CN200968802Y

CN200968802Y - 水冷式散热装置

Info

Publication number: CN200968802Y
Application number: CN 200620139305
Authority: CN
Inventors: 孙聪庆; 林浩晖; 胡振禄
Original assignee: Man Zai Industrial Co Ltd
Current assignee: Man Zai Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2016-10-18

Abstract

一种水冷式散热装置，所述装置衔接在一水冷座的一进水端与一排水端间，并包含一散热单元、一汲打单元、一输入管，以及一输出管，该散热单元可供液体单向回流地循环通过，并包括相反的一出水口与一入水口，该汲打单元包括一衔接在散热单元的出水口且能将液体汲出的泵，该输入管衔接在泵与进水端间，该输出管衔接在排水端与散热单元的入水口间，泵直接安装在散热单元上，其间并未衔接管路，所以可使本实用新型具有减少蒸散率以及便于组装的功效。

Description

水冷式散热装置

技术领域

本实用新型是一种散热装置，特别是涉及一种衔接在一与发热元件接触的水冷座的进、排水端的水冷式散热装置。

背景技术

例如计算机主机、液晶屏幕、等离子电视等电子设备，在运作的过程中，有些电子零件会产生高温，所以需要利用一个散热系统来强迫散热，而近年来业界已陆续研发出多种水冷式散热系统，其是在电子设备的发热元件上贴设一个吸收热量的金属水冷座，并在水冷座的进水端与排水端间衔接一个散热装置，以供水冷座内的高温液体流出，降温冷却后再回流到水冷座内，并利用冷却液体不断循环进出水冷座，来达到更佳的散热效果。

如图1所示，一种以往水冷式散热装置1是用于衔接在一水冷座2的一进水端21与一排水端22间，大致包含一散热单元11、一输入管12、一输出管13，及一泵14。该散热单元11包括一第一水箱111、一与第一水箱111左右间隔的第二水箱112，及一衔接在所述水箱111、112间且让水液单向回流地在水箱111、112间流动的导流体113。该输入管12衔接在第一水箱111与进水端21间。该输出管13衔接在第二水箱112与排水端22间。该泵14安装在该输入管114上，也就是该输入管12具有一衔接在第一水箱111与泵14间的第一管段121，及一衔接在泵14与水冷座2间的第二管段122。

当泵14驱动运转时，第一水箱111中的冷却水液，将会经由输入管12自进水端21流入水冷座2，经过热交换吸收水冷座2中来自发热元件(图未示)的热量后，高温水液会再由输出管13输送到第二水箱112，通过导流体113的导引回流，使得高温水液中的热量逐渐排散降温，最后再让冷却后的水液回流至第一水箱111，借以循环散热。

上述以往水冷式散热装置1虽然可以循环流动以将发热元件的热量吸收带走，然而其在使用上却会产生下列不理想的部份：

一、蒸散率较大：由于该泵14是另外加装，所以必须在第一水箱111与泵14间，以及泵14与水冷座2间组接水管，输入管12管路较长，况且管路在衔接上容易发生问题，再加上装填在管路中的散热介质，通常是水液，因此容易会产生水液经管路往外逐渐蒸散的情形，而当管路中的水液不断的蒸散后，将会导致散热介质不足，不但会造成散热效果较差，更会引发使用上的危险性。

二、组装较不方便：由于该泵14较大型且必须外接，所以会占用到较大的空间，而且衔接泵14的管路较为复杂，所以必须到现场后再行组接安装，往往须个别独自设置，组装上也较不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在于提供一种具有可减少蒸散率以及便于组装的功效的水冷式散热装置。

本实用新型的一种水冷式散热装置，衔接在一水冷座的一进水端与一排水端间，并包含：一散热单元、一汲打单元、一输入管，及一输出管。该散热单元可供液体单向回流地循环通过，并包括相反的一出水口与一入水口。该汲打单元包括一衔接在散热单元的出水口且能将液体汲出的泵。该输入管衔接在泵与进水端间。该输出管衔接在排水端与散热单元的入水口间。

本实用新型的功效在于：由于汲打单元直接安装在散热单元上，其间并未衔接管路，所以能达到减少蒸散率及便于组装的功效。

附图说明

图1是一种以往水冷式散热装置的一立体外观图；

图2是本实用新型的水冷式散热装置的一第一优选实施例的一立体外观图；

图3是该第一优选实施例的一剖视示意图，说明将一输入管及一输出管拆除的状态；

图4是本实用新型的水冷式散热装置的一第二优选实施例的一立体外观图；

图5是本实用新型的水冷式散热装置的一第三优选实施例的一立体外观图；

图6是该第三优选实施例的一剖视示意图，说明将一输入管及一输出管拆除的状态；及

图7是本实用新型的水冷式散热装置的一第四优选实施例的一立体外观图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图2与3所示，本实用新型水冷式散热装置的第一优选实施例，衔接在一水冷座3的一进水端31与一排水端32间，该水冷座3由金属材料制成，贴靠在一发热元件(图未示)上，以将发热元件的热量带走。而该水冷式散热装置包含：一散热单元4、一汲打单元5、一输入管6，以及一输出管7。

该散热单元4是由金属材料制成，可供液体单向回流地循环通过，并包括一位于图中右侧的第一水箱41、一位于图中左侧的第二水箱42、一衔接在第一、二水箱41、42间且让液体循环通过的导流体43、一形成在第一水箱41上的出水口44，以及一形成在第二水箱42的入水口45。该第一、二水箱41、42的横剖面均呈中空圆形。

该第一水箱41具有一封闭的第一箱壁411，以及一横向固接在第一箱壁411内的第一隔板412，用以分隔出一位于右下方的第一水室413，与一位于右上方的第二水室414。该第二水箱42具有一封闭的第二箱壁421，以及一横向固接在第二箱壁421内的第二隔板422，用以分隔出一位于左下方的第三水室423，与一位于左上方的第四水室424。而该导流体43则具有多个上下间隔且水平衔接在第一、二箱壁411、421间的引流管431，及多个衔接在每两相邻的引流管431间的散热鳍片432。所述引流管431分别贯穿第一与第三水室413、423，第二与第三水室414、423，以及第二与第四水室414、424。该出水口44连通设在第一箱壁411的第一水室413的水平底端面，该入水口45连通设在第二箱壁421的第四水室424旁侧且接近顶端面处。

该汲打单元5包括一固接在散热单元4的出水口44的中空套头51，及一塞套衔接在套头51中且能将液体汲出的泵52。该泵52具有一连通出水口44的汲出端521，以及一相反于汲出端521的打入端522。由于该泵52采用一般市售的小型泵52，且其构造并非本实用新型的重点，所以在此不再详细说明。当然在设计上也可以省略套头51的设置，而直接将泵52固接在出水口44上。

该输入管6衔接在泵52的打入端522与水冷座3的进水端31间。

该输出管7衔接在水冷座3的排水端32与散热单元4的入水口45间。

使用时，先在各个水箱41、42、导流体43的引流管431、输入管6及输出管7中充满水，当泵52运转时，能将第一水箱41的第一水室413中的冷却水液，由输入管6带到水冷座3中，和高温的发热元件(图未示)进行热交换后，此升温后的高温水液再经由输出管7，送入第二水箱42的第四水室424，然后依次经引流管431流入第二水室414、第三水室423，再流入第一水室413中，而当水液通过所述引流管431的过程中，可借由散热鳍片432传导散热，故当水液由第四水室424流到第一水室413时，会被冷却而使温度降到设定值，用以持续进行循环散热。

如图4所示，本实用新型水冷式散热装置的第二优选实施例的构造大致与第一实施例相同，不同的部份在于：该第一、二水箱41、42的横剖面都是呈中空矩形，且该出水口44是形成在第一水箱41的直立的右侧面上。

如图5与图6所示，本实用新型水冷式散热装置的第三优选实施例的构造大致与第一实施例相同，不同的部份在于：该散热单元4进一步包括一相邻设置在第一水箱41右侧的储水箱46，该储水箱46由导热性佳的金属材料制成，且横剖面呈中空圆形，并连通第一水箱41的第二水室414，而且该出水口44形成在储水箱46的水平底端面上，且远离第二水室414处，而该入水口45则连通设在第二水箱42的第三水室423处。

当泵52运转时，将储水箱46中的冷却水液，由输入管6带到水冷座3中，而后吸收热量的高温水液再经由输出管7送入第二水箱42的第三水室423，然后经由引流管431的导引，分别通过第一水室413、第四水室424与第二水室414，让水液经冷却后再流到储水箱46。由上述可知，借由储水箱46的设置，将增加水液的储存量，所以能相对提高散热效率。

如图7所示，本实用新型水冷式散热装置的第四优选实施例的构造大致与第三实施例相同，不同的部份在于：该储水箱46的横剖面呈中空矩形，且该出水口44是形成在储水箱46的直立右侧面上。

由以上说明可知，本实用新型与现有技术相比在使用上具有下列优点：

一、可降低蒸散率：由于本实用新型的泵52安装在散热单元4的第一水箱41或储水箱46上，能省略一段以往衔接在水箱41、46与泵52间的管路，所以管路较短，可以减少管路衔接上的问题，也可以降低水液蒸散的情形，因此能增加散热效果，提高使用上的安全性。此外，当加装有储水箱46时，更可以提供充足的水源，借此达到更佳的使用功效。

二、组装较方便：由于本实用新型的泵52较为小型，而且是直接附接在水箱41、46上，所以能省略以往管路的设置，因此衔接泵52的管路较为简单，可缩小空间，可以事先组接成一体，以便于模块化贩卖，组装上也较为方便。

由以上说明可知，本实用新型水冷式散热装置的设计，将汲打单元5直接安装在散热单元4的第一水箱41或储水箱46上，所以本实用新型具有可减少蒸散率而且便于组装的功效。

Claims

1.一种水冷式散热装置，所述水冷式散热装置衔接在一个水冷座的一个进水端与一个排水端间，并包含：一个可供液体单向回流地循环通过的散热单元，以及一个将散热单元中的液体汲打入水冷座的汲打单元，该散热单元包括相反的一个出水口以及一个入水口；

其特征在于：该汲打单元包括一个衔接在散热单元的出水口的泵，该水冷式散热装置还包含一条衔接在泵与进水端间的输入管，以及一条衔接在排水端与散热单元的入水口间的输出管。

2.根据权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该散热单元还包括一个第一水箱、一个与第一水箱间隔设置的第二水箱，以及一个衔接在第一、二水箱间且让液体循环通过的导流体，该出水口形成在第一水箱上，且该入水口形成在第二水箱上。

3.根据权利要求2所述的水冷式散热装置，其特征在于：该第一、二水箱的横剖面均呈中空圆形，且该出水口形成在第一水箱的水平端面上。

4.根据权利要求2所述的水冷式散热装置，其特征在于：该第一、二水箱的横剖面均呈中空矩形，且该出水口形成在第一水箱的直立侧面上。

5.根据权利要求2所述的水冷式散热装置，其特征在于：该第一水箱具有一个封闭的第一箱壁，以及一片横向固接在第一箱壁内以分隔出一个第一水室与一个第二水室的第一隔板，该出水口连通设在第一箱壁的第一水室处，该第二水箱具有一个封闭的第二箱壁，以及一片横向固接在第二箱壁内用以分隔出一第三水室与一第四水室的第二隔板，该入水口连通设在第二箱壁的第四水室处，而该导流体则具有数条间隔衔接在第一、二箱壁间的引流管，以及数片衔接在每两相邻的引流管间的散热鳍片，所述引流管分别贯穿第一与第三水室，第二与第三水室，以及第二与第四水室。

6.根据权利要求1所述的水冷式散热装置，其特征在于：该散热单元还包括一个第一水箱、一个与第一水箱间隔设置的第二水箱、一个衔接在第一、二水箱间且让液体循环通过的导流体，以及一个相邻设置在第一水箱旁侧且连通第一水箱的储水箱，该出水口形成在储水箱上，且该入水口形成在第二水箱上。

7.根据权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该储水箱的横剖面呈中空圆形，且该出水口形成在储水箱的水平端面上。

8.根据权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该储水箱的横剖面呈中空矩形，且该出水口形成在储水箱的直立侧面上。

9.根据权利要求6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该第一水箱具有一个封闭的第一箱壁，以及一片横向固接在第一箱壁内以分隔出一第一水室与一第二水室的第一隔板，该第二水室与储水箱连通，且该出水口连通设在储水箱上且远离第二水室处，而该第二水箱则具有一个封闭的第二箱壁，以及一片横向固接在第二箱壁内用以分隔出一第三水室与一第四水室的第二隔板，该入水口连通设在第二箱壁的第三水室处，该导流体具有数条间隔衔接在第一、二箱壁间的引流管，以及数片衔接在每两相邻的引流管间的散热鳍片，引流管分别贯穿第一与第三水室，第二与第三水室，以及第二与第四水室。

10.根据权利要求1、2或6所述的水冷式散热装置，其特征在于：该汲打单元还包括一个直接固接在散热单元的出水口且供泵安装的中空套头。