电池模组70a包括电池组以及围设在电池组周侧的框体71，框体71形成第一部件30。

第一电池模组70a为电池包内的原有部件，第一电池模组70a位于第一结构梁10a的侧部，并且，第一电池模组70a在第一结构梁10a上的正投影能够覆盖第一吊柱20，第一电池模组70a包括框体71，当连接线束50延伸至第一吊柱20时，可以被线束固定装置40固定在第一电池模组70a的框体71上，从而使得连接线束50从第一吊柱20的一侧绕行，第一电池模组70a的框体71为连接线束50的绕行提供固定点，增强了连接线束50的固定效果。

作为示例，第一电池模组70a的框体71包括端板711和侧板712，线束固定装置40可以设于端板711或侧板712。具体来说，如图4所示，若第一结构梁10a位于第一电池模组70a的端部，第一吊柱20与第一电池模组70a的端板711相对应，则可以在端板711设置线束固定装置40，连接线束50在延伸至第一吊柱20时，可以被线束固定装置40固定在第一电池模组70a的端板711上，从而使得连接线束50从第一吊柱20的一侧绕行。如图5所示，若第一结构梁10a位于第一电池模组70a的侧部，第一吊柱20与第一电池模组70a的侧板712相对应，则可以在侧板712设置线束固定装置40，连接线束50在延伸至第一吊柱20时，可以被线束固定装置40固定在第一电池模组70a的侧板712上，从而使得连接线束50从第一吊柱20的一侧绕行。

具体设置时，针对端板711而言，线束固定装置40可以设于端板711的顶面或端板711朝向第一吊柱20的表面。如图6所示，线束固定装置40设于端板711的顶面，这是因为端板711具有一定的厚度，并具有较大的结构强度，因此，可以将线束固定装置40设置在端板711的顶面上，这样既不会影响端板711的结构强度，也保证连接线束50的固定效果。

一般而言，以箱体1的底面为参考，第一结构梁10a的高度低于框体71的高度，也就是说，第一结构梁10a的上方具有一部分空间，将线束固定装置40设于端板711的顶面时，线束固定装置40不会占用这部分空间，且也不会与第一吊柱20发生干涉。

当然，由于第一结构梁10a的高度低于框体71的高度，如图7所示，也可以将线束固定装置40设于端板711超出第一结构梁10a的部分的表面上，这部分表面朝向第一吊柱20设置。

另外，当线束固定装置40的数量为多个时，可以将部分线束固定装置40设于端板711的顶面，部分线束固定装置40设于端板711朝向第一吊柱20的表面。

针对侧板712而言，线束固定装置40可以设于侧板712朝向第一吊柱20的表面，相对于端板711而言，侧板712的厚度较薄，结构强度较低，且侧板712的顶部需要与线束板以及盖板连接，鉴于这些原因，可以将线束固定装置40设于侧板712朝向第一吊柱20的表面，或者说，侧板712超出第一结构梁10a的部分的侧面上。

在另一些实施例中，箱体1内设置有第二结构梁10b，第二结构梁10b与第一结构梁10a相交，第一吊柱20位于第一结构梁10a与第二结构梁10b的交汇处，第二结构梁10b位于第一结构梁10a侧部的部分形成第一部件30。

如图8所示，第一吊柱20位于第一结构梁10a与第二结构梁10b的交汇处，第二结构梁10b位于第一结构梁10a侧部的部分可以作为第一部件30，从而为连接线束50的绕行提供固定点。

除利用设于第一结构梁10a侧部的电池包内的原有部件为连接线束50的绕行提供固定点外，还可以增设新部件，以该新部件为连接线束50的绕行提供固定点，该新部件可以为支架等结构，这样，可以避免改变原有部件的结构，且可以根据第一吊柱20的位置变化灵活地设置在对应的位置。

线束固定装置40的数量可以为一个，也可以为多个，当线束固定装置40的数量为多个时，该多个线束固定装置40沿连接线束50的延伸方向排列设置。连接线束50绕过第一吊柱20时，可以被一个线束固定装置40固定在第一部件30上，也可以被多个线束固定装置40固定在第一部件30上，这里，“多个”指至少两个，具体可以根据第一吊柱20的位置、大小等确定线束固定装置40的设置位置、设置数量等。

如图1～图3所示，线束固定装置40沿第一方向的投影可以位于第一吊柱20沿第一方向的投影之外，也可以完全落于第一吊柱20沿第一方向的投影内，或者，部分位于第一吊柱20沿第一方向的投影之外，部分位于第一吊柱20沿第一方向的投影内，其中，第一方向平行于箱体的底面且垂直于第一结构梁10a的延伸方向，也即图1～图3中的Y轴方向，第一结构梁10a的延伸方向为X轴方向。当线束固定装置40的数量为多个时，线束固定装置40与第一吊柱20的相对位置关系包括上述中的一种或几种的组合。

继续参考图1～图3，线束固定装置40中包括第一线束固定装置40a，第一线束固定装置40a沿第一方向的投影至少部分被第一吊柱20沿第一方向的投影覆盖，也就是说，第一线束固定装置40a靠近第一吊柱20设置，第一线束固定装置40a可以进一步加强距离第一吊柱20较近的连接线束50的固定效果，并且，当线束固定装置40均为第一线束固定装置40a时，还可以尽可能地缩短连接线束50在绕过第一吊柱20时的路径长度。

如图1所示，第一线束固定装置40a沿第一方向的投影被第一吊柱20沿第一方向的投影完全覆盖。可选的，第一线束固定装置40a可以在第一吊柱20在第一部件30上的正投影中略为中间的位置，可以实现一个第一线束固定装置40a对线束50的固定，且同时使得连接线束50绕过第一吊柱20，并能够更好地避免线束50与第一吊柱20发生干涉。需要说明的是，第一线束固定装置40a的数量可以为一个，也可以为多个，图1以一个线束固定装置40为例进行了示例性说明。

在一些实施例中，线束固定装置40与框体71可拆卸连接。可拆卸连接的方式包括但不限于卡接、粘接等方式。这样，当连接线束50出现故障时，方便进行维修和更换。

作为示例，线束固定装置40包括卡扣，卡扣表面设置有扎带，扎带用于捆扎连接线束50；框体71设置有卡槽，卡槽与卡扣卡接。在外力作用下，卡扣可以卡设于卡槽内，或者从卡槽内脱离，卡槽具体可以为设置在框体71上的圆孔结构，扎带具有一定的长度，可以用于固定不同粗细的连接线束50，具有较强的适应性。

除了在第一部件30上设置第一线束固定装置40a为连接线束50的绕行提供固定点外，还可以在第一结构梁10a上设置固定装置60，当连接线束50在第一结构梁10a上延伸时进行固定，如图1～图3所示，固定装置60的数量为多个，并沿第一结构梁10a的延伸方向间隔设置，这样，连接线束50在固定装置60的作用下与第一结构梁10a固定连接，并沿第一结构梁10a的长度方向延伸，当连接线束50延伸至第一吊柱20时，连接线束50从第一吊柱20的一侧绕行，并通过线束固定装置40与第一部件30固定连接，连接线束50绕过第一吊柱20后继续沿第一结构梁10a的长度方向延伸。

固定装置60也可以与第一结构梁10a可拆卸连接，并可以采用上述与线束固定装置40相同的结构。

在一些实施例中，如图9所示，箱体1内还设置有第二电池模组70b，第二电池模组70b和第一电池模组70a设于第一结构梁10a的两侧，第一电池模组70a的端板711和第二电池模组70b的端板711之间设置有至少一个第一吊柱20；

第一电池模组70a的端板711上设置有线束固定装置40，第二电池模组70b的端板711上设置有低压采集装置80；连接线束50通过线束固定装置40绕过第一吊柱20设置，并与低压采集装置80连接。

继续参考图9，第一电池模组70a和第二电池模组70b分别设置在第一结构梁10a的两侧，这两个电池模组的端板711相对设置，第一吊柱20介于第一电池模组70a和第二电池模组70b的端板711之间，其中，第一电池模组70a的端板711上设置有线束固定装置40，第二电池模组70b的端板711上设置有低压采集装置80，连接线束50在延伸至第一吊柱20时，可以被线束固定装置40固定在第一电池模组70a的端板711上，连接线束50从与第一电池模组70a对应的一侧绕过第一吊柱20后与设置在第二电池模组70b的端板711上的低压采集装置80连接，这样，连接线束50的弯曲程度较小，可以避免连接线束50因局部过度弯曲产生应力集中，从而致使线路发生断路的现象发生，提高连接线束50的寿命和安全性。

通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，通过在位于第一结构梁侧部的第一部件上设置线束固定装置，使得当连接线束从第一吊柱的一侧绕过第一吊柱时可以被线束固定装置固定在第一部件上，这样，增强了连接线束的固定效果，使得连接线束不易受振动的影响而与第一吊柱或其它部件发生摩擦，降低了因此而受到损坏的可能性，保证了电池包的使用安全。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体、设于所述箱体内的第一结构梁以及位于所述第一结构梁侧部的第一部件；所述电池包还包括连接线束，所述连接线束的至少部分设于所述第一结构梁的顶部，并沿所述第一结构梁延伸；

所述第一结构梁的顶部设置有第一吊柱，所述第一吊柱位于所述连接线束的延伸路径上；

所述第一部件设置有至少一个线束固定装置，所述线束固定装置固定所述连接线束，并使所述连接线束绕过所述第一吊柱设置。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述线束固定装置中包括第一线束固定装置，所述第一线束固定装置沿第一方向的投影至少部分被所述第一吊柱沿所述第一方向的投影覆盖；

所述第一方向平行于所述箱体的底面且垂直于所述第一结构梁的延伸方向。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一线束固定装置沿所述第一方向的投影被所述第一吊柱沿所述第一方向的投影完全覆盖。

4.如权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述箱体内设置有第一电池模组，所述第一电池模组位于所述第一结构梁的侧部，所述第一电池模组包括电池组以及围设在所述电池组周侧的框体，所述框体形成所述第一部件；

或者，所述箱体内设置有第二结构梁，所述第二结构梁与所述第一结构梁相交，所述第一吊柱位于所述第一结构梁与所述第二结构梁的交汇处，所述第二结构梁位于所述第一结构梁侧部的部分形成所述第一部件。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述框体包括端板和侧板，所述线束固定装置设于所述端板或所述侧板。

6.如权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述线束固定装置设于所述端板的顶面或所述端板朝向所述第一吊柱的表面。

7.如权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述线束固定装置设于所述侧板朝向所述第一吊柱的表面。

8.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述箱体内还设置有第二电池模组，所述第二电池模组和所述第一电池模组设于所述第一结构梁的两侧，所述第一电池模组的端板和所述第二电池模组的端板之间设置有至少一个所述第一吊柱；

所述第一电池模组的端板上设置有所述线束固定装置，所述第二电池模组的端板上设置有低压采集装置；

所述连接线束通过所述线束固定装置绕过所述第一吊柱设置，并与所述低压采集装置连接。

9.如权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述线束固定装置包括卡扣，所述卡扣表面设置有扎带，所述扎带用于捆扎所述连接线束；

所述第一部件设置有卡槽，所述卡槽与所述卡扣卡接。

10.如权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述线束固定装置的数量为多个，多个所述线束固定装置沿所述连接线束的延伸方向排列设置。

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