CN216977292U - 一种聚合釜专用冷凝装置 - Google Patents
一种聚合釜专用冷凝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216977292U CN216977292U CN202220143572.5U CN202220143572U CN216977292U CN 216977292 U CN216977292 U CN 216977292U CN 202220143572 U CN202220143572 U CN 202220143572U CN 216977292 U CN216977292 U CN 216977292U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condensing
- oil
- circulating pipe
- pipe
- guide channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了聚合釜技术领域的一种聚合釜专用冷凝装置,包括设在箱体上的冷凝机构,所述冷凝机构包括冷凝罐,所述箱体的上端面依次固定安装有两个固定座,同时冷凝罐固定安装在固定座的端口内,所述冷凝罐的内部固定安装有导料通道。本实用新型中,聚合斧内高分子化合物导入到导料通道中,那么抽油泵将冷却油抽出,并注入到冷凝管中,此时导热铜片将热量导入到冷却油内,这时随着冷却油的油液流动,将热量带走,实现高分子化合物的冷却,而冷却油注入到蓄油箱中后,再半导体制冷器的作用下,将蓄油箱的油液温度由半导体制冷器的吸热端导入到散热端,再由散热扇进行散热,从而实现油液的循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于聚合釜技术领域,具体为一种聚合釜专用冷凝装置。
背景技术
聚合釜是一种制备高分子化合物的主要设备,一般是立式圆柱形高压釜,带有夹套,以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却,用于乳液聚合的,内有不锈钢的水平桨式搅拌器,由电动机通过传动装置和减速器传动,釜的外壁常用碳钢制成,内衬不锈钢,也有衬搪瓷的;聚合时可以单釜间歇生产,也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表,以及进出料口等;目前,再利用聚合釜制备高分子化合物时,由于聚合釜内部制备温度较高,使得出料口的温度较高,这就需要对高分子化合物进行冷却降温,故基于上述问题,为此我们设计了这样一种聚合釜专用冷凝装置,来解决上述问题。
实用新型内容
基于此,有必要针对当下目前,再利用聚合釜制备高分子化合物时,由于聚合釜内部制备温度较高,使得出料口的温度较高,这就需要对高分子化合物进行冷却降温。
本实用新型采用的技术方案如下:一种聚合釜专用冷凝装置,包括设在箱体上的冷凝机构,所述冷凝机构包括冷凝罐,所述箱体的上端面依次固定安装有两个固定座,同时冷凝罐固定安装在固定座的端口内,所述冷凝罐的内部固定安装有导料通道,所述导料通道的两端均延伸出冷凝罐的两端,同时在两端分别固定安装有连接盘一、连接盘二,所述导料通道上固定套有冷凝管,同时冷凝管的两侧底端均设有连接头;
所述连接头上分别固定安装有循环管一、循环管二,所述箱体的内部固定安装有蓄油箱,同时蓄油箱的内部设有抽油泵,所述循环管一与抽油泵的输出端固定连接,所述循环管二的另一端与蓄油箱固定连接,所述箱体的一侧设有冷却罩,所述冷却罩的内侧四角处均固定安装有固定耳,同时固定耳上通过紧固螺钉固定安装有散热扇,所述箱体在位于冷却罩的一侧开设有安装槽,同时安装槽的内部固定安装有半导体制冷器。
在一优选的实施方式中,所述冷凝机构还包括导热铜片,所述导热铜片固定绕在导料通道的外壁面与冷凝管的内壁面之间。
在一优选的实施方式中,所述连接盘一、连接盘二上依次开设有若干个装配孔,同时装配孔的孔径相同。
在一优选的实施方式中,所述循环管一、循环管二的端口内侧均设有内螺纹,所述连接头外壁面设有外螺纹,同时冷凝管与循环管一、循环管二螺纹连接。
在一优选的实施方式中,所述箱体的外壁面设有箱门,同时蓄油箱的温度盘设在箱门上。
在一优选的实施方式中,所述固定座上依次设有若干个紧固螺栓,同时固定座通过紧固螺栓与箱体固定连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置冷凝机构,这样聚合斧内高分子化合物导入到导料通道中,那么抽油泵将冷却油抽出,并注入到冷凝管中,此时导热铜片将热量导入到冷却油内,这时随着冷却油的油液流动,将热量带走,实现高分子化合物的冷却,而冷却油注入到蓄油箱中后,再半导体制冷器的作用下,将蓄油箱的油液温度由半导体制冷器的吸热端导入到散热端,再由散热扇进行散热,从而实现油液的循环使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型冷凝管、导热铜片、导料通道连接结构示意图;
图3为本实用新型散热扇、箱体、半导体制冷器爆炸结构示意图。
图中标记:1、箱体;11、箱门;2、冷凝机构;21、循环管一;22、连接盘一;23、冷凝罐;24、连接盘二;25、循环管二;26、冷却罩;27、导料通道;28、冷凝管;29、连接头;210、蓄油箱;211、固定耳;212、散热扇;213、安装槽;214、半导体制冷器;215、导热铜片;3、固定座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,具体实施为:
一种聚合釜专用冷凝装置,包括设在箱体1上的冷凝机构2,冷凝机构2包括冷凝罐23,箱体1的上端面依次固定安装有两个固定座3,同时冷凝罐23固定安装在固定座3的端口内,冷凝罐23的内部固定安装有导料通道27,导料通道27的两端均延伸出冷凝罐23的两端,同时在两端分别固定安装有连接盘一22、连接盘二24,导料通道27上固定套有冷凝管28,同时冷凝管28的两侧底端均设有连接头29;
连接头29上分别固定安装有循环管一21、循环管二25,箱体1的内部固定安装有蓄油箱210,同时蓄油箱210的内部设有抽油泵,循环管一21与抽油泵的输出端固定连接,循环管二25的另一端与蓄油箱210固定连接,箱体1的一侧设有冷却罩26,冷却罩26的内侧四角处均固定安装有固定耳211,同时固定耳211上通过紧固螺钉固定安装有散热扇212,箱体1在位于冷却罩26的一侧开设有安装槽213,同时安装槽213的内部固定安装有半导体制冷器214。
其中,冷凝机构2还包括导热铜片215,导热铜片215固定绕在导料通道27的外壁面与冷凝管28的内壁面之间;连接盘一22、连接盘二24上依次开设有若干个装配孔,同时装配孔的孔径相同,设置的装配孔用于与聚合斧组装与拆卸;循环管一21、循环管二25的端口内侧均设有内螺纹,连接头29外壁面设有外螺纹,同时冷凝管28与循环管一21、循环管二25螺纹连接,采用螺纹连接,便于安装与拆卸;箱体1的外壁面设有箱门11,同时蓄油箱210的温度盘设在箱门11上;固定座3上依次设有若干个紧固螺栓,同时固定座3通过紧固螺栓与箱体1固定连接,采用螺栓连接,便于安装与拆卸。
工作原理
先将冷凝管28连同内部的导热铜片215一同套在导料通道27上,并使得导热铜片215与导料通道27的外壁面接触,再将导料通道27连同冷凝管28一同安装在冷凝罐23中,并将导料通道27两端的连接盘一22、连接盘二24与聚合斧设备以及其他设备连接,然后将循环管一21、循环管二25与冷凝管28的连接头29连接,再将循环管一21、循环管二25分别与抽油泵、蓄油箱210连接,最后在冷却罩26的内侧固定耳211上安装散热扇212,再箱体1的安装槽213的内部安装半导体制冷器214;
使用时,聚合斧内高分子化合物导入到导料通道27中,那么抽油泵将冷却油抽出,并注入到冷凝管28中,此时导热铜片215将热量导入到冷却油内,这时随着冷却油的油液流动,将热量带走,实现高分子化合物的冷却,而冷却油注入到蓄油箱210中后,再半导体制冷器214的作用下,将蓄油箱210的油液温度由半导体制冷器214的吸热端导入到散热端,再由散热扇212进行散热,从而实现油液的循环使用。
值得注意的是,申请文件中提到的散热扇212、半导体制冷器214、抽油泵为现有技术的市售产品,工作原理已公开。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种聚合釜专用冷凝装置,包括设在箱体(1)上的冷凝机构(2),其特征在于:所述冷凝机构(2)包括冷凝罐(23),所述箱体(1)的上端面依次固定安装有两个固定座(3),同时冷凝罐(23)固定安装在固定座(3)的端口内,所述冷凝罐(23)的内部固定安装有导料通道(27),所述导料通道(27)的两端均延伸出冷凝罐(23)的两端,同时在两端分别固定安装有连接盘一(22)、连接盘二(24),所述导料通道(27)上固定套有冷凝管(28),同时冷凝管(28)的两侧底端均设有连接头(29);
所述连接头(29)上分别固定安装有循环管一(21)、循环管二(25),所述箱体(1)的内部固定安装有蓄油箱(210),同时蓄油箱(210)的内部设有抽油泵,所述循环管一(21)与抽油泵的输出端固定连接,所述循环管二(25)的另一端与蓄油箱(210)固定连接,所述箱体(1)的一侧设有冷却罩(26),所述冷却罩(26)的内侧四角处均固定安装有固定耳(211),同时固定耳(211)上通过紧固螺钉固定安装有散热扇(212),所述箱体(1)在位于冷却罩(26)的一侧开设有安装槽(213),同时安装槽(213)的内部固定安装有半导体制冷器(214)。
2.如权利要求1所述的一种聚合釜专用冷凝装置,其特征在于:所述冷凝机构(2)还包括导热铜片(215),所述导热铜片(215)固定绕在导料通道(27)的外壁面与冷凝管(28)的内壁面之间。
3.如权利要求1所述的一种聚合釜专用冷凝装置,其特征在于:所述连接盘一(22)、连接盘二(24)上依次开设有若干个装配孔,同时装配孔的孔径相同。
4.如权利要求1所述的一种聚合釜专用冷凝装置,其特征在于:所述循环管一(21)、循环管二(25)的端口内侧均设有内螺纹,所述连接头(29)外壁面设有外螺纹,同时冷凝管(28)与循环管一(21)、循环管二(25)螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种聚合釜专用冷凝装置,其特征在于:所述箱体(1)的外壁面设有箱门(11),同时蓄油箱(210)的温度盘设在箱门(11)上。
6.如权利要求1所述的一种聚合釜专用冷凝装置,其特征在于:所述固定座(3)上依次设有若干个紧固螺栓,同时固定座(3)通过紧固螺栓与箱体(1)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220143572.5U CN216977292U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种聚合釜专用冷凝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202220143572.5U CN216977292U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种聚合釜专用冷凝装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216977292U true CN216977292U (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82351892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202220143572.5U Active CN216977292U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种聚合釜专用冷凝装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216977292U (zh) |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202220143572.5U patent/CN216977292U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216977292U (zh) | 一种聚合釜专用冷凝装置 | |
CN200968802Y (zh) | 水冷式散热装置 | |
CN216745596U (zh) | 一种鱼油冷却装置 | |
CN213435460U (zh) | 用于超声波设备的带冷却部件的防爆结构 | |
CN210182187U (zh) | 一种便于检修的变压器用冷却机 | |
CN216846388U (zh) | 一种超声波流量计的冷却装置 | |
CN215396810U (zh) | 一种聚四氟乙烯管生产用高效冷却装置 | |
CN215586452U (zh) | 一种生产硅油用反应釜 | |
CN216712029U (zh) | 一种油脂浸出冷凝器 | |
CN110986638A (zh) | 一种热超导散热结构循环水冷却节能装置 | |
CN215464297U (zh) | 一种用于强立体感粉末涂料用聚酯树脂制备的反应釜 | |
CN210004809U (zh) | 一种浸油式散热器 | |
CN216296279U (zh) | 一种树脂材料制备反应釜散热循环结构 | |
CN211363416U (zh) | 一种挤出硅橡胶设备中的冷却装置 | |
CN211403329U (zh) | 一种便于散热的计算机机箱 | |
CN214747440U (zh) | 一种导热油循环换热器 | |
CN214716775U (zh) | 化学实验用高效冷凝装置 | |
CN220180161U (zh) | 一种带自动恒温仓的光固化3d打印机 | |
CN219898095U (zh) | 一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置 | |
CN213501091U (zh) | 一种汽车驱动盘成型模具冷却装置 | |
CN213553896U (zh) | 一种药用淀粉生产用冷却散热装置 | |
CN220824493U (zh) | 一种溶剂冷却结晶罐 | |
CN211868588U (zh) | 一种塑料挤出成型水槽冷却系统 | |
CN215162246U (zh) | 一种利用热能循环的氢化三联苯生产装置 | |
CN220583190U (zh) | 一种防结垢空气源热泵换热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |