CN216977351U - 双循环平流均热烘道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开双循环平流均热烘道，包括壳体；所述壳体具有内腔；所述内腔包括烘干腔；所述内腔内设置有风机；所述烘干腔内设置有对风机送出的空气进行加热的加热板；所述内腔还包括回流通道；所述风机、烘干腔以及回流通道之间组成空气循环路径；所述回流通道内设置有多个层流板。通过空气循环，烘干后的热气通过风机再次送入烘干室，加热板对空气加热时，耗费电量降低，实现热量的回收利用，降低使用成本，节约能源。

Description

双循环平流均热烘道

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及双循环平流均热烘道。

背景技术

在各种工件生产线上，往往需要用到烘干设备。现有的烘干设备，要么结构复杂，难以用在工件在输送带上输送时进行的烘干作业；要么结构简单，热气在烘干后直接排放，或者采用和水换热进行简单的热回收，热量利用率较低。基于此，如何设计一种结构简单、热量利用率高的双循环平流均热烘道是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、热量利用率高的双循环平流均热烘道。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

双循环平流均热烘道，包括壳体；所述壳体具有内腔；所述内腔包括烘干腔；所述内腔内设置有风机；所述风机进风端和壳体外部大气连通，出风端和烘干腔连通；所述烘干腔内设置有对风机送出的空气进行加热的加热板；

所述内腔还包括回流通道；所述回流通道一端和烘干腔连通，另一端和风机的进气端连通；所述风机、烘干腔以及回流通道之间组成空气循环路径；所述回流通道内设置有多个层流板；所述层流板为条形板状，且和回流通道内空气的流动方向平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述的双循环平流均热烘道，所述内腔内设置有隔板；所述隔板竖直设置；所述隔板将内腔分隔为烘干腔和回流通道；所述风机设置于烘干腔的顶部，且其进风端伸入至壳体外部，出风端位于烘干腔内；所述加热板位于风机出风端的正下部；所述烘干腔内设置用于烘干工件的高温区；所述高温区位于加热板的正下部；所述烘干腔的底端和回流通道的底端连通；所述回流通道的顶端和风机的进风端连通。

作为上述技术方案的改进，所述的双循环平流均热烘道，所述层流板为隔热板。

作为上述技术方案的改进，所述的双循环平流均热烘道，所述层流板的表面喷涂隔热漆。

本实用新型的优点在于：通过空气循环，烘干后的热气通过风机再次送入烘干室，加热板对空气加热时，耗费电量降低，实现热量的回收利用，降低使用成本，节约能源；回流通道内设置层流板，一方面对空气流动起到导向作用，提高空气从回流通道内回流的量，减少散失量；更重要的是，层流板的设置，使回流通道内的空气由内至外分成多道，由于层流板的隔挡作用，越是远离壳体内壁的空气，热量散失越低，大大降低空气回流过程中热量的散失，提高热量重复利用率。

附图说明

图1为本实用新型双循环平流均热烘道整体结构示意图。

图2为本实用新型双循环平流均热烘道内空气流动方向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见附图，双循环平流均热烘道，包括壳体1；所述壳体1具有内腔11；所述内腔11包括烘干腔111；所述内腔11内设置有风机12；所述风机12进风端和壳体1外部大气连通，出风端和烘干腔111连通；所述烘干腔111内设置有对风机12送出的空气进行加热的加热板13；

所述内腔11还包括回流通道112；所述回流通道112一端和烘干腔111连通，另一端和风机12的进气端连通；所述风机12、烘干腔111以及回流通道112之间组成空气循环路径；所述回流通道112内设置有多个层流板1121；所述层流板1121为条形板状，且和回流通道112内空气的流动方向平行设置；

对工件进行烘干时，风机12工作，将外部空气送入烘干腔111，烘干腔111内的加热板13对风机12送出的空气进行加热，加热板13采用电加热板，加热后的空气流动至工件处对工件进行烘干，然后空气继续流动至回流通道112内，通过回流通道112流动至风机12进风端处，通过风机12再次送入烘干腔111内，形成空气循环；

通过空气循环，烘干后的热气通过风机12再次送入烘干室111，加热板13对空气加热时，耗费电量降低，实现热量的回收利用，降低使用成本，节约能源；回流通道112内设置层流板1121，一方面对空气流动起到导向作用，提高空气从回流通道112内回流的量，减少散失量；更重要的是，层流板1121的设置，使回流通道112内的空气由内至外分成多道，由于层流板1121的隔挡作用，越是远离壳体1内壁的空气，热量散失越低，大大降低空气回流过程中热量的散失，提高热量重复利用率。

作为上述技术方案的改进，所述内腔11内设置有隔板113；所述隔板113竖直设置；所述隔板113将内腔11分隔为烘干腔111和回流通道112；所述风机12设置于烘干腔111的顶部，且其进风端伸入至壳体1外部，出风端位于烘干腔111内；所述加热板13位于风机12出风端的正下部；所述烘干腔111内设置用于烘干工件的高温区1111；所述高温区1111位于加热板13的正下部；所述烘干腔111的底端和回流通道112的底端连通；所述回流通道112的顶端和风机12的进风端连通；

风机12从烘干腔111顶部将空气送至烘干腔111内，空气向下流动，首选经过加热板13加热，然后继续向下流动至高温区，工件处于高温区内被高温空气烘干，然后空气通过烘干腔111底端与回流通道112连通处进入回流通道，在回流通道内上升，上升至风机12进风端处通过风机12再次送入烘干腔111内，形成循环。

作为上述技术方案的改进，所述层流板1121为隔热板；

作为上述技术方案的改进，所述层流板1121的表面喷涂隔热漆；

层流板1121采用隔热板，如隔热橡胶板、塑料板，提高层流隔热效果，降低热量散失，隔热漆同样起到隔热效果，提高热量利用率。

参见图1，本实用新型的双循环平流均热烘道主要应用于生产线的烘干工序，其直接放置在输送带2上；沿输送带2的输送方向，壳体1的前后两侧分别设置进料口14和出料口(图中未画出)；回流通道112位于进料口14和出料口之间两侧位置；进料口14和出料口上都设置遮挡帘141，降低空气从进料口14和出料口处散失量；遮挡帘141采用耐热柔性材料，保证工件顺利通过。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.双循环平流均热烘道，包括壳体(1)；所述壳体(1)具有内腔(11)；所述内腔(11)包括烘干腔(111)；所述内腔(11)内设置有风机(12)；所述风机(12)进风端和壳体(1)外部大气连通，出风端和烘干腔(111)连通；所述烘干腔(111)内设置有对风机(12)送出的空气进行加热的加热板(13)；其特征在于：

所述内腔(11)还包括回流通道(112)；所述回流通道(112)一端和烘干腔(111)连通，另一端和风机(12)的进气端连通；所述风机(12)、烘干腔(111)以及回流通道(112)之间组成空气循环路径；所述回流通道(112)内设置有多个层流板(1121)；所述层流板(1121)为条形板状，且和回流通道(112)内空气的流动方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的双循环平流均热烘道，其特征在于：所述内腔(11)内设置有隔板(113)；所述隔板(113)竖直设置；所述隔板(113)将内腔(11)分隔为烘干腔(111)和回流通道(112)；所述风机(12)设置于烘干腔(111)的顶部，且其进风端伸入至壳体(1)外部，出风端位于烘干腔(111)内；所述加热板(13)位于风机(12)出风端的正下部；所述烘干腔(111)内设置用于烘干工件的高温区(1111)；所述高温区(1111)位于加热板(13)的正下部；所述烘干腔(111)的底端和回流通道(112)的底端连通；所述回流通道(112)的顶端和风机(12)的进风端连通。

3.根据权利要求1所述的双循环平流均热烘道，其特征在于：所述层流板(1121)为隔热板。

4.根据权利要求1所述的双循环平流均热烘道，其特征在于：所述层流板(1121)的表面喷涂隔热漆。

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