CN216977434U - 一种有机肥预烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于有机肥加工用辅助技术领域，公开了一种有机肥预烘干设备，包括烘干框，所述烘干框顶部表面固定安装有导气管，所述导气管顶部表面贯穿固定安装有排气管，所述排气管内侧中端转动安装有转动杆，所述转动杆顶部表面固定套接有固定套筒。本实用新型通过暖风机运转对放置板表面堆积的肥料进行烘干处理的同时，在气流流动通过排气管内部冲击传动扇叶的同时，即可带动转动杆以及其底部的传动杆随之进行转动，使得传动杆底部的搅散杆可以同步在放置板表面进行转动，方便对放置板表面堆积的肥料进行搅散处理，减少整个烘干装置所需的能耗以及使用成本，提高肥料烘干效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种有机肥预烘干设备

技术领域

本实用新型适用于有机肥加工用辅助技术领域，特别涉及一种有机肥预烘干设备。

背景技术

目前，在生物有机肥的生产制造过程中，需要将生物有机肥发酵后进行烘干，然后在进行后续处理。

根据专利(公开号为“CN215832409U”)一种有机肥预烘干设备，所述有机肥预烘干设备包括架体、外壳和输送烘干组件，所述输送烘干组件设置于外壳内，输送烘干组件包括输送斗、集液斗、风管和动力组件，所述输送斗和集液斗上下层叠且后高前低设置，所述风管一端通过软管连通至热风管网、另一端伸出输送斗，所述动力组件驱动输送斗和集液斗震动。本实用新型的目的在于解决或至少减轻直接对发酵后的有机肥进行烘干时，浪费时间和能源，并且损耗大量发酵微生物的问题，提供一种有机肥预烘干设备。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对有机肥进行使用时，需要使用相应的动力组件对有机肥进行震动处理打散处理，而这样不仅增加了整个装置的能耗以及使用成本后，也会增加整个烘干装置制造所需成本。因此，我们提出一种有机肥预烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机肥预烘干设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机肥预烘干设备，包括烘干框，所述烘干框顶部表面固定安装有导气管，所述导气管顶部表面贯穿固定安装有排气管，所述排气管内侧中端转动安装有转动杆，所述转动杆顶部表面固定套接有固定套筒，所述转动杆底部表面固定安装有传动杆，所述传动杆底部左右两侧表面均固定安装有连接杆，两组所述连接杆底部之间固定安装有固定板，所述烘干框内侧中端表面固定安装有放置板。

优选的，所述烘干框底部中端贯穿固定安装有输气管，所述输气管底部表面固定连通有暖风机，所述烘干框内侧左端顶部表面固定安装有湿度传感器，所述烘干框左侧底部表面固定安装有单片机。

优选的，所述湿度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与暖风机的信号输入端相连接。

优选的，所述固定板底部表面固定安装有搅散杆，且搅散杆的数量为若干组。

优选的，所述输气管顶部表面固定连通有喷气喷头，且喷气喷头的数量为若干组。

优选的，所述固定套筒外侧表面固定安装有传动扇叶，且传动扇叶的数量为若干组。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种有机肥预烘干设备，通过暖风机运转对放置板表面堆积的肥料进行烘干处理的同时，在气流流动通过排气管内部冲击传动扇叶的同时，即可带动转动杆以及其底部的传动杆随之进行转动，使得传动杆底部的搅散杆可以同步在放置板表面进行转动，方便对放置板表面堆积的肥料进行搅散处理，减少整个烘干装置所需的能耗以及使用成本，提高肥料烘干效率。

2.本实用新型的一种有机肥预烘干设备，通过湿度传感器检测放置板表面肥料的湿度信息，再由单片机控制暖风机的启停，即可提高整个装置的使用自动性，减少操作者对其操作控制难度以及劳力消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥预烘干设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种有机肥预烘干设备的输气管俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、烘干框；2、导气管；3、排气管；4、转动杆；5、固定套筒；6、传动扇叶；7、传动杆；8、连接杆；9、固定板；10、搅散杆；11、放置板；12、喷气喷头；13、输气管；14、暖风机；15、湿度传感器；16、单片机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种有机肥预烘干设备，包括烘干框1，所述烘干框1顶部表面固定安装有导气管2，所述导气管2顶部表面贯穿固定安装有排气管3，所述排气管3内侧中端转动安装有转动杆4，所述转动杆4顶部表面固定套接有固定套筒5，所述转动杆4底部表面固定安装有传动杆7，所述传动杆7底部左右两侧表面均固定安装有连接杆8，两组所述连接杆8底部之间固定安装有固定板9，所述烘干框1内侧中端表面固定安装有放置板11。

本实施例中如图1和图2所示，通过暖风机14运转对放置板11表面堆积的肥料进行烘干处理的同时，在气流流动通过排气管3内部冲击传动扇叶6的同时，即可带动转动杆4以及其底部的传动杆7随之进行转动，使得传动杆7底部的搅散杆10可以同步在放置板11表面进行转动，方便对放置板11表面堆积的肥料进行搅散处理，减少整个烘干装置所需的能耗以及使用成本，提高肥料烘干效率。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述烘干框1底部中端贯穿固定安装有输气管13，所述输气管13底部表面固定连通有暖风机14，所述烘干框1内侧左端顶部表面固定安装有湿度传感器15，所述烘干框1左侧底部表面固定安装有单片机16，通过湿度传感器15检测放置板11表面肥料的湿度信息，再由单片机16控制暖风机14的启停，即可提高整个装置的使用自动性，减少操作者对其操作控制难度以及劳力消耗。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述湿度传感器15的信号输出端与单片机16的信号输入端相连接，所述单片机16的信号输出端与暖风机14的信号输入端相连接，保证整个装置的运转合理性。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述固定板9底部表面固定安装有搅散杆10，且搅散杆10的数量为若干组，保证对肥料的打散烘干质量。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述输气管13顶部表面固定连通有喷气喷头12，且喷气喷头12的数量为若干组，保证对肥料的烘干质量。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述固定套筒5外侧表面固定安装有传动扇叶6，且传动扇叶6的数量为若干组，保证整个装置的传动合理性。

需要说明的是，本实用新型为一种有机肥预烘干设备，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机16，随之将所需烘干处理的肥料放置于放置板11表面，在单片机16控制下启动暖风机14使其输送暖风对放置板11表面的肥料进行烘干处理，再气流流通通过排气管3内部时，即可带动转动杆4以及其底部的传动杆7随之进行转动，使得传动杆7底部的搅散杆10可以同步在放置板11表面进行转动，方便对放置板11表面堆积的肥料进行搅散处理，相较于传统的有机肥加工用辅助技术，本装置通过暖风机14运转对放置板11表面堆积的肥料进行烘干处理的同时，在气流流动通过排气管3内部冲击传动扇叶6的同时，即可带动转动杆4以及其底部的传动杆7随之进行转动，使得传动杆7底部的搅散杆10可以同步在放置板11表面进行转动，方便对放置板11表面堆积的肥料进行搅散处理，减少整个烘干装置所需的能耗以及使用成本，提高肥料烘干效率。

Claims (6)

1.一种有机肥预烘干设备，包括烘干框(1)，其特征在于：所述烘干框(1)顶部表面固定安装有导气管(2)，所述导气管(2)顶部表面贯穿固定安装有排气管(3)，所述排气管(3)内侧中端转动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)顶部表面固定套接有固定套筒(5)，所述转动杆(4)底部表面固定安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)底部左右两侧表面均固定安装有连接杆(8)，两组所述连接杆(8)底部之间固定安装有固定板(9)，所述烘干框(1)内侧中端表面固定安装有放置板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥预烘干设备，其特征在于：所述烘干框(1)底部中端贯穿固定安装有输气管(13)，所述输气管(13)底部表面固定连通有暖风机(14)，所述烘干框(1)内侧左端顶部表面固定安装有湿度传感器(15)，所述烘干框(1)左侧底部表面固定安装有单片机(16)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥预烘干设备，其特征在于：所述湿度传感器(15)的信号输出端与单片机(16)的信号输入端相连接，所述单片机(16)的信号输出端与暖风机(14)的信号输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥预烘干设备，其特征在于：所述固定板(9)底部表面固定安装有搅散杆(10)，且搅散杆(10)的数量为若干组。

5.根据权利要求2所述的一种有机肥预烘干设备，其特征在于：所述输气管(13)顶部表面固定连通有喷气喷头(12)，且喷气喷头(12)的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥预烘干设备，其特征在于：所述固定套筒(5)外侧表面固定安装有传动扇叶(6)，且传动扇叶(6)的数量为若干组。

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