CN216979012U - 一种碳化硅尾料分析系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化硅尾料分析系统，包括分析设备，所述分析设备的底部固定连接有开关，所述分析设备的底部设置有制动装置，所述分析设备的表面与固定板的一侧固定连接，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架内部卡接有四个放料盘；本方案中，通过设置电机、支撑架和放料盘，在电机的驱动下，使得支撑架控制放料盘实现旋转运动，由于放料盘对称设置四个，进而在碳化硅尾料检测分析过程中，可以通过外侧的两个放料盘实现放料的作业，待检测完毕后，则通过旋转再次进行上料，进而通过此方式可以交替实现上下料的作业，节省了时间，并且达到了连续化检测的作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅尾料技术领域，更具体地说，它涉及一种碳化硅尾料分析系统。
背景技术
碳化硅是一种常见的磨料，其应用十分广泛，其主要应用在磨料、陶瓷及抛光等地方，碳化硅粉体的工业生产方法是将SiC块经多次机械粉碎、水浮选或风选的方法进行颗粒分级，再用化学提纯处理后实现的，但最后得到碳化硅微粉经过分级提纯后有大量的细粒度料残留导致滞销，这些尾料中有着大量的纳米级别的碳化硅，这些纳米级别的碳化硅对各种领域有巨大的优势来使其变成更加优秀的产品。
所以在碳化硅尾料产生之后，往往需要对尾料进行分析检测处理，而在分析检测之前，需要称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析多次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量，而此过程中还存着在一些问题，如下：
1、现有技术中的氧氮分析仪在使用之前需要手动对碳化硅尾料进行压样之后置于氧氮分析仪内进行分析，整个操作过程较为麻烦；
2、上述操作步骤需要工作人员依次进行操作，对一份碳化硅的尾料进行检测就需要较长时间，难以实现连续化快速检测；
3、在进行检测的过程中，不能自动对氧氮分析仪的位置进行固定，使其容易受到外力作用发生位移，从而影响检测效果；
综上所述，需要对现有技术中的碳化硅尾料分析装置进行改进以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳化硅尾料分析系统，其具有操作过程简单方便、可以实现连续化快速批量检测且检测过程中不易发生位移而影响检测效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种碳化硅尾料分析系统，包括分析设备，所述分析设备的底部固定连接有开关，所述分析设备的底部设置有制动装置，所述分析设备的表面与固定板的一侧固定连接，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架内部卡接有四个放料盘，所述分析设备通过连接线与检测头连接，所述检测头的一侧设置有压样装置，所述压样装置设置在分析设备的表面。
通过采用上述技术方案，通过电机、支撑架和放料盘的配合，使得四个放料盘可以交替进行位置的切换作业，从而可以在压样和检测的过程中完成放料的操作，有效节省了时间，满足了连续化检测的工作。
进一步地，所述压样装置包括电动推杆和齿轮，所述电动推杆固定连接在分析设备内壁的一侧，所述电动推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端与下压器的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过压样装置和检测头的配合，使得压样装置向下运动可以实现自动压样的操作，而且在压样装置上提时控制检测头向下运动实现对碳化硅尾料的自动检测。
进一步地，所述齿轮与两个齿杆啮合，两个所述齿杆分别与检测头和支撑板的表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿杆的传动配合，进而可以交替控制下压器和检测头不同方向的运动，使得下压器下移压样时，检测头顺利完成上移，使得下压器上移过程时，使得检测头可以顺利向下运动实现检测工作。
进一步地，所述齿轮的内表面与转轴的外表面固定连接，所述转轴的一端转动连接在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在分析设备的表面。
通过采用上述技术方案，通过转轴和第二轴承的配合，使得第二轴承可以对转轴起到支撑作用，同时确保转轴的旋转，进而使得齿轮可以得到稳定旋转的目的，保证了本装置结构之间的传动配合作业。
进一步地，所述制动装置包括螺杆，所述螺杆外表面两侧的螺纹相反设置，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的上表面分别铰接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆与上托板铰接，两个所述螺母的下表面铰接有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆与防滑板铰接。
通过采用上述技术方案，通过制动装置伸展，进而可以挤压触动开关给分析设备供电，避免放置不稳启动的问题，同时可以撑起分析设备，从而保证了分析设备的稳定放置作业。
进一步地，所述螺杆的两端分别与两个转把固定连接，所述螺杆转动连接在第一轴承内，所述第一轴承外表面的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板分别与分析设备内壁的两侧固定连接，所述第一轴承的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与防滑板的上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一轴承和连接板的配合，进而可以对螺杆起到支撑作用，同时保证螺杆稳定旋转的工作，同时通过伸缩杆的设计，进而使得防滑板和上托板可以顺利实现展开的作业，保证了本装置制动作业的顺利实现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本方案中，通过设置电机、支撑架和放料盘，在电机的驱动下，使得支撑架控制放料盘实现旋转运动，由于放料盘对称设置四个，进而在碳化硅尾料检测分析过程中，可以通过外侧的两个放料盘实现放料的作业，待检测完毕后，则通过旋转再次进行上料，进而通过此方式可以交替实现上下料的作业，节省了时间，并且达到了连续化检测的作业；
2、通过设置压样装置和检测头，使得压样装置下移可以通过结构传动控制检测头向上运动，使得压样装置可以对碳化硅尾料进行压样的操作，压样结束后上移，则使得检测头下移，进而通过结构的传动交替达到压样及检测的目的，使得操作更为简单，且方便快捷，满足了实际的使用需求；
3、通过设置制动装置和开关，在制动装置伸展后，使得上托板可以挤压开关达到分析设备的通电作业，确保分析设备的正常使用，同时使得防滑板向下撑起分析设备，进而防止了分析设备的位移工作，保证了分析设备的稳定性及检测分析的工作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的分析设备立体的结构示意图；
图3为本实用新型的压样装置立体的结构示意图；
图4为本实用新型的支撑架立体的结构示意图；
图5为本实用新型的制动装置立体的结构示意图。
图中：
1分析设备、2支撑架、3放料盘、4固定板、5电机、6制动装置、61连接板、62第一轴承、63螺杆、64螺母、65转把、66第一连接杆、67第二连接杆、68上托板、69防滑板、610伸缩杆、7连接线、8压样装置、81电动推杆、82支撑板、83下压器、84齿轮、85齿杆、86第二轴承、87转轴、9 检测头、10开关。
具体实施方式
实施例一：
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅尾料分析系统，包括分析设备1，分析设备1的底部固定连接有开关10，分析设备1的底部设置有制动装置6，分析设备1的表面与固定板4的一侧固定连接，固定板4 的上表面固定连接有电机5，电机5的输出轴与支撑架2的下表面固定连接，支撑架2内部卡接有四个放料盘3，分析设备1通过连接线7与检测头9连接，检测头9的一侧设置有压样装置8，压样装置8设置在分析设备1的表面。
本实施例中：通过设置开关10，进而通过开关10可以控制分析设备1进行电路的通断作业，通过设置固定板4，使得固定板4可以电机5进行固定，从而可以保证电机5的稳定性，通过设置放料盘3，使得放料盘3可以对碳化硅尾料起到存储的目的。
实施例二：
如图3所示，压样装置8包括电动推杆81和齿轮84，电动推杆81固定连接在分析设备1内壁的一侧，电动推杆81的底端固定连接有支撑板82，支撑板82的底端与下压器83的上表面固定连接，齿轮84与两个齿杆85啮合，两个齿杆85分别与检测头9和支撑板82的表面固定连接，齿轮84的内表面与转轴87的外表面固定连接，转轴87的一端转动连接在第二轴承86内，第二轴承86固定连接在分析设备1的表面；
本实施例中：通过设置电动推杆81，则通过电动推杆81可以控制支撑板 82上下运动的工作，从而便于控制下压器83的上下运动，通过设置下压器 83，从而通过下压器83便于对碳化硅尾料进行压样的作业，通过设置齿轮84 和齿杆85，使得齿轮84旋转可以控制齿杆85进行直线运动的工作，通过设置第二轴承86，使得第二轴承86可以保证转轴87的顺利旋转运动，从而使得齿轮84可以稳定旋转的工作。
实施例三：
如图5所示，制动装置6包括螺杆63，螺杆63外表面两侧的螺纹相反设置，螺杆63的外表面螺纹连接有两个螺母64，两个螺母64的上表面分别铰接有两个第二连接杆67，两个第二连接杆67与上托板68铰接，两个螺母64 的下表面铰接有两个第一连接杆66，两个第一连接杆66与防滑板69铰接，螺杆63的两端分别与两个转把65固定连接，螺杆63转动连接在第一轴承62 内，第一轴承62外表面的两侧均固定连接有连接板61，两个连接板61分别与分析设备1内壁的两侧固定连接，第一轴承62的下表面固定连接有伸缩杆 610，伸缩杆610的底端与防滑板69的上表面固定连接；
本实施例中：通过设置螺杆63，且螺杆63两侧螺纹相反设置，从而便于控制两个螺母64相互靠近及相互远离的工作，通过设置第二连接杆67和第一连接杆66，使得第一连接杆66和第二连接杆67之间具有角度活动的特点，从而便于控制上托板68和防滑板69收缩的工作，通过设置防滑板69，使得防滑板69具有较好的防滑性，保证放置的稳定性，通过设置转把65，使得转把65可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员控制螺杆63的工作，通过设置第一轴承62，使得第一轴承62可以保证螺杆63的稳定旋转，通过设置连接板61，使得连接板61可以对第一轴承62起到稳定固定的作用，通过设置伸缩杆610，使得伸缩杆610可以跟随防滑板69移动进行伸缩的目的，进而可以确保防滑板69平稳上下运动的工作。
工作原理：使用时，首先通过转把65带动螺杆63旋转，使得螺杆63带动螺母64移动，使得两个螺母64带动第一连接杆66和第二连接杆67伸展，使得上托板68向上挤压开关10，使得分析设备1通电，同时防滑板69向下撑起分析设备1，此时即可将碳化硅尾料置于放料盘3内，再控制电机5带动支撑架2旋转，使得两侧的物料盘位置对换，再放入新的碳化硅尾料，并控制电动推杆81推动支撑板82移动，使得支撑板82推动下压器83对碳化硅尾料进行压样操作，压样完成后，则再次控制电机5旋转，同时控制电动推杆81带动下压器83向上运动，使得齿杆85带动齿轮84旋转，使得齿轮84 齿轮84通过另一齿杆85带动检测头9向下移动，此时即可通过检测头9对碳化硅尾料进行检测分析，检测完成后，再次旋转下料，此时即可进行下一批次碳化硅尾料的压样检测。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种碳化硅尾料分析系统，包括分析设备(1)，其特征在于，所述分析设备(1)的底部固定连接有开关(10)，所述分析设备(1)的底部设置有制动装置(6)，所述分析设备(1)的表面与固定板(4)的一侧固定连接，所述固定板(4)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与支撑架(2)的下表面固定连接，所述支撑架(2)内部卡接有四个放料盘(3)，所述分析设备(1)通过连接线(7)与检测头(9)连接，所述检测头(9)的一侧设置有压样装置(8)，所述压样装置(8)设置在分析设备(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅尾料分析系统，其特征在于，所述压样装置(8)包括电动推杆(81)和齿轮(84)，所述电动推杆(81)固定连接在分析设备(1)内壁的一侧，所述电动推杆(81)的底端固定连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)的底端与下压器(83)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅尾料分析系统，其特征在于，所述齿轮(84)与两个齿杆(85)啮合，两个所述齿杆(85)分别与检测头(9)和支撑板(82)的表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅尾料分析系统，其特征在于，所述齿轮(84)的内表面与转轴(87)的外表面固定连接，所述转轴(87)的一端转动连接在第二轴承(86)内，所述第二轴承(86)固定连接在分析设备(1)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅尾料分析系统，其特征在于，所述制动装置(6)包括螺杆(63)，所述螺杆(63)外表面两侧的螺纹相反设置，所述螺杆(63)的外表面螺纹连接有两个螺母(64)，两个所述螺母(64)的上表面分别铰接有两个第二连接杆(67)，两个所述第二连接杆(67)与上托板(68)铰接，两个所述螺母(64)的下表面铰接有两个第一连接杆(66)，两个所述第一连接杆(66)与防滑板(69)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅尾料分析系统，其特征在于，所述螺杆(63)的两端分别与两个转把(65)固定连接，所述螺杆(63)转动连接在第一轴承(62)内，所述第一轴承(62)外表面的两侧均固定连接有连接板(61)，两个所述连接板(61)分别与分析设备(1)内壁的两侧固定连接，所述第一轴承(62)的下表面固定连接有伸缩杆(610)，所述伸缩杆(610)的底端与防滑板(69)的上表面固定连接。
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| CN115855530A (zh) * | 2023-01-14 | 2023-03-28 | 山东甲丁制动系统有限公司 | 汽车制动器静强度检测机 |
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